CN219820412U - 一种玄武岩纤维板材的复合成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玄武岩纤维板材技术领域，尤其是一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，针对现有的防错位的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有两个固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧均固定安装有液压机，液压机的一端固定安装有压板，两个压板之间放置玄武岩纤维板材，加工台的顶部开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至加工台的上方，滑动杆的另一端延伸至加工台的下方，滑动杆延伸至加工台的上方的一端固定安装有水平板。本实用新型在加工台的顶部设有水平板，且水平板与玄武岩纤维板材的底部相接触，避免了出现玄武岩纤维板材出现错位的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及玄武岩纤维板材技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维板材的复合成型装置。
背景技术
玄武岩纤维是近几年在中国发展起来的新型材料,由于其较其他纤维材料性能优异、性价比好，尤其具有良好的抗拉强度和韧性，在防护工程补强加固、抗爆方面具有广阔的应用前景。
现有的玄武岩纤维板材在进行加工的时候，由于玄武岩纤维板材是通过多层材质材料挤压成型的，且在挤压成型的时候，可能会出现材料之间出现错位的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玄武岩纤维板材的复合成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有两个固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧均固定安装有液压机，液压机的一端固定安装有压板，两个压板之间放置玄武岩纤维板材，加工台的顶部开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至加工台的上方，滑动杆的另一端延伸至加工台的下方，滑动杆延伸至加工台的上方的一端固定安装有水平板，且水平板的顶部与玄武岩纤维板材的底部相接触。
优选的，所述滑动孔的一侧内壁上开设有凹槽，滑动杆靠近凹槽的一侧开设有固定槽，固定槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至固定槽内，固定杆的另一端延伸至凹槽内。
优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑动槽的一侧内壁上固定连接，固定杆延伸至凹槽内的一端与滑动块的一侧固定连接。
优选的，所述滑动块的一侧顶部和凹槽的一侧内壁上均转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第二转轴。
优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至凹槽内，拉杆的另一端延伸至凹槽外。
优选的，所述拉杆延伸至凹槽内的一端固定安装有横杆，横杆的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动块，移动块的顶部与第二转轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，所述一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，当需要防错位的时候，首先向下拉动拉杆，拉杆带动横杆向下移动，横杆带动移动槽和移动块向下移动，移动块带动第二转轴转动和向下移动，第二转轴带动连接杆转动，连接杆带动第一转轴转动和水平移动，第一转轴带动滑动块移动，滑动块带动固定杆移动，固定杆脱离固定槽，然后将玄武岩纤维板材放置在压板中间，同时水平板与玄武岩纤维板材的底部相接触，然后松开拉杆，第一弹簧带动滑动块移动，滑动块带动固定杆移动，固定杆卡进固定槽内，从而达到防错位的目的。
本实用新型在加工台的顶部设有水平板，且水平板与玄武岩纤维板材的底部相接触，避免了出现玄武岩纤维板材出现错位的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玄武岩纤维板材的复合成型装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玄武岩纤维板材的复合成型装置的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种玄武岩纤维板材的复合成型装置的B部分结构示意图。
图中：1加工台、2固定柱、3液压机、4压板、5玄武岩纤维板材、6滑动孔、7滑动杆、8水平板、9凹槽、10固定槽、11固定杆、12滑动槽、13滑动块、14连接杆、15通孔、16拉杆、17横杆、18移动槽、19移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定焊接有两个固定柱2，两个固定柱2相互靠近的一侧均固定焊接有液压机3，液压机3的一端固定焊接有压板4，两个压板4之间放置玄武岩纤维板材5，加工台1的顶部凿有滑动孔6，滑动孔6内滑动安装有滑动杆7，滑动杆7的一端延伸至加工台1的上方，滑动杆7的另一端延伸至加工台1的下方，滑动杆7延伸至加工台1的上方的一端固定焊接有水平板8，且水平板8的顶部与玄武岩纤维板材5的底部相接触，水平板8用于防止玄武岩纤维板材5出现错位。
本实用新型中，滑动孔6的一侧内壁上凿有凹槽9，滑动杆7靠近凹槽9的一侧凿有固定槽10，固定槽10内滑动安装有固定杆11，固定杆11的一端延伸至固定槽10内，固定杆11的另一端延伸至凹槽9内，固定杆11用于固定滑动杆。
本实用新型中，凹槽9的底部内壁上凿有滑动槽12，滑动槽12内滑动安装有滑动块13，滑动块13的一侧固定焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑动槽12的一侧内壁上固定连接，固定杆11延伸至凹槽9内的一端与滑动块13的一侧固定连接。
本实用新型中，滑动块13的一侧顶部和凹槽9的一侧内壁上均转动安装有第一转轴，第一转轴上固定焊接有连接杆14的一端，连接杆14的另一端转动安装有第二转轴，连接杆14用于连接第一转轴和第二转轴。
本实用新型中，凹槽9的底部内壁上凿有通孔15，通孔15内滑动安装有拉杆16，拉杆16的一端延伸至凹槽9内，拉杆16的另一端延伸至凹槽9外，拉杆16用于带动横杆向下移动。
本实用新型中，拉杆16延伸至凹槽9内的一端固定焊接有横杆17，横杆17的顶部凿有移动槽18，移动槽18内滑动安装有移动块19，移动块19的顶部与第二转轴固定连接。
本实用新型中，所述一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，当需要防错位的时候，首先向下拉动拉杆16，拉杆16带动横杆17向下移动，横杆17带动移动槽18和移动块19向下移动，移动块19带动第二转轴转动和向下移动，第二转轴带动连接杆14转动，连接杆14带动第一转轴转动和水平移动，第一转轴带动滑动块13移动，滑动块13带动固定杆11移动，固定杆11脱离固定槽10，然后将玄武岩纤维板5材放置在压板4中间，同时水平板8与玄武岩纤维板材5的底部相接触，然后松开拉杆16，第一弹簧带动滑动块13移动，滑动块13带动固定杆11移动，固定杆11卡进固定槽10内，从而达到防错位的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有两个固定柱(2)，两个固定柱(2)相互靠近的一侧均固定安装有液压机(3)，液压机(3)的一端固定安装有压板(4)，两个压板(4)之间放置玄武岩纤维板材(5)，加工台(1)的顶部开设有滑动孔(6)，滑动孔(6)内滑动安装有滑动杆(7)，滑动杆(7)的一端延伸至加工台(1)的上方，滑动杆(7)的另一端延伸至加工台(1)的下方，滑动杆(7)延伸至加工台(1)的上方的一端固定安装有水平板(8)，且水平板(8)的顶部与玄武岩纤维板材(5)的底部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，其特征在于，所述滑动孔(6)的一侧内壁上开设有凹槽(9)，滑动杆(7)靠近凹槽(9)的一侧开设有固定槽(10)，固定槽(10)内滑动安装有固定杆(11)，固定杆(11)的一端延伸至固定槽(10)内，固定杆(11)的另一端延伸至凹槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，其特征在于，所述凹槽(9)的底部内壁上开设有滑动槽(12)，滑动槽(12)内滑动安装有滑动块(13)，滑动块(13)的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑动槽(12)的一侧内壁上固定连接，固定杆(11)延伸至凹槽(9)内的一端与滑动块(13)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，其特征在于，所述滑动块(13)的一侧顶部和凹槽(9)的一侧内壁上均转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有连接杆(14)的一端，连接杆(14)的另一端转动安装有第二转轴。
5.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，其特征在于，所述凹槽(9)的底部内壁上开设有通孔(15)，通孔(15)内滑动安装有拉杆(16)，拉杆(16)的一端延伸至凹槽(9)内，拉杆(16)的另一端延伸至凹槽(9)外。
6.根据权利要求5所述的一种玄武岩纤维板材的复合成型装置，其特征在于，所述拉杆(16)延伸至凹槽(9)内的一端固定安装有横杆(17)，横杆(17)的顶部开设有移动槽(18)，移动槽(18)内滑动安装有移动块(19)，移动块(19)的顶部与第二转轴固定连接。
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