CN218370657U - 一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，属于汽车顶棚面料上料装置领域，包括上料组件，夹持结构包括夹持框和设置在夹持框外侧的导块，夹持框的内部顶壁上开设有内腔，内腔的内部安装有安装架，安装架的一侧设置有电机，电机的输出端与转盘连接，转盘的外壁上与连接杆活动连接，连接杆的另一端与推动杆活动连接，推动杆的下端固定安装有夹持板，开启电机工作，促使转盘进行转动，并配合连接杆和推动杆的使用，能够使夹持板进行上下移动，即可对顶棚面料进行夹持，可以根据顶棚面料的大小而调整夹持框的位置，而后利用开关使得气缸件推动移动块进行移动，将顶棚面料从上料框体的一端移动至另一端，便于进行上料。

Description

一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备

技术领域

本实用新型涉及汽车顶棚面料上料装置，更具体的说，涉及一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备。

背景技术

汽车顶棚是整车里面饰的至关重要构造组成，它对汽车的作用除了内部的装饰外，还可以有效果的起到隔热，隔音等作用。汽车顶棚的位置是位于乘客头顶上，它于车顶相连，而在汽车顶棚生产过程中，需要在顶棚基板表面与顶棚面料一起进行压铆固定，直到将顶棚面料安装在汽车顶棚上进行使用，在顶棚生产过程中，需要使用到顶棚面料上料装置将面料移送至顶棚上方。

现有的顶棚面料上料装置在使用时，通常利用真空吸盘对面料进行吸附，并配合丝杠结构完成上料，但是在使用时，面料吸附稳定效果不够，容易在上料过程中掉落，需要再次将其进行吸附，不便后续进行上料，上料效果不理想，且在使用过程中，移动块结构需要在上料架体内进行来回滑动，表面磨损较为严重，还会产生异响，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中通常利用真空吸盘对面料进行吸附，并配合丝杠结构完成上料，但是在使用时，面料吸附稳定效果不够，容易在上料过程中掉落，需要再次将其进行吸附，不便后续进行上料，上料效果不理想，且在使用过程中，移动块结构需要在上料架体内进行来回滑动，表面磨损较为严重，实用性较差，提供了一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，包括上料组件，所述上料组件包括支撑架和设置在支撑架上端的上料框体，上料框体的内侧设置有衔接结构，衔接结构的一侧设置有夹持结构，上料框体的上端设置有润滑结构；

所述夹持结构包括夹持框和设置在夹持框外侧的导块，夹持框的内部顶壁上开设有内腔，内腔的内部安装有安装架，安装架的一侧设置有电机，电机的输出端与转盘连接，转盘的外壁上与连接杆活动连接，连接杆的另一端与推动杆活动连接，推动杆的下端固定安装有夹持板。

优选的，所述内腔内部设置有限位杆，且推动杆贯穿限位杆，并与推动杆连接。

优选的，所述上料框体的内壁上开设有滑槽，上料框体的侧壁上安装有气缸件，气缸件的一端贯穿上料框体，并与移动块连接。

优选的，所述移动块靠近衔接结构的一侧设置有电动推杆A，上料框体的内部还设置有润滑道，且润滑道倾斜设置，润滑道的下端均匀连通有排孔。

优选的，所述衔接结构包括设置在电动推杆A一侧的衔接框和设置在衔接框内侧的导槽，衔接框的表面均匀开设有螺纹孔。

优选的，所述导槽与导块相匹配，导块与导槽之间通过螺栓进行连接，螺纹孔与螺栓螺纹连接。

优选的，所述夹持结构设置有四组，均通过导块滑动连接在导槽的内侧。

优选的，所述润滑结构包括外护框和设置在外护框内部顶壁上的电动推杆B，电动推杆B的下端连接有挤压块。

优选的，所述上料框体的上端还连通有注射筒，注射筒的外侧设置有撑柱，注射筒的内部设置有活塞，活塞的上端连接有活塞杆，且挤压块处于活塞杆的上方。

优选的，所述上料框体、衔接结构和润滑结构均设置有两组，且两组所述的上料框体、衔接结构和润滑结构关于支撑架的中心线对称分布。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，夹持框通过导块滑动连接在导槽的内侧，在合适的位置利用螺栓进行固定，使得夹持框固定在衔接框的一侧，此时操作人员手持顶棚面料，并将其放置在夹持框内，同时开启电机工作，促使转盘进行转动，并配合连接杆和推动杆的使用，能够使夹持板进行上下移动，即可对顶棚面料进行夹持，可以根据顶棚面料的大小而调整夹持框的位置，方便对顶棚面料进行固定，而后利用开关使得气缸件推动移动块进行移动，可以将顶棚面料从上料框体的一端移动至另一端，便于进行上料，同时在移动块的一侧还设置有电动推杆A，利用开关能够使电动推杆A推动衔接结构和夹持结构进行移动，即可调整两组夹持结构之间的距离，以便适应不同大小的顶棚面料，使用效果好；

(2)本实用新型的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，操作人员预先在注射筒内抽取部分润滑液，而后将注射筒的下端与润滑道相连通，此时撑柱与上料框体表面接触，而后将外护框放置在注射筒上端，且外护框为透明材料制成的构件，并利用螺钉进行固定，当需要进行润滑时，此时利用开关使得电动推杆B推动挤压块向下移动，挤压块可以对活塞杆和活塞进行挤压，使得润滑油从注射筒内进入润滑道内，并通过排孔排出，使得移动块表面沾染润滑油，利用设置的润滑油能够减少移动块与滑槽之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的衔接结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构局部示意图；

图4为本实用新型的夹持框内部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图6为本实用新型的润滑结构示意图。

图中：1、上料组件；11、支撑架；12、上料框体；121、滑槽；122、气缸件；123、移动块；124、电动推杆A；125、润滑道；126、排孔；13、衔接结构；131、衔接框；132、导槽；133、螺纹孔；134、螺栓；14、夹持结构；141、夹持框；142、导块；143、内腔；1431、限位杆；144、安装架；145、电机；146、转盘；147、连接杆；148、推动杆；149、夹持板；15、润滑结构；151、外护框；152、电动推杆B；153、挤压块；154、注射筒；155、撑柱；156、活塞；157、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，包括上料组件1，上料组件1包括支撑架11和设置在支撑架11上端的上料框体12，上料框体12的内侧设置有衔接结构13，衔接结构13的一侧设置有夹持结构14，上料框体12的上端设置有润滑结构15。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2-5，夹持结构14包括夹持框141和设置在夹持框141外侧的导块142，夹持框141的内部顶壁上开设有内腔143，内腔143的内部安装有安装架144，安装架144的一侧设置有电机145，电机145的输出端与转盘146连接，转盘146的外壁上与连接杆147活动连接，连接杆147的另一端与推动杆148活动连接，推动杆148的下端固定安装有夹持板149，开启电机145工作，促使转盘146进行转动，并配合连接杆147和推动杆148的使用，能够使夹持板149进行上下移动。

内腔143内部设置有限位杆1431，且推动杆148贯穿限位杆1431，并与推动杆148连接，限位杆1431用于对推动杆148进行限位。

上料框体12的内壁上开设有滑槽121，上料框体12的侧壁上安装有气缸件122，气缸件122的一端贯穿上料框体12，并与移动块123连接。

衔接结构13包括设置在电动推杆A124一侧的衔接框131和设置在衔接框131内侧的导槽132，衔接框131的表面均匀开设有螺纹孔133。

导槽132与导块142相匹配，导块142与导槽132之间通过螺栓134进行连接，螺纹孔133与螺栓134螺纹连接。

夹持结构14设置有四组，均通过导块142滑动连接在导槽132的内侧。

本实施例中，使用时，夹持框141通过导块142滑动连接在导槽132的内侧，在合适的位置利用螺栓134进行固定，使得夹持框141固定在衔接框131的一侧，此时操作人员手持顶棚面料，并将其放置在夹持框141内，同时开启电机145工作，促使转盘146进行转动，并配合连接杆147和推动杆148的使用，能够使夹持板149进行上下移动，即可对顶棚面料进行夹持，可以根据顶棚面料的大小而调整夹持框141的位置，方便对顶棚面料进行固定，而后利用开关使得气缸件122推动移动块123进行移动，可以将顶棚面料从上料框体12的一端移动至另一端，便于进行上料，同时在移动块123的一侧还设置有电动推杆A124，利用开关能够使电动推杆A124推动衔接结构13和夹持结构14进行移动，即可调整两组夹持结构14之间的距离，以便适应不同大小的顶棚面料，使用效果好。

实施例二：

结合图6，移动块123靠近衔接结构13的一侧设置有电动推杆A124，上料框体12的内部还设置有润滑道125，且润滑道125倾斜设置，润滑道125的下端均匀连通有排孔126，排孔126可以对润滑油进行排出至滑槽121内。

润滑结构15包括外护框151和设置在外护框151内部顶壁上的电动推杆B152，电动推杆B152的下端连接有挤压块153。

上料框体12的上端还连通有注射筒154，注射筒154的外侧设置有撑柱155，注射筒154的内部设置有活塞156，活塞156的上端连接有活塞杆157，且挤压块153处于活塞杆157的上方，注射筒154的下端与润滑道125相连通。

上料框体12、衔接结构13和润滑结构15均设置有两组，且两组所述的上料框体12、衔接结构13和润滑结构15关于支撑架11的中心线对称分布。

本实施例中，过程中，操作人员预先在注射筒154内抽取部分润滑液，而后将注射筒154的下端与润滑道125相连通，此时撑柱155与上料框体12表面接触，而后将外护框151放置在注射筒154上端，且外护框151为透明材料制成的构件，并利用螺钉进行固定，当需要进行润滑时，此时利用开关使得电动推杆B152推动挤压块153向下移动，挤压块153可以对活塞杆157和活塞156进行挤压，使得润滑油从注射筒154内进入润滑道125内，并通过排孔126排出，使得移动块123表面沾染润滑油，利用设置的润滑油能够减少移动块123与滑槽121之间的磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，包括上料组件(1)，其特征在于：所述上料组件(1)包括支撑架(11)和设置在支撑架(11)上端的上料框体(12)，上料框体(12)的内侧设置有衔接结构(13)，衔接结构(13)的一侧设置有夹持结构(14)，上料框体(12)的上端设置有润滑结构(15)；

所述夹持结构(14)包括夹持框(141)和设置在夹持框(141)外侧的导块(142)，夹持框(141)的内部顶壁上开设有内腔(143)，内腔(143)的内部安装有安装架(144)，安装架(144)的一侧设置有电机(145)，电机(145)的输出端与转盘(146)连接，转盘(146)的外壁上与连接杆(147)活动连接，连接杆(147)的另一端与推动杆(148)活动连接，推动杆(148)的下端固定安装有夹持板(149)。

2.根据权利要求1所述的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，其特征在于：所述内腔(143)内部设置有限位杆(1431)，且推动杆(148)贯穿限位杆(1431)，并与推动杆(148)连接。

3.根据权利要求2所述的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，其特征在于：所述上料框体(12)的内壁上开设有滑槽(121)，上料框体(12)的侧壁上安装有气缸件(122)，气缸件(122)的一端贯穿上料框体(12)，并与移动块(123)连接。

4.根据权利要求3所述的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，其特征在于：所述移动块(123)靠近衔接结构(13)的一侧设置有电动推杆A(124)，上料框体(12)的内部还设置有润滑道(125)，且润滑道(125)倾斜设置，润滑道(125)的下端均匀连通有排孔(126)。

5.根据权利要求4所述的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，其特征在于：所述衔接结构(13)包括设置在电动推杆A(124)一侧的衔接框(131)和设置在衔接框(131)内侧的导槽(132)，衔接框(131)的表面均匀开设有螺纹孔(133)。

6.根据权利要求5所述的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，其特征在于：所述导槽(132)与导块(142)相匹配，导块(142)与导槽(132)之间通过螺栓(134)进行连接，螺纹孔(133)与螺栓(134)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，其特征在于：所述夹持结构(14)设置有四组，均通过导块(142)滑动连接在导槽(132)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，其特征在于：所述润滑结构(15)包括外护框(151)和设置在外护框(151)内部顶壁上的电动推杆B(152)，电动推杆B(152)的下端连接有挤压块(153)。

9.根据权利要求8所述的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，其特征在于：所述上料框体(12)的上端还连通有注射筒(154)，注射筒(154)的外侧设置有撑柱(155)，注射筒(154)的内部设置有活塞(156)，活塞(156)的上端连接有活塞杆(157)，且挤压块(153)处于活塞杆(157)的上方。

10.根据权利要求9所述的一种在汽车顶棚自动生产线中完成顶棚面料上料的设备，其特征在于：所述上料框体(12)、衔接结构(13)和润滑结构(15)均设置有两组，且两组所述的上料框体(12)、衔接结构(13)和润滑结构(15)关于支撑架(11)的中心线对称分布。

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