CN218366558U - 腹板定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电叶片制造技术领域，具体涉及一种腹板定位工装。腹板定位工装包括分体设置且可拆卸的至少两个定位部件，每个定位部件包括：框架体；若干吸附部，设置在框架体上且适于吸附腹板。本实用新型将每个定位部件框架体固定在模具上，在腹板的一侧通过吸附部来吸附腹板，分体设置的至少两个定位部件不仅起到快速定位腹板的作用，而且工装重量大大降低，操作更加快捷简便，在定位过程中不会对腹板产生损伤。

Description

腹板定位工装

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造技术领域，具体涉及一种腹板定位工装。

背景技术

目前，风电叶片在粘接合模制作过程中，均需要使用辅助腹板定位粘接的工装，主要结构形式分为整体式及分体式工装。整体式腹板定位工装价格昂贵，占地面积大；分体式腹板定位工装采用机械定位结构进行定位，工装重量较重，不便于人工安装，安装效率低，同时需配套腹板防倾倒工装使用，结构较为复杂，成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的分体式腹板定位工装采用机械定位结构进行定位造成结构复杂、不方便人工安装的缺陷，从而提供一种腹板定位工装。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种腹板定位工装，包括分体设置且可拆卸的至少两个定位部件，每个定位部件包括：框架体；若干吸附部，设置在框架体上且适于吸附腹板。

可选的，吸附部沿框架体的宽度方向可移动地设置在框架体上，以调节吸附部在宽度方向上的位置。

可选的，吸附部沿框架体的长度方向可移动地设置在框架体上，以调节吸附部在长度方向上的位置。

可选的，腹板定位工装还包括第一滑动件，第一滑动件沿宽度方向可移动地设置在框架体上，吸附部沿长度方向可滑动地设置在第一滑动件上。

可选的，腹板定位工装包括第一锁定件，第一锁定件设置在第一滑动件上且与框架体配合，第一锁定件具有将第一滑动件锁定在框架体上的第一锁定状态及使第一滑动件移动的第一解锁状态。

可选的，腹板定位工装还包括第二滑动件，第二滑动件沿长度方向可滑动地设置在第一滑动件上，吸附部固定在第二滑动件上。

可选的，腹板定位工装包括第二锁定件，第二锁定件设置在第二滑动件上且与第一滑动件配合，第二锁定件具有将第二滑动件锁定在第一滑动件上的第二锁定状态及使第二滑动件移动的第二解锁状态。

可选的，框架体上设有脚杯，脚杯适于支撑在模具内。

可选的，框架体包括第一竖梁、第二竖梁及若干连接梁，第一竖梁和第二竖梁相对设置且通过若干连接梁连接，吸附部设置在第二竖梁上。

可选的，吸附部为真空吸盘，真空吸盘适于与真空系统连接。

本实用新型具有以下优点：

1、对腹板进行定位时，将每个定位部件的框架体固定在模具上，在腹板的一侧通过吸附部来吸附腹板，分体设置的至少两个定位部件不仅起到快速定位腹板的作用，而且工装重量大大降低，操作更加快捷简便，在定位过程中不会对腹板产生损伤。

2、吸附部沿框架体的宽度方向可移动地设置在框架体上，以调节吸附部在宽度方向上的位置，吸附部在宽度方向上的位置可灵活调整，适合多种型号叶片的腹板的定位。

3、吸附部沿框架体的长度方向可移动地设置在框架体上，以调节吸附部在长度方向上的位置，可以保证若干腹板定位工装的真空吸盘的吸附面在同一垂直平面内，提高定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的腹板定位工装的立体示意图；

图2示出了图1的腹板定位工装的另一角度的立体示意图；

图3示出了图2的腹板定位工装的局部示意图；

图4示出了图1的腹板定位工装的主视示意图；

图5示出了图1的腹板定位工装的俯视示意图。

附图标记说明：

10、框架体；11、第一竖梁；12、第二竖梁；13、连接梁；14、加强梁；15、固定件；20、真空吸盘；21、快插接口；30、第一滑动件；40、第二滑动件；50、第一锁定件；60、第二锁定件；70、脚杯；80、固定底座；81、定位销；90、搭扣。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例的腹板定位工装包括分体设置且可拆卸的至少两个定位部件，每个定位部件包括：框架体10和若干吸附部，若干吸附部设置在框架体10上且适于吸附腹板。需要说明的是，每个定位部件的框架10固定在模具上，模具是指风电叶片在制作时所使用的模具。

应用本实施例的腹板定位工装，对腹板进行定位时，将每个定位部件的框架体10固定在模具上，在腹板的一侧通过吸附部来吸附腹板，分体设置的至少两个定位部件不仅起到快速定位腹板的作用，而且工装重量大大降低，操作更加快捷简便，在定位过程中不会对腹板产生损伤。

具体地，框架体10具有第一固定端和第二固定端，第一固定端适于固定在模具上，第二固定端适于支撑在模具内，框架体10的固定方式牢固可靠，提高腹板定位的稳定性。

在本实施例中，吸附部沿框架体10的宽度方向可移动地设置在框架体10上，以调节吸附部在宽度方向上的位置，吸附部在宽度方向上的位置可灵活调整，适合多种型号叶片的腹板的定位。需要说明的，框架体10的宽度方向是指图4中的宽度方向，框架体10固定在模具上时，此时框架体10的宽度方向沿竖直方向。

在本实施例中，吸附部沿框架体10的长度方向可移动地设置在框架体10上，以调节吸附部在长度方向上的位置，可以保证若干腹板定位工装的吸附部的吸附面在同一垂直平面内，提高定位精度。需要说明的是，框架体10的长度方向是指图4中的长度方向，框架体10固定在模具上时，框架体10的长度方向与风电叶片的弦向相同。

在本实施例中，如图3所示，腹板定位工装还包括第一滑动件30，第一滑动件30沿宽度方向可移动地设置在框架体10上，吸附部沿长度方向可滑动地设置在第一滑动件30上。吸附部的位置可在长度方向及宽度方向上灵活调整，适合多种型号叶片不同弦向定位的腹板，第一滑动件30的设置可以简化工装的结构，降低成本。具体地，第一滑动件30为滑动套。可以理解，第一滑动件30也可以为滑块等，框架体10上设有与滑块配合的导轨或滑槽。

在本实施例中，如图3所示，腹板定位工装包括第一锁定件50，第一锁定件50设置在第一滑动件30上且与框架体10配合，第一锁定件50具有将第一滑动件30锁定在框架体10上的第一锁定状态及使第一滑动件30移动的第一解锁状态。通过第一锁定件50实现第一滑动件30的锁定和解锁，调节简便。具体地，第一锁定件50为第一螺栓，第一滑动件30上设有螺纹孔，第一螺栓与螺纹孔螺纹连接且与框架体10抵接，旋松第一螺栓时，使得第一滑动件30可以在框架体10上滑动，旋紧第一螺栓时，将第一滑动件30锁定在框架体10上，使得第一滑动件30不能移动，进而将吸附部固定在宽度方向的某个位置。

在本实施例中，如图3所示，腹板定位工装还包括第二滑动件40，第二滑动件40沿长度方向可滑动地设置在第一滑动件30上，吸附部固定在第二滑动件40上。第二滑动件40的设置使得吸附部与第一滑动件30的连接方式简便，便于装配。

在本实施例中，如图3所示，腹板定位工装包括第二锁定件60，第二锁定件60设置在第二滑动件40上且与第一滑动件30配合，第二锁定件60具有将第二滑动件40锁定在第一滑动件30上的第二锁定状态及使第二滑动件40移动的第二解锁状态。通过第二锁定件60实现第二滑动件40的锁定和解锁，调节简便。

具体地，第二锁定件60包括第二螺栓和螺母，第二滑动件40上设有条形孔，滑动套上设有连接板，连接板上设有连接孔，第二螺栓穿过长形孔、连接孔与螺母螺纹连接，旋松螺母时，使得第二滑动件40可以在连接板上滑动，旋紧螺母时，将第二滑动件40锁定在连接板上，使得第二滑动件40不能移动，进而将吸附部固定在长度方向上的某个位置。

优选地，第二滑动件40包括两个滑动板和连接两个滑动板的安装板，吸附部安装在安装板上，连接板的数量为两个且与两个滑动板一一对应设置，两个连接板固定在滑动套的两侧，第二滑动件40的结构简单，便于加工制造，成本低。滑动板和连接板可以呈U形。可以理解，滑动板和连接板也可以为沿长度方向延伸的一个平面板。

在本实施例中，如图4所示，第二固定端上设有脚杯70，脚杯70适于支撑在模具内，通过脚杯70伸入模具内实现工装整体的固定支撑，使得在吸附部吸附腹板定位后能够保持稳定，保证了定位精度及一致性。具体地，脚杯70为可调节的万向脚杯，可与模具的内壁配合。

在本实施例中，如图1所示，框架体10包括第一竖梁11、第二竖梁12及若干连接梁13，第一竖梁11和第二竖梁12相对设置且通过若干连接梁13连接，第一竖梁11的下端形成第一固定端，第二竖梁12的下端形成第二固定端，吸附部设置在第二竖梁12上，框架体10的结构简单，也便于与模具配合。具体地，滑动套套设在第二竖梁12上。

具体地，框架体10还包括加强梁14，加强梁14的一端与第二竖梁12连接且另一端与连接梁13连接，第二竖梁12、加强梁14及连接梁13形成三角形结构，使得框架体10的结构更稳定可靠，提高工装的稳定性。

在本实施例中，吸附部为真空吸盘20，真空吸盘20适于与真空系统连接，真空系统为模具上现有的结构，仅需要在框架体上设置真空吸盘20即可，工装结构简单，重量在人力可操作范围内，使用方便快捷。可以理解，作为可替换的实施方式，吸附部为与腹板吸合的磁性件，磁性件为磁铁等。

具体地，如图5所示，真空吸盘20具有快插接口，真空吸盘20通过快插接口与真空系统快速拆装，操作简便，无须额外的电气系统组件，成本低廉。真空吸盘20的形状优选为圆形。可以理解，真空吸盘20的形状也可以为椭圆、矩形或十字形等，不局限为圆形，椭圆、矩形或十字形等可达到同样的效果；

在本实施例中，真空吸盘20的数量为两个。可以理解，真空吸盘20的数量也可以为一个或三个以上，根据腹板的大小确定真空吸盘20的数量。

在本实施例中，如图4所示，第一竖梁11的下端上设有固定件15，模具上设有固定底座80，固定件15与固定底座80可拆卸地连接，便于拆装。具体地，固定件15上设有定位缺口，固定底座80包括固定座体和定位销81，定位销81与定位缺口配合，固定件15和固定底座80通过搭扣90固定在一起。腹板定位工装在使用时，框架体10的第一竖梁11通过固定件15和固定底座80固定在模具上实现精确定位，框架体10的第二竖梁12伸入至模具内且通过可调节的万向脚杯实现工装整体的固定支撑，使得在吸附腹板定位后能够保持稳定支撑，保证了定位精度及一致性。

下面对腹板的腹板定位工装的使用过程进行说明：

在腹板粘接定位过程中，将腹板定位工装放置并固定在模具上，对真空吸盘的位置进行调整，在腹板吊装下落过程中先确定好展向定位，然后沿弦向逐步向腹板定位工装的真空吸盘靠近，通过真空吸盘的快插接口连接真空系统，真空吸盘工作将腹板吸附，实现快速精准定位。

从叶根至叶尖的展向上，若干个腹板定位工装逐个吸附腹板，完成腹板弦向位置定位后，旋松腹板定位工装的滑动套上的第一螺栓，调节腹板在垂直方向的位置，最终实现腹板的粘接定位。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、在分体式的框架体10上安装真空吸盘，且真空吸盘设置在框架体10与腹板放置时的立面相垂直的位置，与现有技术中通过机械夹紧结构来定位腹板的方式相比，通过真空吸盘来单侧吸附腹板，实现快速定位和固定腹板，并且无需复杂的机械连接结构，工装重量大大降低，操作更加快捷轻便，在定位过程中不会对腹板产生损伤。

2、真空吸盘在一定空间范围内上下分布，真空吸盘可通过两个滑动件与框架体10连接，可在真空吸盘吸附腹板后，通过第一滑动件30实现腹板在垂直方向上的位置调节，通过第二滑动件40实现腹板在弦向上的位置调节，可以保证若干吸盘的吸附面在同一垂直平面内，定位精度提升，真空吸盘的位置可在弦向及垂直方向灵活调整，适合多种型号叶片不同弦向定位的腹板。

3、使用吸盘吸附腹板表面实现腹板快速定位，吸盘通过快插接口与模具上现有的真空系统连接，拆装简便，且无须额外的电气系统组件，成本低廉。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种腹板定位工装，其特征在于，包括分体设置且可拆卸的至少两个定位部件，每个所述定位部件包括：

框架体(10)；

至少一个吸附部，设置在所述框架体(10)上且适于吸附腹板。

2.根据权利要求1所述的腹板定位工装，其特征在于，所述吸附部沿所述框架体(10)的宽度方向可移动地设置在所述框架体(10)上，以调节所述吸附部在所述宽度方向上的位置。

3.根据权利要求2所述的腹板定位工装，其特征在于，所述吸附部沿所述框架体(10)的长度方向可移动地设置在所述框架体(10)上，以调节所述吸附部在所述长度方向上的位置。

4.根据权利要求3所述的腹板定位工装，其特征在于，所述腹板定位工装还包括第一滑动件(30)，所述第一滑动件(30)沿所述宽度方向可移动地设置在所述框架体(10)上，所述吸附部沿所述长度方向可滑动地设置在所述第一滑动件(30)上。

5.根据权利要求4所述的腹板定位工装，其特征在于，所述腹板定位工装包括第一锁定件(50)，所述第一锁定件(50)设置在所述第一滑动件(30)上且与所述框架体(10)配合，所述第一锁定件(50)具有将所述第一滑动件(30)锁定在所述框架体(10)上的第一锁定状态及使所述第一滑动件(30)移动的第一解锁状态。

6.根据权利要求4所述的腹板定位工装，其特征在于，所述腹板定位工装还包括第二滑动件(40)，所述第二滑动件(40)沿所述长度方向可滑动地设置在所述第一滑动件(30)上，所述吸附部固定在所述第二滑动件(40)上。

7.根据权利要求6所述的腹板定位工装，其特征在于，所述腹板定位工装包括第二锁定件(60)，所述第二锁定件(60)设置在所述第二滑动件(40)上且与所述第一滑动件(30)配合，所述第二锁定件(60)具有将所述第二滑动件(40)锁定在所述第一滑动件(30)上的第二锁定状态及使所述第二滑动件(40)移动的第二解锁状态。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的腹板定位工装，其特征在于，所述框架体(10)上设有脚杯(70)，所述脚杯(70)适于支撑在模具内。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的腹板定位工装，其特征在于，所述框架体(10)包括第一竖梁(11)、第二竖梁(12)及若干连接梁(13)，所述第一竖梁(11)和所述第二竖梁(12)相对设置且通过若干连接梁(13)连接，所述吸附部设置在所述第二竖梁(12)上。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的腹板定位工装，其特征在于，所述吸附部为真空吸盘(20)，所述真空吸盘(20)适于与真空系统连接。

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