CN218377803U - 一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，包括阀体、柱塞和伸缩机构；所述阀体内包括彼此交叉且相互连通的活塞腔和介质通道；所述柱塞可滑动地设置在所述活塞腔内；所述伸缩机构的伸缩部自所述活塞腔的一端伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接，用于带动所述柱塞在活塞腔内来回滑动、伸入或退出所述介质通道，进而封堵或开启所述介质通道。本实用新型提供了一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，简单可靠且造价较低；以及不仅可以用于脉冲激波吹灰器，还可以用作对密封要求不严格的流体或物料通断阀门。

Description

一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀

技术领域

本实用新型涉及锅炉吹灰器技术领域，尤其是涉及一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀。

背景技术

吹灰器属于锅炉辅机，其作用是在锅炉运行过程中吹除锅炉受热面上的积灰，降低烟风阻力，提高热交换效率。吹灰器的吹灰效果直接影响锅炉运行负荷和热效率，对锅炉正常运行和经济效益具有非常重要的意义。

除油气锅炉外，绝大部分以煤炭、生物质、垃圾等为燃料的发电/供热锅炉，以及大多数工业余热锅炉，都需要配置吹灰器。

锅炉吹灰器有多种类型，比较常见的有蒸汽吹灰器、水力吹灰器、声波吹灰器、燃爆脉冲激波吹灰器、气体炮式脉冲激波吹灰器等。

燃爆脉冲激波吹灰器，又称爆燃脉冲激波吹灰器、热爆脉冲激波吹灰器、弱爆脉冲激波吹灰器、爆燃冲击波吹灰器、爆炸冲击波吹灰器等，简称燃爆吹灰器、爆燃吹灰器、热爆吹灰器、弱爆吹灰器、脉冲吹灰器、激波吹灰器、冲击波吹灰器、爆炸波吹灰器等，属于新兴的吹灰器，在国内的发展历史仅有二十几年。这种吹灰器主要依靠预混可燃气或其它燃爆药剂的燃爆产生的压缩冲击波的冲击等综合作用进行吹灰，由于冲击波不会像蒸汽吹灰那样对锅炉管束等受热面造成严重冲刷磨损，且造价相对较低，故障率和运行费用也都比较低，其应用已十分普及。

燃爆脉冲激波吹灰器主要包括燃爆脉冲激波发生器和喷口：

燃爆脉冲激波发生器，又称脉冲发生器、激波发生器、冲击波发生器等，又称燃爆罐、爆燃罐、爆炸罐、热爆罐等，是可燃预混气或其它燃爆药剂燃爆的场所，也是燃爆脉冲激波吹灰器最重要的部件，一般安装在锅炉的炉墙外。

喷口又称喷管，其出口穿过炉墙伸进锅炉烟道内，其进口则直接或通过冲击波导管与脉冲激波发生器的出口连接，脉冲激波发生器产生的压缩冲击波，就是通过喷口传递进锅炉烟道内进行吹灰的。

气体炮式脉冲激波吹灰器，又称气能脉冲激波吹灰器，由国内科技人员通过空气炮演化而来，主要包括气体炮式脉冲激波发生器和喷口，气体炮式脉冲激波发生器则主要包括压力容器和脉冲阀，利用脉冲阀瞬间开启、压力气体瞬间释放产生压缩冲击波、通过压缩冲击波的冲击等综合作用进行吹灰，压力气体有蒸汽、压缩空气、压缩氮气等。与燃爆脉冲激波吹灰器比，其优点是不需要燃气因而更安全，但由于脉冲阀的开启属于机械动作、其动作速度与燃爆脉冲激波吹灰器的燃爆速度之间是数量级的差别，因而其产生的压缩冲击波并不很强，压缩冲击波的吹灰效果不够明显，更多地是依靠突然喷射出来的气流的直接吹扫作用吹灰，喷吹范围有限且冲刷磨损锅炉管束容易导致“爆管”，因而被采用的不多。

气体炮式脉冲激波吹灰器的喷口也称喷管，与燃爆脉冲激波吹灰器的喷口基本相同。

一台锅炉一般都包括多个甚至许多个需要吹灰的换热器，分布在锅炉烟道内的不同部位，因而一台锅炉一般都需要配置多台或许多台吹灰器。对于采用脉冲激波吹灰器的锅炉而言，由于其喷口通常是固定不动的，而且单个喷口的有效吹灰范围是有限的，一台锅炉一般都需要在不同的部位安装许多个喷口。

出于某些目的，有时希望为喷口配置阀门来控制喷口的通断，但由于喷口的工作环境比较恶劣、特别是吹灰时冲击波和脉冲射流对阀门造成非常强烈的冲击和振动，现有的阀门比较容易损坏，使用寿命较低，需要经常维护维修或更换，由此导致维护和使用成本太高而不可行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，包括：阀体、柱塞和伸缩机构；

所述阀体内包括彼此交叉且相互连通的活塞腔和介质通道；

所述柱塞可滑动地设置在所述活塞腔内；

所述伸缩机构的伸缩部自所述活塞腔的一端伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接，用于带动所述柱塞在活塞腔内来回滑动、伸入或退出所述介质通道，进而封堵或开启所述介质通道。

优选地，所述活塞腔和介质通道相互垂直设置。

进一步地，所述介质通道的两端包括第一端口和第二端口；

所述第一端口与吹灰器工作介质的输送管道连通，所述第二端口与喷口连接。

进一步地，所述活塞腔包括锥形段，所述锥形段在轴向上包含(覆盖)着活塞腔与所述介质通道的交汇口；所述柱塞的前端为与锥形段密封适配的锥台型。

进一步地，所述活塞腔远离所述交汇口的一端包括直筒段；所述直筒段的孔径与柱塞的最大外径一致。

进一步地，所述阀体为四通式的圆管件，所述活塞腔的两端包括第三端口和第四端口；第三端口和第四端口分别利用盲板封堵住；

所述伸缩机构的伸缩部通过其中一个盲板上过孔伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接。

进一步地，所述柱塞为圆管状。

进一步地，所述阀体为T型的三通管件，所述活塞腔的一端与所述介质通道连通，另一端利用盲板封堵住；所述伸缩机构的伸缩部通过盲板上过孔伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接；

所述柱塞下端呈半球型，柱塞自活塞腔伸出抵住所述介质通道侧壁后将介质通道截断。

进一步地，所述伸缩机构的主体固定在所述盲板上。

进一步地，还包括控制器和用于检测所述柱塞行程位置信息的第一位置传感器和第二位置传感器；控制器分别与第一位置传感器、第二位置传感器和伸缩机构连接，并根据第一位置传感器和第二位置传感器的反馈信息确定所述柱塞位置信息；控制器通过伸缩机构控制柱塞的移动行程。

优选地，所述伸缩部设置在伸缩机构主体内的内侧端(如气缸的活塞)上设置有磁性环，第一位置传感器和第二位置传感器为设置在所述主体上的磁感应传感器。

进一步地，所述伸缩机构为电动、气动或液动伸缩机构。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，简单可靠且造价较低；以及不仅可以用于脉冲激波吹灰器，还可以用作对密封要求不严格的流体或物料通断阀门。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的直通式柱塞阀的结构示意图；

图2为图1所示的直通式柱塞阀的侧视图；

图3为本实用新型实施例2提供的直通式柱塞阀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的直通式柱塞阀的结构示意图；

图5为图4所示的直通式柱塞阀的侧视图。

附图标记：

600-阀体；601-第一端口；602-第二端口；603-第三端口；604-第四端口；605-第一位置传感器；606-第二位置传感器；610-活塞腔；611-锥形段；612-直筒段；630-法兰；640-盲板；650-介质通道；710-柱塞；800-伸缩机构；810-主体；830-伸缩部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1-2示，本实施例提供的一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，包括：阀体600、柱塞710和伸缩机构800。

所述阀体600内包括彼此交叉且相互连通的活塞腔610和介质通道650；所述柱塞710可滑动地设置在所述活塞腔610内；所述伸缩机构800的伸缩部830自所述活塞腔610的一端伸入所述活塞腔610内与所述柱塞710连接，用于带动所述柱塞710在活塞腔610内来回滑动、伸入或退出所述介质通道650，进而封堵或开启所述介质通道650。

优选地，所述活塞腔610和介质通道650相互垂直设置。介质通道650的两端包括第一端口601和第二端口602；第一端口601与吹灰器工作介质的输送管道连通，所述第二端口602与喷口连接。

本实施例中，阀体600为四通式的圆管件，所述柱塞710为圆管状。所述活塞腔610的两端包括第三端口603和第四端口604；第三端口603和第四端口604分别利用盲板640封堵住；第四端口604处的盲板640通过法兰630和螺栓固定在阀体600上。伸缩机构800的伸缩部830通过其中一个盲板640上过孔伸入所述活塞腔610内与所述柱塞710连接。伸缩机构800的主体810固定在所述盲板640上。

在上述技术方案基础上，本实施例还包括控制器(未示出)和用于检测所述柱塞710行程位置信息的第一位置传感器605和第二位置传感器606；控制器分别与第一位置传感器605、第二位置传感器606和伸缩机构800连接，并根据第一位置传感器605、第二位置传感器606的反馈信息确定柱塞710位置信息；控制器通过伸缩机构800控制柱塞710的移动行程。

优选地，所述伸缩部830设置在伸缩机构800主体810内的内侧端(如气缸的活塞)上设置有磁性环，第一位置传感器605和第二位置传感器606为设置在所述主体810上的磁感应传感器。

所述伸缩机构800为电动、气动或液动伸缩机构，如电推缸、气缸和液压缸等。

本实用新型提供了一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，简单可靠且造价较低；以及不仅可以用于脉冲激波吹灰器，还可以用作对密封要求不严格的流体或物料通断阀门。

实施例2

本实施例提供的一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图3所示，活塞腔610包括锥形段611，所述锥形段611在轴向上包含(覆盖)着活塞腔610与所述介质通道650的交汇口；所述柱塞710的前端为与锥形段611密封适配的锥台型。

进一步地，所述活塞腔610远离所述交汇口的一端包括直筒段612；所述直筒段612的孔径与柱塞710的最大外径一致。

相对于实施例1，本实施例的密封效果更佳。

实施例3

本实施例提供的一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图4-5所示，阀体600为T型的三通管件，所述活塞腔610的一端与所述介质通道650连通，另一端利用盲板640封堵住；所述伸缩机构800的伸缩部830通过盲板640上过孔伸入所述活塞腔610内与所述柱塞710连接；所述柱塞710下端呈半球型，柱塞710自活塞腔610伸出抵住所述介质通道650侧壁后将介质通道650截断。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可用于控制喷口通断的直通式柱塞阀，其特征在于，包括：阀体、柱塞和伸缩机构；

所述阀体内包括彼此交叉且相互连通的活塞腔和介质通道；

所述柱塞可滑动地设置在所述活塞腔内；

所述伸缩机构的伸缩部自所述活塞腔的一端伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接，用于带动所述柱塞在活塞腔内来回滑动、伸入或退出所述介质通道，进而封堵或开启所述介质通道。

2.根据权利要求1所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述活塞腔和介质通道相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述介质通道的两端包括第一端口和第二端口；

所述第一端口与吹灰器工作介质的输送管道连通，所述第二端口与喷口连接。

4.根据权利要求1所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述活塞腔包括锥形段，所述锥形段在轴向上包含着活塞腔与所述介质通道的交汇口；所述柱塞的前端为与锥形段密封适配的锥台型。

5.根据权利要求4所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述活塞腔远离所述交汇口的一端包括直筒段；所述直筒段的孔径与柱塞的最大外径一致。

6.根据权利要求1所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述阀体为四通式的圆管件，所述活塞腔的两端包括第三端口和第四端口；第三端口和第四端口分别利用盲板封堵住；

所述伸缩机构的伸缩部通过其中一个盲板上过孔伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接。

7.根据权利要求6所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述柱塞为圆管状。

8.根据权利要求1所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述阀体为T型的三通管件，所述活塞腔的一端与所述介质通道连通，另一端利用盲板封堵住；所述伸缩机构的伸缩部通过盲板上过孔伸入所述活塞腔内与所述柱塞连接；

所述柱塞下端呈半球型，柱塞自活塞腔伸出抵住所述介质通道侧壁后将介质通道截断。

9.根据权利要求6或8所述的直通式柱塞阀，其特征在于，所述伸缩机构的主体固定在所述盲板上。

10.根据权利要求1所述的直通式柱塞阀，其特征在于，还包括控制器和用于检测所述柱塞行程位置信息的第一位置传感器和第二位置传感器；控制器分别与第一位置传感器、第二位置传感器和伸缩机构连接，并根据第一位置传感器和第二位置传感器的反馈信息确定所述柱塞位置信息；控制器通过伸缩机构控制柱塞的移动行程。

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