CN218366841U - 一种pp片材的层组结构及生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP片材的层组结构及生产设备，涉及到PP片材生产技术领域，包括核心层，所述核心层的上方粘接有第一减震层，所述第一减震层的上方粘接有保护层，所述保护层的上表面开设有线性阵列分布的切割线，所述切割线的深度为保护层厚度的1/3，所述核心层的下方粘接有第二减震层，所述第二减震层的下方粘接有耐磨层，所述核心层、第一减震层、保护层、第二减震层和耐磨层压合在一起，还包括一种PP片材生产设备。该PP片材设置核心层、第一减震层、保护层、第二减震层和耐磨层，通过压合而成的PP片材在弯折时不易断裂，同时在保护层的上表面开设有线性阵列分布的切割线，尽量提高切割操作的精准度。

Description

一种PP片材的层组结构及生产设备

技术领域

本实用新型涉及PP片材生产技术领域，特别涉及一种PP片材的层组结构及生产设备。

背景技术

PP片材，是一种新型的绿色环保包装材料，PP片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、医药、医疗器械等包装。

PP片材在被切割加工的过程中由于不易摆放，造成在切割PP片材时容易使得切割线相对PP片材本身倾斜；且PP片材在上模和下模之间被热压加工后需要进行冷却，现有在下模中设置有水腔，在水腔中添加循环水冷却的方式，但是这种冷却的方式会使得下模整体的温度也被降低，当取出冷却后的PP片材时，下模需要重新被预热，形成了每次热压压合PP片材时加热和冷却损耗增加。因此，发明一种PP片材的层组结构及生产设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP片材的层组结构及生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP片材，包括核心层，所述核心层的上方粘接有第一减震层，所述第一减震层的上方粘接有保护层，所述保护层的上表面开设有线性阵列分布的切割线，所述切割线的深度为保护层厚度的1/3，所述核心层的下方粘接有第二减震层，所述第二减震层的下方粘接有耐磨层，所述核心层、第一减震层、保护层、第二减震层和耐磨层压合在一起。

本实用新型还公开了一种PP片材生产设备，包括如上所述的一种PP片材，还包括操作台，所述操作台的上方设置有冷却箱，所述冷却箱上表面的两端均固定连接有挡板，两个挡板上相互靠近的一面均开设有滑动槽，所述冷却箱的上方设置有支撑板，所述支撑板呈U字型，所述支撑板的两端均固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述冷却箱的上表面设置有加热板，所述加热板一侧的两端固定连接有推杆，所述推杆呈L型，所述挡板靠近推杆的一端固定连接有U型滑杆，所述挡板背向支撑板的一面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接在推杆上。

优选的，支撑板和冷却箱上均设置有便于加热板进入支撑板和冷却箱之间的斜面，支撑板上的斜面位于靠近U型滑杆的一端，冷却箱上的斜面位于靠近U型滑杆的一端。

优选的，所述冷却箱的侧壁开设有进水口，所述冷却箱的底部开设有出水口。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有吊架，所述吊架呈U字型，所述吊架顶部的下表面固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板。

优选的，所述操作台下表面的四角处固定连接有支撑柱。

优选的，所述操作台的下方设置有水箱。

优选的，所述操作台靠近进水口的一端开设有第一管孔，所述第一管孔内滑动设置有进水管，所述进水管的一端与进水口连通，所述进水管的另一端与水箱连通。

优选的，所述操作台靠近出水口的一端开设有第二管孔，所述第二管孔内滑动设置有出水管，所述出水管的一端与出水口连通，所述出水管的另一端与水箱连通。

优选的，所述冷却箱的下表面固定连接有多组伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接在操作台上，所述伸缩杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的一端与冷却箱下表面固定连接，所述弹簧的另一端与操作台上表面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、由于核心层等使用抗压减震材料，增加了PP片材的柔韧性，因此，使得PP片材在弯折时不易断裂，同时在保护层的上表面开设有线性阵列分布的切割线，尽量提高切割操作的精准度；

2、压合结束后，两侧的液压缸将电热板沿U型滑杆推出，支撑板往下滑落到冷却箱上表面，水箱里的水由气泵输送到冷却箱内对PP片材进行冷却，使得PP片材在冷却的同时，电热板能保留热量。在进行下一次压合前，保留热量的电热板再次进入支撑板底部，减少了电热板预热的过程，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型PP片材结构示意图。

图2为本实用新型PP片材生产设备结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型加热板结构示意图。

图5为本实用新型加热和冷却组件结构示意图。

图6为本实用新型支撑板和冷却箱结构示意图。

图中：1、核心层；2、第一减震层；3、保护层；4、切割线；5、第二减震层；6、耐磨层；7、操作台；8、吊架；9、气缸；10、压板；11、水箱；12、进水管；13、冷却箱；14、液压缸；15、出水管；16、支撑板；17、推杆；18、U型滑杆；19、加热板；20、伸缩杆；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种PP片材，核心层1的上方粘接有第一减震层2，第一减震层2从上方吸收折弯PP片材的力。第一减震层2的上方粘接有保护层3，保护层3为强度较高的材料，提高PP片材的强度。保护层3的上表面开设有线性阵列分布的切割线4，切割线4可作为切割时的基准线，切割线4的深度为保护层3厚度的1/3。核心层1的下方粘接有第二减震层5，第二减震层5从下方吸收折弯PP片材的力。第二减震层5的下方粘接有耐磨层6，耐磨层6可提高PP片材的耐磨性。核心层1、第一减震层2、保护层3、第二减震层5和耐磨层6压合在一起。

本实用新型还提出了一种PP片材生产设备，包括如上的一种PP片材，还包括操作台7，操作台7呈矩形板状。操作台7的上方设置有冷却箱13，冷却箱13用于给PP片材压合后的冷却，缩短固化的时间，尽量提高压合操作的效率。冷却箱13上表面的两端均固定连接有挡板，两个挡板上相互靠近的一面均开设有滑动槽，滑动槽分布在挡板的两端，两个挡板上的滑动槽相互对应。冷却箱13的上方设置有支撑板16，支撑板16用于放置PP片材。支撑板16呈U字型，支撑板16的两端凸起，可防止PP片材的滑落。支撑板16的两端均固定连接有滑动块，滑动块滑动连接在滑动槽内。冷却箱13的上表面设置有加热板19，加热板19位于冷却箱13和支撑板16之间。加热板19加热后通过支撑板16传导热量可对PP片材进行软化。加热板19一侧的两端固定连接有推杆17，推杆17呈L型。挡板靠近推杆17的一端固定连接有U型滑杆18，U型滑杆18靠近的一面设置有U型通槽，U型滑杆18与加热板19的高度吻合。挡板背向支撑板16的一面固定连接有液压缸14，液压缸14的伸缩端固定连接在推杆17上，启动液压缸14伸出，加热板19沿U型滑杆18移动，使加热板19远离推杆17的一端从支撑板16和冷却箱13之间移出并卡合在U型滑杆18上，支撑板16会下落贴合到冷却箱13上，即可加快冷却的速度，也可保留部分加热板19的热量，待下一次加热使用，可节约环保。

本实用新型提供了如图5所示的一种PP片材生产设备，支撑板16和冷却箱13上均设置有便于加热板19进入支撑板16和冷却箱13之间的斜面。支撑板16上的斜面位于靠近U型滑杆18的一端，冷却箱13上的斜面位于靠近U型滑杆18的一端。当冷却结束后，进行下一轮加热软化，液压缸14收缩，带动加热板19插入冷却箱13和支撑板16之间，倾斜设置提高了加热板19插入的灵活性。

本实用新型提供了如图2所示的一种PP片材生产设备，冷却箱13的侧壁开设有进水口，冷却箱13的底部开设有出水口。水箱11的水由进水口进入，由出水口流出，实现循环。

本实用新型提供了如图2所示的一种PP片材生产设备，操作台7的上表面固定连接有吊架8，吊架8呈U字型，吊架8顶部的下表面固定连接有气缸9，气缸9的底部固定连接有压板10。压板10可由支撑板16的两端凸起之间压合PP片材。

本实用新型提供了如图2所示的一种PP片材生产设备，操作台7下表面的四角处固定连接有支撑柱，用于支撑操作台7和固定水箱11。

本实用新型提供了如图2所示的一种PP片材生产设备，操作台7的下方设置有水箱11。水箱11位于两个靠近进水管12的支撑柱之间，水箱11靠近进水口的一端，使水箱11离出水口更远，出水管15更长，使得冷却箱13内的水更好的冷却。

本实用新型提供了如图2所示的一种PP片材生产设备，操作台7靠近进水口的一端开设有第一管孔，冷却箱13上下移动缓冲的过程中，进水管12可在第一管孔内上下移动。第一管孔内滑动设置有进水管12，进水管12的一端与进水口连通，进水管12的另一端与水箱11连通。

本实用新型提供了如图2所示的一种PP片材生产设备，操作台7靠近出水口的一端开设有第二管孔，冷却箱13上下移动缓冲的过程中，出水管15可在第一管孔内上下移动。第二管孔内滑动设置有出水管15，出水管15的一端与出水口连通，出水管15的另一端与水箱11连通。

本实用新型提供了如图2所示的一种PP片材生产设备，冷却箱13的下表面固定连接有多组伸缩杆20，伸缩杆20的底部固定连接在操作台7上。伸缩杆20的外部套装有弹簧21，弹簧21的一端与冷却箱13下表面固定连接，弹簧21的另一端与操作台7上表面固定连接。使得支撑板16在被挤压时，伸缩杆20和弹簧21相互配合，为支撑板16和冷却箱13缓冲，避免过度挤压。

Claims (10)

1.一种PP片材，包括核心层(1)，其特征在于：所述核心层(1)的上方粘接有第一减震层(2)，所述第一减震层(2)的上方粘接有保护层(3)，所述保护层(3)的上表面开设有线性阵列分布的切割线(4)，所述切割线(4)的深度为保护层(3)厚度的1/3，所述核心层(1)的下方粘接有第二减震层(5)，所述第二减震层(5)的下方粘接有耐磨层(6)，所述核心层(1)、第一减震层(2)、保护层(3)、第二减震层(5)和耐磨层(6)压合在一起。

2.一种PP片材生产设备，其特征在于：包括权利要求1所述的一种PP片材，还包括操作台(7)，所述操作台(7)的上方设置有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)上表面的两端均固定连接有挡板，两个挡板上相互靠近的一面均开设有滑动槽，所述冷却箱(13)的上方设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)呈U字型，所述支撑板(16)的两端均固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述冷却箱(13)的上表面设置有加热板(19)，所述加热板(19)一侧的两端固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)呈L型，所述挡板靠近推杆(17)的一端固定连接有U型滑杆(18)，所述挡板背向支撑板(16)的一面固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的伸缩端固定连接在推杆(17)上。

3.根据权利要求2所述的一种PP片材生产设备，其特征在于：所述支撑板(16)和冷却箱(13)上均设置有便于加热板(19)进入支撑板(16)和冷却箱(13)之间的斜面，支撑板(16)上的斜面位于靠近U型滑杆(18)的一端，冷却箱(13)上的斜面位于靠近U型滑杆(18)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种PP片材生产设备，其特征在于：所述冷却箱(13)的侧壁开设有进水口，所述冷却箱(13)的底部开设有出水口。

5.根据权利要求2所述的一种PP片材生产设备，其特征在于：所述操作台(7)的上表面固定连接有吊架(8)，所述吊架(8)呈U字型，所述吊架(8)顶部的下表面固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的底部固定连接有压板(10)。

6.根据权利要求2所述的一种PP片材生产设备，其特征在于：所述操作台(7)下表面的四角处固定连接有支撑柱。

7.根据权利要求6所述的一种PP片材生产设备，其特征在于：所述操作台(7)的下方设置有水箱(11)。

8.根据权利要求7所述的一种PP片材生产设备，其特征在于：所述操作台(7)靠近进水口的一端开设有第一管孔，所述第一管孔内滑动设置有进水管(12)，所述进水管(12)的一端与进水口连通，所述进水管(12)的另一端与水箱(11)连通。

9.根据权利要求7所述的一种PP片材生产设备，其特征在于：所述操作台(7)靠近出水口的一端开设有第二管孔，所述第二管孔内滑动设置有出水管(15)，所述出水管(15)的一端与出水口连通，所述出水管(15)的另一端与水箱(11)连通。

10.根据权利要求2所述的一种PP片材生产设备，其特征在于：所述冷却箱(13)的下表面固定连接有多组伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的底部固定连接在操作台(7)上，所述伸缩杆(20)的外部套装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端与冷却箱(13)下表面固定连接，所述弹簧(21)的另一端与操作台(7)上表面固定连接。

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