CN201881489U

CN201881489U - 超薄石材切割装置

Info

Publication number: CN201881489U
Application number: CN2010206074241U
Authority: CN
Inventors: 牛连奎; 张慕臣; 张敏; 王彦青
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-16
Filing date: 2010-11-16
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-11-16

Abstract

一种超薄石材切割装置，其特征在于所述切割装置包括锯石机、轨道车和牵引机构；所述锯石机包括机头、机架和可移动夹持装置，所述机头通过液压驱动装置连接设置在机架上，所述液压驱动装置铰接驱动杆，驱动杆的另一端架设锯片轴，该锯片轴上并列设置至少两个圆形锯片；轨道车设置在轨道上，轨道车上设置石材加紧装置，轨道车的一端设连接牵引机构。该超薄石材切割装置设计合理，切割效率高，该切割装置能够同时切割出多块大尺寸、厚度为3-8mm的石板材，且各石板材之间的厚度误差较小，能够满足现有超薄石材的加工和生产的需要，且整个装置占地面积小，使用和维护方便，稳定性高。

Description

超薄石材切割装置

技术领域

本实用新型属于石材板材的加工设备，具体的涉及一种用于超薄板材切割制造的超薄石材切割装置。

背景技术

由于目前的干挂石材幕墙成本较高、易脱落，同时维护成本也较高，超薄石材及其与保温板复合后直接粘贴于建筑物表面成为干挂石材产品的最有效替代品，受到国家住房与城乡建设部的强烈推广。在此新型产品的生产过程中，超薄石材板的生产是关键。由于现有的切割工具的切割效率低，同时生产大尺寸、厚度为3-8mm的石板材难度较高，生产速度慢。

实用新型内容

本实用新型提供了一种设计合理，切割效率高的超薄石材切割装置，该切割装置能够同时切割出多块大尺寸、厚度为3-8mm的石板材，且各石板材之间的厚度误差较小，能够满足现有超薄石材的加工和生产的需要，且整个装置占地面积小，使用和维护方便，稳定性高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种超薄石材切割装置，其特征在于所述切割装置包括锯石机、轨道车和牵引机构；所述锯石机包括机头、机架和可移动夹持装置，所述机头通过液压驱动装置连接设置在机架上，所述液压驱动装置铰接驱动杆，驱动杆的另一端架设锯片轴，该锯片轴上并列设置至少两个圆形锯片；轨道车设置在轨道上，轨道车上设置石材加紧装置，轨道车的一端设连接牵引机构。

一实施方式中，所述轨道与所述锯片轴垂直设置，所述轨道的一端设置锯石机，轨道的另一端设置牵引机构，该牵引机构包括一牵引电机和牵引钢索，所述牵引钢索缠绕在一滚轴上，牵引电机驱动连接该滚轴。

另一实施方式中，所述切割装置还包括操作柜和吊装设备，所述吊装设备设置在轨道车的上部。

再一实施方式中，所述机架包括两固定基座，固定基座上设置支架，支架间架设一横梁，所述液压驱动装置包括连接于该横梁上的两组液压缸，液压缸的另一端分别设置有驱动杆。

又一实施方式中，所述每组液压缸包括两个液压缸，驱动杆为分别铰接连接两液压缸的两个，一驱动杆与另一驱动杆的端部铰接，该另一驱动杆的中部与一液压缸铰接，该另一驱动杆的另一端部轴承连接锯片轴。

另外，所述锯片轴的一端设置皮带轮，所述锯片轴上等距分布设置锯片。

一实施方式中，轨道车的底座上设置有牵引装置，所述轨道车的底部设置与轨道相配合的轨轮，其中一组轨轮为定位轮。

另一实施方式中，石材夹紧装置包括位于石材上端部的上边横向夹紧装置和位于石材下端部的下边横向夹紧装置，轨道车上具有石材放置区域，该石材放置区域的外围设置有限位夹持柱。

该超薄石材切割装置采用同一锯片轴上设置多个锯片的方式，实现了多块超薄石材的加工。该超薄石材锯石机主要由机头、机架和可移动夹持装置组成，机头主要包括液压驱动机构、锯片轴和圆形锯片，多个圆形锯片等距的设置在锯片轴上，可以实现一次切割得到多个超薄石材板的加工功能，锯片轴可假设在一驱动杆，该驱动杆由液压驱动装置驱动连接，实现锯片轴的上下移动。机头安装在机架上，机架为具有固定地基的架体，机头通过液压驱动装置吊设在该架体上。

可移动夹持系统包括轨道和轨道设置的轨道车，轨道车用于承载石材，石材被夹紧装置固定在轨道车上，为加固石材在切割时的稳定性，可以通过设置上边横向夹紧装置和下边横向夹紧装置对石材进行加固稳定，夹紧装置可采用限位夹持柱，限位夹持柱之间留有供锯片切割的空隙。轨道车在石材切割时沿轨道稳速缓慢前行，锯片在液压驱动装置的驱动下移动至切割位置并进行多片超薄石材的切割，为了保护锯片，可以在锯片上侧面设置喷水管。

为保证轨道车的移动稳定性，本实用新型采用牵引机构实施稳速牵引，牵引电机驱动一滚轴转动，滚轴上设置有两组牵引钢索，一组牵引钢索牵引轨道车稳定前进，另一组牵引钢索牵引轨道车稳定后退。该切割装置还包括吊装设备和控制柜，通过控制柜可以实现吊装设备，牵引设备，切割机的操作控制。吊装设备可以进行石材的取放吊装。

本实用新型的有益效果在于，该超薄石材切割装置设计合理，切割效率高，该切割装置能够同时切割出多块大尺寸、厚度为3-8mm的石板材，且各石板材之间的厚度误差较小，能够满足现有超薄石材的加工和生产的需要，且整个装置占地面积小，使用和维护方便，稳定性高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中切割器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该超薄石材切割装置主要由锯石机、轨道车33、牵引机构、操作柜21和吊装设备41组成，轨道31的一端设置锯石机，轨道的另一端设置牵引机构，该牵引机构包括一牵引电机11和牵引钢索13，牵引钢索13缠绕在一滚轴12上，牵引电机11驱动连接该滚轴12，吊装设备41设置在轨道车的上部。

如图1和图2所示，锯石机包括机头、机架和可移动夹持装置，机头通过液压驱动装置连接设置在机架上，机架包括两固定基座69，固定基座上设置支架61，支架间架设一横梁68，液压驱动装置包括连接于该横梁上的两组液压缸62，液压缸的另一端分别设置有驱动杆64。每组液压缸包括两个液压缸，驱动杆为分别铰接连接两液压缸的两个，一驱动杆与另一驱动杆的端部铰接，该另一驱动杆的中部与一液压缸铰接，该另一驱动杆的另一端部轴承连接锯片轴66。锯片轴的一端设置皮带轮67，锯片轴上等距分布设置六个锯片63，锯片上部设置有护罩65，起到安全防护作用。轨道31与锯片轴66垂直设置，轨道车33设置在轨道31上，轨道车上设置石材加紧装置，轨道车的底座上设置有牵引装置37，轨道车的底部设置与轨道相配合的轨轮35，其中一组轨轮为定位轮36，其具有V型槽，另一组轨轮为平轮35。石材夹紧装置包括位于石材51上端部的上边横向夹紧装置34和位于石材下端部的下边横向夹紧装置，轨道车上具有石材放置区域，该石材放置区域的外围设置有限位夹持柱32。

Claims

1.一种超薄石材切割装置，其特征在于所述切割装置包括锯石机、轨道车和牵引机构；所述锯石机包括机头、机架和可移动夹持装置，所述机头通过液压驱动装置连接设置在机架上，所述液压驱动装置铰接驱动杆，驱动杆的另一端架设锯片轴，该锯片轴上并列设置至少两个圆形锯片；轨道车设置在轨道上，轨道车上设置石材加紧装置，轨道车的一端设连接牵引机构。

2.根据权利要求1所述的超薄石材切割装置，其特征在于所述轨道与所述锯片轴垂直设置，所述轨道的一端设置锯石机，轨道的另一端设置牵引机构，该牵引机构包括一牵引电机和牵引钢索，所述牵引钢索缠绕在一滚轴上，牵引电机驱动连接该滚轴。

3.根据权利要求1所述的超薄石材切割装置，其特征在于所述切割装置还包括操作柜和吊装设备，所述吊装设备设置在轨道车的上部。

4.根据权利要求1所述的超薄石材切割装置，其特征在于所述机架包括两固定基座，固定基座上设置支架，支架间架设一横梁，所述液压驱动装置包括连接于该横梁上的两组液压缸，液压缸的另一端分别设置有驱动杆。

5.根据权利要求4所述的超薄石材切割装置，其特征在于所述每组液压缸包括两个液压缸，驱动杆为分别铰接连接两液压缸的两个，一驱动杆与另一驱动杆的端部铰接，该另一驱动杆的中部与一液压缸铰接，该另一驱动杆的另一端部轴承连接锯片轴。

6.根据权利要求1所述的超薄石材切割装置，其特征在于所述锯片轴的一端设置皮带轮，所述锯片轴上等距分布设置锯片。

7.根据权利要求1所述的超薄石材切割装置，其特征在于轨道车的底座上设置有牵引装置，所述轨道车的底部设置与轨道相配合的轨轮，其中一组轨轮为定位轮。

8.根据权利要求1所述的超薄石材切割装置，其特征在于石材夹紧装置包括位于石材上端部的上边横向夹紧装置和位于石材下端部的下边横向夹紧装置，轨道车上具有石材放置区域，该石材放置区域的外围设置有限位夹持柱。