CN218371337U - 一种安装稳定的底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装稳定的底盘，包括：斜撑板、第二轴销、转轴、第三轴销、安装板和垫板；斜撑板安装在底盘机构的前部和后部两侧，且底盘机构内的前部两侧均设置有上固定块，并且每组上固定块下均设置有下固定块；第二轴销安装在底盘机构内前部的下固定块内；转轴安装在前后对齐的两组上固定块内；轴销安装在底盘机构内后部的下固定块内，所述第二轴销与第三轴销前后对齐设置；垫板固定在底盘机构的内顶面前部和后部；安装板平行设置在垫板下。本实用新型所设置的底盘结构更结实牢固，且防腐耐用，并且在作业时更稳定支撑在地面上，同时内部设置有震动缓冲结构，可以有效的降低震动冲击，使其运行更安全稳定，使用更安全放心。

Description

一种安装稳定的底盘

技术领域

本实用新型涉及起重机底盘技术领域，具体涉及一种安装稳定的底盘。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车；起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机快,作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM，禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。

但是，现有技术的起重机底盘机构设置不够稳定，导致起重机在移动或运行的过程中，都容易发生晃动，导致作业存在一定的安全隐患，使用并不安全可靠。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种安装稳定的底盘，以解决现有技术的起重机底盘机构设置不够稳定，导致起重机在移动或运行的过程中，都容易发生晃动，导致作业存在一定的安全隐患，使用并不安全可靠的问题。

为实现上述目的，提供一种安装稳定的底盘，包括：斜撑板、第二轴销、转轴、第三轴销、安装板和垫板；

斜撑板，安装在底盘机构的前部和后部两侧，且底盘机构内的前部两侧均设置有上固定块，并且每组上固定块下均设置有下固定块；

第二轴销，安装在底盘机构内前部的下固定块内；

转轴，安装在前后对齐的两组上固定块内；

第三轴销，安装在底盘机构内后部的下固定块内，所述第二轴销与第三轴销前后对齐设置；

垫板，固定在底盘机构的内顶面前部和后部；

安装板，平行设置在垫板下。

进一步的，所述底盘机构采用碳素钢材质，且底盘机构的外表面镀锌处理，并且底盘机构的上端面中部设置有安装区域，且安装区域的中心设置有连接座，同时底盘机构的上端面前部设置有前凹槽,底盘机构的上端面后部设置有后凹槽。

进一步的，所述底盘机构的左右两侧前部均安装有前车轮,且前车轮的上方设置有前防护罩，并且底盘机构的左右两侧面后部均安装有后车轮，后车轮的上方设置有后防护罩，前防护罩和后防护罩之间设置有连接板，同时连接板与前防护罩、后防护罩之间均焊接有固定杆

进一步的，所述转轴的中部安装在涡轮内，且涡轮的左部安装有蜗杆，蜗杆的下端连接在电机的输出端中，并且转轴的前端安装有第二皮带轮，且转轴的后端安装有第三皮带轮。

进一步的，所述第二轴销的后端安装有第一皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有第一皮带，并且第二轴销为转动结构。

进一步的，所述第三轴销的前端安装有第四皮带轮，且第四皮带轮与第三皮带轮之间传动连接有第二皮带，并且第三轴销为转动结构。

进一步的，所述底盘机构左右两侧前部的斜撑板的上端均铰接在第二轴销上，且底盘机构左右两侧后部的斜撑板的上端均铰接在第三轴销上，并且斜撑板的下端铰接在第一轴销上，第一轴销安装在底座的上端面。

进一步的，所述安装板的上端面中部开设有下凹槽，且垫板的下端面设置有多组第一减震弹簧,第一减震弹簧的下端固定在下凹槽的内底部，并且安装板的下端面左部和右部均设置有定位杆，定位杆外套置有第二减震弹簧，且第二减震弹簧的下部位于管套内，同时安装板的下端面中部设置有多组导向杆，导向杆的下部套置在导套内，导套的底部设置有通孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中底盘机构选材结实牢固，且耐腐蚀，并且更经久耐用，同时在底盘机构上端面中部安装区域上所设置的连接座用于连接上部结构，上部连接结构设置简单，方便轻松安装，使用更方便。

2.本实用新型中转轴的设置主要传动作用，分别往同侧前端和后端的第二轴销、第三轴销进行传动活动，同步带动同侧的第二轴销和第三轴销上的斜撑板进行翻转活动，以便在设备移动时，将斜撑板翻转提起，在其正常运行且不移动时，方便将斜撑板翻转下去，使得底座可以稳定立在地面，以增加底盘机构的安装稳固性，使其更平稳。

3.本实用新型中第二轴销的设置主要用于翻转前侧的斜撑板，在第二轴销进行顺时针转动60度时，可以往上提起斜撑板，在第二轴销进行逆时针转动60度时，可以放下斜撑板，使其地点的底座可以稳定立住。

4.本实用新型中第三轴销的设置主要用于翻转后侧的斜撑板，在第三轴销进行顺时针转动60度时，可以往上提起斜撑板，在第三轴销进行逆时针转动60度时，可以放下斜撑板，使其地点的底座可以稳定立住。

5.本实用新型中安装板和垫板的设置主要用于缓冲底盘机构内部的振动感，以保持底盘机构的稳定，在底盘安全稳定的基础下，底盘上方所安装的机体设备会安装安全稳固，使用更安全放心。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的左视示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例的底盘机构内斜撑板的上端结构设置示意图；

图5为本实用新型实施例的斜撑板内安装板与垫板之间的结构设置示意图。

图中：1、底盘机构；10、前凹槽；11、安装区域；12、连接座；13、后凹槽；14、前防护罩；15、连接板；16、固定杆；17、后防护罩；18、下固定块；19、上固定块；2、斜撑板；20、底座；21、第一轴销；3、第二轴销；30、第一皮带轮；31、第一皮带；4、转轴；40、第二皮带轮；41、涡轮；42、蜗杆；43、电机；44、第三皮带轮；5、第三轴销；50、第四皮带轮；51、第二皮带；6、安装板；60、下凹槽；61、导向杆；62、通孔；63、导套；64、管套；65、定位杆；66、第二减震弹簧；7、垫板；70、第一减震弹簧；8、前车轮；9、后车轮。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的左视示意图、图3为本实用新型实施例的俯视示意图、图4为本实用新型实施例的底盘机构内斜撑板的上端结构设置示意图和图5为本实用新型实施例的斜撑板内安装板与垫板之间的结构设置示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种安装稳定的底盘，包括：斜撑板2、第二轴销3、转轴4、第三轴销5、安装板6和垫板7；斜撑板2安装在底盘机构1的前部和后部两侧，且底盘机构1内的前部两侧均设置有上固定块19，并且每组上固定块19下均设置有下固定块18；第二轴销3安装在底盘机构1内前部的下固定块18内；转轴4安装在前后对齐的两组上固定块19内；第三轴销5安装在底盘机构1内后部的下固定块18内，第二轴销3与第三轴销5前后对齐设置；垫板7固定在底盘机构1的内顶面前部和后部；安装板6平行设置在垫板7下。

在本实施例中，底盘机构1采用碳素钢材质，且底盘机构1的外表面镀锌处理，并且底盘机构1的上端面中部设置有安装区域11，且安装区域11的中心设置有连接座12，同时底盘机构1的上端面前部设置有前凹槽10,底盘机构1的上端面后部设置有后凹槽13。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中底盘机构1选材结实牢固，且耐腐蚀，并且更经久耐用，同时在底盘机构1上端面中部安装区域11上所设置的连接座12用于连接上部结构，上部连接结构设置简单，方便轻松安装，使用更方便。

在本实施例中，转轴4的中部安装在涡轮41内，且涡轮41的左部安装有蜗杆42，蜗杆42的下端连接在电机43的输出端，并且转轴4的前端安装有第二皮带轮40，且转轴4的后端安装有第三皮带轮44。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中转轴4的设置主要传动作用，分别往同侧前端和后端的第二轴销3、第三轴销5进行传动活动，同步带动同侧的第二轴销3和第三轴销5上的斜撑板2进行翻转活动，以便在设备移动时，将斜撑板2翻转提起，在其正常运行且不移动时，方便将斜撑板2翻转下去，使得底座20可以稳定立在地面，以增加底盘机构1的安装稳固性，使其更平稳。

在本实施例中，第二轴销3的后端安装有第一皮带轮30，且第一皮带轮30与第二皮带轮40之间传动连接有第一皮带31，并且第二轴销3为转动结构。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第二轴销3的设置主要用于翻转前侧的斜撑板2，在第二轴销3进行顺时针转动60度时，可以往上提起斜撑板2，在第二轴销3进行逆时针转动60度时，可以放下斜撑板2，使其地点的底座20可以稳定立住。

在本实施例中，第三轴销5的前端安装有第四皮带轮50，且第四皮带轮50与第三皮带轮44之间传动连接有第二皮带51，并且第三轴销5为转动结构；底盘机构1左右两侧前部的斜撑板2的上端均铰接在第二轴销3上，且底盘机构1左右两侧后部的斜撑板2的上端均铰接在第三轴销5上，并且斜撑板2的下端铰接在第一轴销21上，第一轴销21安装在底座20的上端面。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第三轴销5的设置主要用于翻转后侧的斜撑板2，在第三轴销5进行顺时针转动60度时，可以往上提起斜撑板2，在第三轴销5进行逆时针转动60度时时，可以放下斜撑板2，使其地点的底座20可以稳定立住。

在本实施例中，安装板6的上端面中部开设有下凹槽60，且垫板7的下端面设置有多组第一减震弹簧70,第一减震弹簧70的下端固定在下凹槽60的内底部，并且安装板6的下端面左部和右部均设置有定位杆65，定位杆65外套置有第二减震弹簧66，且第二减震弹簧66的下部位于管套64内，同时安装板6的下端面中部设置有多组导向杆61，导向杆61的下部套置在导套63内，导套63的底部设置有通孔62。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中安装板6和垫板7的设置主要用于缓冲底盘机构1内部的振动感，以保持底盘机构1的稳定，在底盘安全稳定的基础下，底盘上方所安装的机体设备会安装安全稳固，使用更安全放心。

本实用新型可有效解决现有技术的起重机底盘机构设置不够稳定，导致起重机在移动或运行的过程中，都容易发生晃动，导致作业存在一定的安全隐患，使用并不安全可靠的问题，本实用新型所设置的底盘结构更结实牢固，且防腐耐用，并且在作业时更稳定支撑在地面上，同时内部设置有震动缓冲结构，可以有效的降低震动冲击，使其运行更安全稳定，使用更安全放心。

Claims (8)

1.一种安装稳定的底盘，其特征在于，包括：斜撑板（2）、第二轴销（3）、转轴（4）、第三轴销（5）、安装板（6）和垫板（7）；

斜撑板（2），安装在底盘机构（1）的前部和后部两侧，且底盘机构（1）内的前部两侧均设置有上固定块（19），并且每组上固定块（19）下均设置有下固定块（18）；

第二轴销（3），安装在底盘机构（1）内前部的下固定块（18）内；

转轴（4），安装在前后对齐的两组上固定块（19）内；

第三轴销（5），安装在底盘机构（1）内后部的下固定块（18）内，所述第二轴销（3）与第三轴销（5）前后对齐设置；

垫板（7），固定在底盘机构（1）的内顶面前部和后部；

安装板（6），平行设置在垫板（7）下。

2.根据权利要求1所述的一种安装稳定的底盘，其特征在于，所述底盘机构（1）采用碳素钢材质，且底盘机构（1）的外表面镀锌处理，并且底盘机构（1）的上端面中部设置有安装区域（11），且安装区域（11）的中心设置有连接座（12），同时底盘机构（1）的上端面前部设置有前凹槽（10）,底盘机构（1）的上端面后部设置有后凹槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种安装稳定的底盘，其特征在于，所述底盘机构（1）的左右两侧前部均安装有前车轮（8）,且前车轮（8）的上方设置有前防护罩（14），并且底盘机构（1）的左右两侧面后部均安装有后车轮（9），后车轮（9）的上方设置有后防护罩（17），前防护罩（14）和后防护罩（17）之间设置有连接板（15），同时连接板（15）与前防护罩（14）、后防护罩（17）之间均焊接有固定杆（16）。

4.根据权利要求1所述的一种安装稳定的底盘，其特征在于，所述转轴（4）的中部安装在涡轮（41）内，且涡轮（41）的左部安装有蜗杆（42），蜗杆（42）的下端连接在电机（43）的输出端中，并且转轴（4）的前端安装有第二皮带轮（40），且转轴（4）的后端安装有第三皮带轮（44）。

5.根据权利要求1所述的一种安装稳定的底盘，其特征在于，所述第二轴销（3）的后端安装有第一皮带轮（30），且第一皮带轮（30）与第二皮带轮（40）之间传动连接有第一皮带（31），并且第二轴销（3）为转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种安装稳定的底盘，其特征在于，所述第三轴销（5）的前端安装有第四皮带轮（50），且第四皮带轮（50）与第三皮带轮（44）之间传动连接有第二皮带（51），并且第三轴销（5）为转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种安装稳定的底盘，其特征在于，所述底盘机构（1）左右两侧前部的斜撑板（2）的上端均铰接在第二轴销（3）上，且底盘机构（1）左右两侧后部的斜撑板（2）的上端均铰接在第三轴销（5）上，并且斜撑板（2）的下端铰接在第一轴销（21）上，第一轴销（21）安装在底座（20）的上端面。

8.根据权利要求1所述的一种安装稳定的底盘，其特征在于，所述安装板（6）的上端面中部开设有下凹槽（60），且垫板（7）的下端面设置有多组第一减震弹簧（70）,第一减震弹簧（70）的下端固定在下凹槽（60）的内底部，并且安装板（6）的下端面左部和右部均设置有定位杆（65），定位杆（65）外套置有第二减震弹簧（66），且第二减震弹簧（66）的下部位于管套（64）内，同时安装板（6）的下端面中部设置有多组导向杆（61），导向杆（61）的下部套置在导套（63）内，导套（63）的底部设置有通孔（62）。

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