CN218368435U - 一种菊花装罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种菊花装罐装置，涉及装罐装置技术领域，包括工作台、一号传送带和集料罐，所述工作台的底部设有用以传输罐体的一号传送带，所述工作台的顶部设有集料罐，所述集料罐的底端设有漏斗，所述工作台顶部的左侧设有二号传送带，所述二号传送带的右侧设有导料管，所述导料管的右侧设有自动封盖机构；本实用新型通过一号气缸带动连接板向下移动，从而使得连接板推动压板对端盖和罐体进行挤压，进而使他们自动结合在一起，已解决现有技术中需要通过传送机构将装有菊花的罐体传送至专门封盖的机构上，导致其灌装的工作效率减慢的问题。

Description

一种菊花装罐装置

技术领域

本实用新型涉及装罐装置技术领域，尤其涉及一种菊花装罐装置。

背景技术

菊花，在植物分类学中是菊科、菊属的多年生宿根草本植物，按栽培形式分为多头菊、独本菊、大丽菊、悬崖菊、艺菊、案头菊等栽培类型：有按花瓣的外观形态分为园抱、退抱、反抱、乱抱、露心抱、飞午抱等栽培类型，不同类型里的菊花又命名各种各样的品种名称；

现有的菊花在经过工厂加工过后，一般是采用颗粒灌装机将其自动灌装出售的，然而颗粒灌装机仅仅只能对菊花进行定量灌装，菊花的灌装过程应该还包含有封盖，通常人们都会开设另一条生产线去专门对装有菊花的罐体进行封盖，所以需要在他们之间架设用以相互传输的传送机构，这样使得菊花灌装的时间延长，导致菊花灌装的工作效率减慢，因此，本实用新型提出一种菊花装罐装置用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种菊花装罐装置，已解决现有技术中需要通过传送机构将装有菊花的罐体传送至专门封盖的机构上，导致其灌装的工作效率减慢的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种菊花装罐装置，包括工作台、一号传送带和集料罐，所述工作台的底部设有用以传输罐体的一号传送带，所述工作台的顶部设有集料罐，所述集料罐的底端设有漏斗，所述工作台顶部的左侧设有二号传送带，所述二号传送带的右侧设有导料管，所述导料管的右侧设有自动封盖机构；

所述自动封盖机构包括一号气缸、连接板、压板和导向杆，所述一号气缸的设置在导料管的一侧，所述一号气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的两侧对称滑动安装有导向杆，所述导向杆的底端连接有压板，所述导向杆的外侧设有一号弹簧。

进一步改进在于：所述导料管顶部的右侧设有阻料板，所述导料管的底端向右下方倾斜，所述导料管的底端设有固定环，所述固定环的内部设有卡合机构。

进一步改进在于：所述卡合机构包括顶块和二号弹簧，所述固定环的内部对称设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有顶块，所述二号弹簧的一端通过二号弹簧与凹槽的内壁连接。

进一步改进在于：所述一号传送带的外侧对称设有挡料板，所述挡料板的一侧设有限位机构，所述限位机构位于固定环和漏斗的下方，所述挡料板的内部设有与限位机构匹配的活动槽。

进一步改进在于：所述限位机构包括固定架、转动杆和连接臂，所述一号传送带的外侧设有固定架，所述固定架的顶端转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定有限位板，所述限位板位于活动槽内部并与其过渡配合，所述工作台的外侧还设有与转动杆匹配的驱动机构。

进一步改进在于：所述驱动机构包括连接臂、二号气缸和铰接架，所述二号气缸通过连接座铰接在工作台的外侧，所述二号气缸的输出端连接有铰接架，所述铰接架的内部通过销轴铰接有连接臂，所述连接臂的一端与转动杆的外侧固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过一号气缸带动连接板向下移动，从而使得连接板推动压板对端盖和罐体进行挤压，进而使他们自动结合在一起，同时连接板在推动压板向下移动的过程中，也会带动导向杆外侧的一号弹簧进行收缩，一号弹簧产生的弹力会抵消部分连接板的压力，避免压板用力过猛使得罐体发生形变损坏，已解决现有技术中需要通过传送机构将装有菊花的罐体传送至专门封盖的机构上，导致其灌装的工作效率减慢的问题；正常状态下限位板位于挡料板内部的活动槽内部，当相邻的罐体靠近限位板时，限位板会其下一个罐体相互配合对其进行限位，使得罐体与端盖压合的过程更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构侧视图；

图4为本实用新型的限位机构俯视图；

图5为本实用新型的固定环结构示意图；

图6为本实用新型图5的B处局部放大图；

图7为本实用新型图1的A处局部放大图。

其中：1、工作台；2、一号传送带；3、集料罐；4、漏斗；5、导料管；6、二号传送带；7、一号气缸；8、连接板；9、压板；10、导向杆；11、一号弹簧；12、挡料板；13、固定架；14、转动杆；15、限位板；16、连接臂；17、二号气缸；18、固定环；19、凹槽；20、顶块；21、二号弹簧；22、铰接架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-7所示，本实施例提出了一种菊花装罐装置，包括工作台1、一号传送带2和集料罐3，所述工作台1的底部设有用以传输罐体的一号传送带2，所述工作台1的顶部设有集料罐3，所述集料罐3的底端设有漏斗4，所述工作台1顶部的左侧设有二号传送带6，所述二号传送带6的右侧设有导料管5，所述导料管5顶部的右侧设有阻料板，所述导料管5的底端向右下方倾斜，所述导料管5的底端设有固定环18，将用于封装菊花的罐体放置于一号传送带2的右端，通过一号传送带2带动罐体向左移动，当罐体移动到集料罐3的底端时，集料罐3的电磁阀打开，并通过漏斗4向罐体的内部灌入菊花，接着一号传送带2继续带动罐体向左移动到自动封盖机构的下方，在这之前通过二号传送带6向导料管5内部输送端盖，因导料管5顶部的阻料板可使端盖直接落入其内部，并通过导料管5自身向右侧下方倾斜的结构与重力配合，使得导料管5内部的端盖自动落入固定环18的内部。

所述导料管5的右侧设有自动封盖机构，因自动封盖机构与固定环18的位置上下平行，所以其可自动压合端盖与罐体卡合在一起，从而使得在罐体灌入菊花后直接被封盖，进而节省了菊花灌装的时间，加快了灌装装置的工作效率，所述自动封盖机构包括一号气缸7、连接板8、压板9和导向杆10，所述一号气缸7的设置在导料管5的一侧，所述一号气缸7的输出端连接有连接板8，所述连接板8的两侧对称滑动安装有导向杆10，所述导向杆10的底端连接有压板9，所述导向杆10的外侧设有一号弹簧11，一号气缸7带动连接板8向下移动，从而使得连接板8推动压板9对端盖和罐体进行挤压，进而使他们自动结合在一起，同时连接板8在推动压板9向下移动的过程中，也会带动导向杆10外侧的一号弹簧11进行收缩，一号弹簧11产生的弹力会抵消部分连接板8的压力，避免压板9用力过猛使得罐体发生形变损坏。

所述固定环18的内部设有卡合机构，所述卡合机构包括顶块20和二号弹簧21，所述固定环18的内部对称设有凹槽19，所述凹槽19的内部滑动安装有顶块20，所述二号弹簧21的一端通过二号弹簧21与凹槽19的内壁连接，当导料管5内部的端盖通过自身的重力作用下滑到固定环18的内部时，通过固定环18中顶块20将端盖下落的路径封死，使其卡合在固定环18的内部，当罐体移动到固定环18的下方时，自动封盖机构中的压板9会挤压端盖向下移动，从而挤压顶块20向固定环18内部的凹槽19收缩，进而可以使端盖通过顶块20向下移动盖合在罐体上，同时压板9一侧的延伸板会一直阻止导料管5内部端盖继续进入固定环18的内部，直至压板9复位，方便下一个端盖通过重力作用重新进入固定环18中，为下次封盖做准备。

所述一号传送带2的外侧对称设有挡料板12，所述挡料板12的一侧设有限位机构，所述限位机构位于固定环18和漏斗4的下方，所述挡料板12的内部设有与限位机构匹配的活动槽，当将罐体放置于一号传送带2的顶部时，需要通过限位机构中限位板15限制罐体继续向前移动，使其正好位于集料罐3或固定环18的下方，使得集料罐3和自动封盖机构可以对罐体自动实施作业，其中自动封盖机构在对罐体进行封盖时，罐体的自身可能会产生抖动，通过限位机构可限制罐体抖动，使得罐体的封装过程更加的稳定。

所述限位机构包括固定架13、转动杆14和连接臂16，所述一号传送带2的外侧设有固定架13，所述固定架13的顶端转动安装有转动杆14，所述转动杆14的外侧固定有限位板15，所述限位板15位于活动槽内部并与其过渡配合，正常状态下限位板15位于挡料板12内部的活动槽内部，当相邻的罐体靠近限位板15时，限位板15会其下一个罐体相互配合对其进行限位，使得罐体与端盖压合的过程更加的稳定。

所述工作台1的外侧还设有与转动杆14匹配的驱动机构，所述驱动机构包括连接臂16、二号气缸17和铰接架22，所述二号气缸17通过连接座铰接在工作台1的外侧，所述二号气缸17的输出端连接有铰接架22，所述铰接架22的内部通过销轴铰接有连接臂16，所述连接臂16的一端与转动杆14的外侧固定连接，当罐体灌入菊花或者需要封盖后，二号气缸17带动其输出端的铰接架22向下移动，因铰接架22与限位板15一端的连接臂16铰接，铰接架22可通过连接臂16拉动限位板15向上转动，由于二号气缸17的底端与工作台1的外侧铰接，使得二号气缸17有着向左转动的趋势，因此二号气缸17不会干涉限位板15的转动，从而使得限位板15移动出活动槽内部，进而时罐体可以继续向一号传送带2的左端移动出料，之后在下一个罐体还没到达固定环18的下方前，由二号气缸17与铰接架22配合快速带动限位板15复位，使得限位板15重新对罐体进行限位。

该菊花装罐装置，在导料管5的右侧设置自动封盖机构，自动封盖机构是由一号气缸7、连接板8、压板9和导向杆10组成的，一号气缸7带动连接板8向下移动，从而使得连接板8推动压板9对端盖和罐体进行挤压，进而使他们自动结合在一起，同时连接板8在推动压板9向下移动的过程中，也会带动导向杆10外侧的一号弹簧11进行收缩，一号弹簧11产生的弹力会抵消部分连接板8的压力，避免压板9用力过猛使得罐体发生形变损坏；在挡料板12的一侧设置限位机构，限位机构是由固定架13、转动杆14和连接臂16组成的，正常状态下限位板15位于挡料板12内部的活动槽内部，当相邻的罐体靠近限位板15时，限位板15会其下一个罐体相互配合对其进行限位，当罐体灌入菊花或者需要封盖后，二号气缸17带动其输出端的铰接架22向下移动，因铰接架22与限位板15一端的连接臂16铰接，铰接架22可通过连接臂16拉动限位板15向上转动，使得限位板15移动出活动槽内部，进而时罐体可以继续向一号传送带2的左端移动出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种菊花装罐装置，包括工作台(1)、一号传送带(2)和集料罐(3)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有用以传输罐体的一号传送带(2)，所述工作台(1)的顶部设有集料罐(3)，所述集料罐(3)的底端设有漏斗(4)，所述工作台(1)顶部的左侧设有二号传送带(6)，所述二号传送带(6)的右侧设有导料管(5)，所述导料管(5)的右侧设有自动封盖机构；

所述自动封盖机构包括一号气缸(7)、连接板(8)、压板(9)和导向杆(10)，所述一号气缸(7)的设置在导料管(5)的一侧，所述一号气缸(7)的输出端连接有连接板(8)，所述连接板(8)的两侧对称滑动安装有导向杆(10)，所述导向杆(10)的底端连接有压板(9)，所述导向杆(10)的外侧设有一号弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种菊花装罐装置，其特征在于：所述导料管(5)顶部的右侧设有阻料板，所述导料管(5)的底端向右下方倾斜，所述导料管(5)的底端设有固定环(18)，所述固定环(18)的内部设有卡合机构。

3.根据权利要求2所述的一种菊花装罐装置，其特征在于：所述卡合机构包括顶块(20)和二号弹簧(21)，所述固定环(18)的内部对称设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部滑动安装有顶块(20)，所述二号弹簧(21)的一端通过二号弹簧(21)与凹槽(19)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种菊花装罐装置，其特征在于：所述一号传送带(2)的外侧对称设有挡料板(12)，所述挡料板(12)的一侧设有限位机构，所述限位机构位于固定环(18)和漏斗(4)的下方，所述挡料板(12)的内部设有与限位机构匹配的活动槽。

5.根据权利要求4所述的一种菊花装罐装置，其特征在于：所述限位机构包括固定架(13)、转动杆(14)和连接臂(16)，所述一号传送带(2)的外侧设有固定架(13)，所述固定架(13)的顶端转动安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外侧固定有限位板(15)，所述限位板(15)位于活动槽内部并与其过渡配合，所述工作台(1)的外侧还设有与转动杆(14)匹配的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种菊花装罐装置，其特征在于：所述驱动机构包括连接臂(16)、二号气缸(17)和铰接架(22)，所述二号气缸(17)通过连接座铰接在工作台(1)的外侧，所述二号气缸(17)的输出端连接有铰接架(22)，所述铰接架(22)的内部通过销轴铰接有连接臂(16)，所述连接臂(16)的一端与转动杆(14)的外侧固定连接。

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