CN218382143U - 一种高压软管耐冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压软管耐冲击试验装置，包括装置本体，装置本体包括支撑台和与支撑台上端固定连接的控制器和试验箱。试验箱的内部设置有滑轨座，滑轨座的上方设置有多个定位座，多个定位座的左右两侧分别设置有左连接端头座和右连接端头座，左连接端头座和右连接端头座相对的一侧均安装有安装端管套，左连接端头座的另一端通过法兰固定连接有连接管套，连接管套的外侧壁从左至右依次安装有流量表和压力表。本实用新型便于固定试验管，保证试验管在测试时，不会弹动，使试验管不易损伤，提高试验管耐冲击试验结果准确性。测试时，启动高压输送泵，快速频繁将液压油箱内部的油液输送到试验管内部，便于测试试验管的耐冲击力。

Description

一种高压软管耐冲击试验装置

技术领域

本实用新型涉及高压软管的技术领域，具体为一种高压软管耐冲击试验装置。

背景技术

高压软管，即可承受高压的柔性管道。广泛用于工业生产、生活。高压软管分为：纤维增强聚氨酯软管、纤维增强尼龙软管、钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕树脂软管、食品级软管。高压软管需要进行耐冲击试验。在高压软管的耐冲击试验中，需要高压液压油的快速频繁的进入被试高压软管中，来实现高压软管的耐冲击试验。

现有高压软管耐冲击试验装置仅将高压液压油快速频繁的通入高压软管中，但是高压软管管体较软，在高压液压油快速频繁的通入高压软管中时，管体在压力下可能会弹起再落下，管体砸在地面对管体也有损伤，这就使得耐冲击试验结果不准确。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压软管耐冲击试验装置，便于固定试验管，保证试验管在测试时，不会弹动，使试验管不易损伤，提高试验管耐冲击试验结果准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压软管耐冲击试验装置，包括装置本体，装置本体包括支撑台和与支撑台上端固定连接的控制器和试验箱。试验箱的内部设置有滑轨座，滑轨座的上方设置有多个定位座，多个定位座的左右两侧分别设置有左连接端头座和右连接端头座，左连接端头座和右连接端头座相对的一侧均安装有安装端管套，两个安装端管套的内部固定连接有试验管，左连接端头座的另一端通过法兰固定连接有连接管套，连接管套的外侧壁从左至右依次安装有流量表和压力表。定位座包括与滑轨座滑动连接的滑座，滑座上端的前后两侧均固定连接有纵座，两个纵座之间设置有两个限位板，两个限位板相对的一侧均固定连接有气囊，试验管位于两个气囊之间，两个限位板前后两端均固定连接有驱动块，两个纵座相对的一侧均开设有两个与驱动块相匹配的滑槽，位于左侧的驱动块的内部螺纹连接有与左侧滑槽内部活动连接的螺纹杆，位于右侧的驱动块的内部滑动连接有与右侧滑槽内部固定连接的滑杆。

为了便于测试试验管的耐冲击力，作为本实用新型的一种高压软管耐冲击试验装置优选的，控制器的前端面嵌入安装有操作面板，控制器的后方设置有液压油箱，液压油箱的外侧壁连通有高压输送泵，高压输送泵的输出端贯穿试验箱并与连接管套连通。

为了方便调整右连接端头座的位置，作为本实用新型的一种高压软管耐冲击试验装置优选的，试验箱内部的底端固定连接有多个支撑电缸，多个支撑电缸的输出端与滑轨座的下端固定连接，右连接端头座的下端固定连接有与滑轨座相匹配的滑块。

为了方便直观查看试验管，作为本实用新型的一种高压软管耐冲击试验装置优选的，试验箱的前端面活动连接有箱门，箱门采用透明材质。

为了方便操作装置，同时，便于显示试验数据，作为本实用新型的一种高压软管耐冲击试验装置优选的，控制器的前端面嵌入安装有操作面板。

为了便于安全试验管的耐冲击力，作为本实用新型的一种高压软管耐冲击试验装置优选的，试验箱的左侧固定连接有报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型，将高压输送泵的输出端与连接管套连通，将试验管通过安装端管套与左连接端头座和右连接端头座连接，旋转螺纹杆，使两个限位板实现上下移动效果，气囊与试验管的位置相贴，便于固定试验管，保证试验管在测试时，不会弹动，使试验管不易损伤，提高试验管耐冲击试验结果准确性。测试时，启动高压输送泵，快速频繁将液压油箱内部的油液输送到试验管内部，便于测试试验管的耐冲击力。

2.本实用新型，压力表分别实时显示测试试验管内部压强，流量表便于显示油液流量，提高测试的准确性，定位座通过滑座与滑轨座滑动连接，进而方便调整定位座的位置，右连接端头座通过滑块与滑轨座滑动连接，进一步根据试验管的长度方便调整右连接端头座的位置。

附图说明

图1为本实用新型一种高压软管耐冲击试验装置的整体主视结构图；

图2为本实用新型试验箱的内部结构图；

图3为本实用新型定位座的结构图；

图4为本实用新型限位板的俯视结构图。

图中：1、装置本体；2、控制器；201、操作面板；202、液压油箱；203、高压输送泵；204、报警器；3、试验箱；301、滑轨座；302、支撑电缸；303、定位座；3031、滑座；3032、纵座；3033、限位板；3034、气囊；3035、滑槽；3036、螺纹杆；3037、滑杆；3038、驱动块；304、右连接端头座；3041、滑块；305、左连接端头座；306、连接管套；307、压力表；3071、流量表；308、安装端管套；309、箱门；4、支撑台；5、试验管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种高压软管耐冲击试验装置，包括装置本体1，装置本体1包括支撑台4和与支撑台4上端固定连接的控制器2和试验箱3。试验箱3的内部设置有滑轨座301，滑轨座301的上方设置有多个定位座303，多个定位座303的左右两侧分别设置有左连接端头座305和右连接端头座304，左连接端头座305和右连接端头座304相对的一侧均安装有安装端管套308，两个安装端管套308的内部固定连接有试验管5，左连接端头座305的另一端通过法兰固定连接有连接管套306，连接管套306的外侧壁从左至右依次安装有流量表3071和压力表307，压力表307分别实时显示测试试验管5内部压强，流量表3071便于显示油液流量。定位座303包括与滑轨座301滑动连接的滑座3031，定位座303通过滑座3031与滑轨座301滑动连接，进而方便调整定位座303的位置。滑座3031上端的前后两侧均固定连接有纵座3032，两个纵座3032之间设置有两个限位板3033，两个限位板3033相对的一侧均固定连接有气囊3034，试验管5位于两个气囊3034之间，两个限位板3033前后两端均固定连接有驱动块3038，两个纵座3032相对的一侧均开设有两个与驱动块3038相匹配的滑槽3035，位于左侧的驱动块3038的内部螺纹连接有与左侧滑槽3035内部活动连接的螺纹杆3036，位于右侧的驱动块3038的内部滑动连接有与右侧滑槽3035内部固定连接的滑杆3037。

本实施例中：在试验箱3的内部设置滑轨座301，滑轨座301的上方设置多个定位座303，左连接端头座305和右连接端头座304分别位于多个定位座303的两侧，试验管5通过安装端管套308与左连接端头座305和右连接端头座304连接，气囊3034通过限位板3033滑动安装在两个纵座3032之间，试验管5位于两个气囊3034之间。旋转螺纹杆3036，使两个限位板3033实现上下移动效果，气囊3034与试验管5的位置相贴，便于固定试验管5，保证试验管5在测试时，不会弹动，使试验管5不易损伤，提高试验管5耐冲击试验结果准确性。

控制器2的前端面嵌入安装有操作面板201，控制器2的后方设置有液压油箱202，液压油箱202的外侧壁连通有高压输送泵203，高压输送泵203的输出端贯穿试验箱3并与连接管套306连通。测试时，启动高压输送泵203，快速频繁将液压油箱202内部的油液输送到试验管5内部，便于测试试验管5的耐冲击力(高压输送泵203的输入端和输出均采用三通管，两个三通管的另两端分别与液压油箱202和连接管套306连通，进行输送油液的同时，可以再将液压抽回，可以快速频繁输送油液，且三通管的外侧壁安装有控制阀)。

试验箱3内部的底端固定连接有多个支撑电缸302，多个支撑电缸302的输出端与滑轨座301的下端固定连接，右连接端头座304的下端固定连接有与滑轨座301相匹配的滑块3041。右连接端头座304通过滑块3041与滑轨座301滑动连接，进一步根据试验管5的长度方便调整右连接端头座304的位置，且启动支撑电缸302，便于调整滑轨座301的高度。

试验箱3的前端面活动连接有箱门309，箱门309采用透明材质。箱门309增强试验的安全性能，箱门309采用透明材质，方便直观查看试验管5。

控制器2的前端面嵌入安装有操作面板201。操作面板201方便操作装置，同时，便于显示试验数据。

试验箱3的左侧固定连接有报警器204。当压力表307的压力值过大时，报警器204启动，进行报警，便于安全测试试验管5的耐冲击力。

本实用新型的工作原理为：

首先，将高压输送泵203的输出端与连接管套306连通，将试验管5通过安装端管套308与左连接端头座305和右连接端头座304连接。旋转螺纹杆3036，使两个限位板3033实现上下移动效果，气囊3034与试验管5的位置相贴，便于固定试验管5，保证试验管5在测试时，不会弹动，使试验管5不易损伤，提高试验管5耐冲击试验结果准确性。接着启动高压输送泵203，快速频繁将液压油箱202内部的油液输送到试验管5内部，便于测试试验管5的耐冲击力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高压软管耐冲击试验装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括支撑台(4)和与支撑台(4)上端固定连接的控制器(2)和试验箱(3)；

所述试验箱(3)的内部设置有滑轨座(301)，所述滑轨座(301)的上方设置有多个定位座(303)，多个所述定位座(303)的左右两侧分别设置有左连接端头座(305)和右连接端头座(304)，所述左连接端头座(305)和右连接端头座(304)相对的一侧均安装有安装端管套(308)，两个所述安装端管套(308)的内部固定连接有试验管(5)，所述左连接端头座(305)的另一端通过法兰固定连接有连接管套(306)，所述连接管套(306)的外侧壁从左至右依次安装有流量表(3071)和压力表(307)；

所述定位座(303)包括与滑轨座(301)滑动连接的滑座(3031)，所述滑座(3031)上端的前后两侧均固定连接有纵座(3032)，两个所述纵座(3032)之间设置有两个限位板(3033)，两个所述限位板(3033)相对的一侧均固定连接有气囊(3034)，所述试验管(5)位于两个气囊(3034)之间，两个所述限位板(3033)前后两端均固定连接有驱动块(3038)，两个所述纵座(3032)相对的一侧均开设有两个与驱动块(3038)相匹配的滑槽(3035)，位于左侧的驱动块(3038)的内部螺纹连接有与左侧滑槽(3035)内部活动连接的螺纹杆(3036)，位于右侧的驱动块(3038)的内部滑动连接有与右侧滑槽(3035)内部固定连接的滑杆(3037)。

2.根据权利要求1所述的一种高压软管耐冲击试验装置，其特征在于：所述控制器(2)的前端面嵌入安装有操作面板(201)，所述控制器(2)的后方设置有液压油箱(202)，所述液压油箱(202)的外侧壁连通有高压输送泵(203)，所述高压输送泵(203)的输出端贯穿试验箱(3)并与连接管套(306)连通。

3.根据权利要求1所述的一种高压软管耐冲击试验装置，其特征在于：所述试验箱(3)内部的底端固定连接有多个支撑电缸(302)，多个所述支撑电缸(302)的输出端与滑轨座(301)的下端固定连接，所述右连接端头座(304)的下端固定连接有与滑轨座(301)相匹配的滑块(3041)。

4.根据权利要求1所述的一种高压软管耐冲击试验装置，其特征在于：所述试验箱(3)的前端面活动连接有箱门(309)，所述箱门(309)采用透明材质。

5.根据权利要求1所述的一种高压软管耐冲击试验装置，其特征在于：所述控制器(2)的前端面嵌入安装有操作面板(201)。

6.根据权利要求1所述的一种高压软管耐冲击试验装置，其特征在于：所述试验箱(3)的左侧固定连接有报警器(204)。

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