CN218366863U - 一种高阻尼隔音板生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高阻尼隔音板生产用压合装置，包括台面、料架、推料机构、定位机构和压合机构，所述料架、推料机构、定位机构和压合机构均安装于台面上，所述推料机构和定位机构分别位于料架的左、右两侧，所述压合机构架设于定位机构的上方，所述定位机构包括垫块、挡板和挡料气缸，所述挡板设为两个且呈对称分布安装于垫块的顶部，所述垫块的右侧壁上开设有凹槽，所述挡料气缸沿竖直方向固定安装于凹槽内，本实用新型涉及隔音板生产设备技术领域。该高阻尼隔音板生产用压合装置，通过设置有定位机构，可实现对加工材料的定位，配合推料机构，在确保同批材料加工统一性的同时，减少了操作人员的劳动强度，提高了效率。

Description

一种高阻尼隔音板生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及隔音板生产设备技术领域，具体为一种高阻尼隔音板生产用压合装置。

背景技术

目前隔音性能最佳的隔音板是一种约束阻尼结构的阻尼隔音板，是由两块建筑板材，如石膏板，玻镁板，硅酸钙板，水泥压力纤维板等材料两两中间夹着一层高分子阻尼材料而形成，属于绿色建筑领域优选的新型材料。

高阻尼隔音板为复合板材结构，在加工过程中需要进行压合作业，现有的压合作业，通常采用液压机配合人工辅助送料，定位结构简单，甚至缺少定位结构，导致同批加工材料的压合效果统一性差，为此，我们设计出一种高阻尼隔音板生产用压合装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高阻尼隔音板生产用压合装置，解决了现有的压合作业，通常采用液压机配合人工辅助送料，定位结构简单，甚至缺少定位结构，导致同批加工材料的压合效果统一性差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高阻尼隔音板生产用压合装置，包括台面、料架、推料机构、定位机构和压合机构，所述料架、推料机构、定位机构和压合机构均安装于台面上，所述推料机构和定位机构分别位于料架的左、右两侧，所述压合机构架设于定位机构的上方，

所述定位机构包括垫块、挡板和挡料气缸，所述挡板设为两个且呈对称分布安装于垫块的顶部，所述垫块的右侧壁上开设有凹槽，所述挡料气缸沿竖直方向固定安装于凹槽内，

所述推料机构包括推料气缸和推板，所述推料气缸通过安装架与台面固定连接，所述推板固定连接于推料气缸的输出端，

所述压合机构包括支撑架、压合气缸和压板，所述压合气缸沿竖直方向固定安装于支撑架的顶部，所述压合气缸的输出端贯穿于支撑架并与压板固定连接。

优选的，所述挡板的左侧设有向外侧弯曲的弧形面板。

优选的，所述推板的右侧壁上覆盖有橡胶垫。

优选的，所述压板的顶部设有四个导杆，四个所述导杆均沿竖直方向设置并呈矩形阵列分布，四个所述导杆均活动贯穿于支撑架。

优选的，所述料架为由伺服电机驱动的皮带输送机。

有益效果

本实用新型提供了一种高阻尼隔音板生产用压合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该高阻尼隔音板生产用压合装置，通过设置有定位机构，两个挡板可以对送入的加工材料进行导向，而挡料气缸可对加工材料进行限位，可实现对加工材料的定位，配合推料机构，在确保同批材料加工统一性的同时，减少了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型推料机构的结构示意图；

图4为本实用新型压合机构的结构示意图；

图5为本实用新型员料架的结构示意图；

图中：1、台面；2、料架；3、推料机构；4、定位机构；5、压合机构； 6、垫块；7、挡板；8、挡料气缸；9、凹槽；10、推料气缸；11、推板；12、安装架；13、橡胶垫；14、支撑架；15、压合气缸；16、压板；17、导杆；18、伺服电机；19、皮带输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高阻尼隔音板生产用压合装置，包括台面1、料架2、推料机构3、定位机构4和压合机构5，料架2、推料机构3、定位机构4和压合机构5均安装于台面1上，推料机构3 和定位机构4分别位于料架2的左、右两侧，压合机构5架设于定位机构4 的上方，定位机构4包括垫块6、挡板7和挡料气缸8，挡板7设为两个且呈对称分布安装于垫块6的顶部，垫块6的右侧壁上开设有凹槽9，挡料气缸8 沿竖直方向固定安装于凹槽9内，推料机构3包括推料气缸10和推板11，推料气缸10通过安装架12与台面1固定连接，推板11固定连接于推料气缸10 的输出端，压合机构5包括支撑架14、压合气缸15和压板16，压合气缸15 沿竖直方向固定安装于支撑架14的顶部，压合气缸15的输出端贯穿于支撑架14并与压板16固定连接。

基于上述结构的设置，该高阻尼隔音板生产用压合装置，由台面1、料架2、推料机构3、定位机构4和压合机构5组成，其中，台面1为料架2、推料机构3、定位机构4和压合机构5提供结构支撑，料架2用于承载待加工的料件，而位于料架2左侧的推料机构3可以将料架2上的料件推送至位于料架2右侧的定位机构4上，定位机构4对料件进行定位后，可通过压合机构5 对料件进行压合作业，该高阻尼隔音板生产用压合装置，通过设置有定位机构4，两个挡板7可以对送入的加工材料进行导向，而挡料气缸8可对加工材料进行限位，可实现对加工材料的定位，配合推料机构3，在确保同批材料加工统一性的同时，减少了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

进一步的，挡板7的左侧设有向外侧弯曲的弧形面板。具体的，两个呈对称分布的挡板7可以对送入的料件起到导向和限位效果，作为优选，于挡板7的左侧设有外翻的弧形面板，可以确保由推料机构3作用的料件从料架2 上向定位机构4上移动过程中过渡的平稳性。

进一步的，推板11的右侧壁上覆盖有橡胶垫13。其中，推料机构3用于实现料件的送料作业，具体的，推料气缸10的输出端外伸带动推板11对料件进行推动，作为优选，于推板11与料件的接触面上设有橡胶垫13，可以减缓推板11对料件的冲击力，从而对料件起到有效的防护。

进一步的，压板16的顶部设有四个导杆17，四个导杆17均沿竖直方向设置并呈矩形阵列分布，四个导杆17均活动贯穿于支撑架14。其中，压板 16在压合气缸15输出端的伸缩作用下可实现升降，作为优选，通过于压板 16的顶部设有四个活动贯穿于支撑架14的导杆17，可以确保压板16升降的平稳性，进一步提高了压合效果。

进一步的，料架2为由伺服电机18驱动的皮带输送机19。其中，料架2 为料件提供支撑，以便于推料机构3可以将料件推送至定位机构4上，作为优选，以伺服电机18驱动的皮带输送机19作为料架2，可以实现间歇式送料，进一步降低了操作人员的劳动强度，提高了加工的自动化程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：包括台面(1)、料架(2)、推料机构(3)、定位机构(4)和压合机构(5)，所述料架(2)、推料机构(3)、定位机构(4)和压合机构(5)均安装于台面(1)上，所述推料机构(3)和定位机构(4)分别位于料架(2)的左、右两侧，所述压合机构(5)架设于定位机构(4)的上方；

所述定位机构(4)包括垫块(6)、挡板(7)和挡料气缸(8)，所述挡板(7)设为两个且呈对称分布安装于垫块(6)的顶部，所述垫块(6)的右侧壁上开设有凹槽(9)，所述挡料气缸(8)沿竖直方向固定安装于凹槽(9)内；

所述推料机构(3)包括推料气缸(10)和推板(11)，所述推料气缸(10)通过安装架(12)与台面(1)固定连接，所述推板(11)固定连接于推料气缸(10)的输出端；

所述压合机构(5)包括支撑架(14)、压合气缸(15)和压板(16)，所述压合气缸(15)沿竖直方向固定安装于支撑架(14)的顶部，所述压合气缸(15)的输出端贯穿于支撑架(14)并与压板(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述挡板(7)的左侧设有向外侧弯曲的弧形面板。

3.根据权利要求1所述的一种高阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述推板(11)的右侧壁上覆盖有橡胶垫(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述压板(16)的顶部设有四个导杆(17)，四个所述导杆(17)均沿竖直方向设置并呈矩形阵列分布，四个所述导杆(17)均活动贯穿于支撑架(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高阻尼隔音板生产用压合装置，其特征在于：所述料架(2)为由伺服电机(18)驱动的皮带输送机(19)。

Images