CN218366429U - 耐渗透氟化瓶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液体容器技术领域，尤其是涉及一种耐渗透氟化瓶，包括瓶体，所述瓶体上设有用于对吹针进行限位的限位件，所述限位件与瓶体相连通，限位件能够对吹针进行限位，使吹针底端为位置始终高于瓶口的位置，从而在对液体容器进行吹塑和氟化过程中，使瓶口位置也能够被氟化处理，有助于提高瓶口位置处的耐渗透性能。

Description

耐渗透氟化瓶

技术领域

本申请涉及液体容器技术领域，尤其是涉及一种耐渗透氟化瓶。

背景技术

一般的液体容器，如塑料瓶，不具有耐渗透性，在瓶体内装入有机溶剂时，有机溶剂会渗透瓶体。为了提高塑料瓶的耐渗透性能，在对塑料瓶吹塑成型的同时对塑料瓶表面进行氟化处理，氟化后的塑料瓶能够有效防止有机溶剂的渗透，实现良好的耐渗透性。

但是在吹塑过程中，通常会在吹针上设置定位块，使吹针伸入塑料瓶内，定位块与瓶口搭接，对塑料瓶进行吹塑和氟化处理，导致瓶口位置处难以被氟化处理，在使用时，瓶体内的有机溶剂容易从瓶口处渗出。

实用新型内容

为了解决瓶口位置处难以被氟化处理的问题，本申请提供一种耐渗透氟化瓶。

本申请提供的一种耐渗透氟化瓶，采用如下的技术方案：一种耐渗透氟化瓶，包括瓶体，所述瓶体上设有用于对吹针进行限位的限位件，所述限位件内开设有空腔，所述限位件与所述瓶体相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置限位件，限位件能够对吹针进行限位，使吹针底端为位置始终高于瓶口的位置，从而在对液体容器进行吹塑和氟化过程中，使瓶口位置也能够被氟化处理，有助于提高瓶口位置处的耐渗透性能。

在一个具体的可实施方案中，所述限位件包括连接部、吹气部和限位部，所述连接部与所述瓶体相连，所述吹气部设置在所述连接部上，所述限位部设置在所述吹气部上，所述限位部和所述吹气部的连接处与吹针卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接部、吹气部和限位部，使得吹针能够卡在限位部和吹气部之间，对吹针的位置进行限位，便于操作。

在一个具体的可实施方案中，所述连接部与所述吹气部之间开设有切割槽。

通过采用上述技术方案，对瓶体内部氟化完成后，在切割槽位置对限位件进行切除，一方面，切割槽能够对切刀进行定位，尽量避免切刀在切割时打滑，另一方面，将限位件切除后，能够使瓶口保持平整。

在一个具体的可实施方案中，所述限位件包括连接部、吹气部和安装部，所述连接部与所述瓶体相连，所述吹气部设置在所述连接部上，所述安装部设置在所述吹气部上，所述安装部内设有用于对吹针进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，能够对吹针进行限位，使吹针底部的位置始终高于瓶口的位置，从而便于对瓶口进行氟化，提升瓶体的耐渗透性。

在一个具体的可实施方案中，所述限位组件包括限位框和限位块，所述限位块滑动安装在所述限位框内，所述限位块框底部开设有用于供吹针穿过的第一通孔，所述安装部的内壁上设有用于对所述限位框进行限位的定位环。

通过采用上述技术方案，通过设置定位环，将限位框放入安装部内，定位环对限位框进行限位，再将限位块装入限位框内，可通过装入不同数量的限位块，实现对吹针高度的调节，有助于实现更好的氟化效果。

在一个具体的可实施方案中，所述限位框的外壁上设有卡块，所述安装部的内壁上开设有卡槽，所述卡块滑动安装在所述卡槽内，所述卡块的侧壁与所述卡槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过卡块的侧壁与卡槽的内壁贴合，能够对卡块和限位框进行限位，尽量避免限位框在安装部内转动，从而能够更好的对吹针进行限位，有助于实现更好的吹塑和氟化效果。

在一个具体的可实施方案中，所述限位框远离瓶体的一端安装有连接杆，所述连接杆远离所述限位框的一端设有支撑板，所述支撑板与所述安装部的顶壁接触。

通过采用上述技术方案，通过设置连接杆和支撑板，便于将限位框放入安装部内，也便于将限位框从安装部内取出，便于操作。

在一个具体的可实施方案中，所述限位框的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内设有弹簧，所述限位框的内壁上还开设有多个限位槽，所述限位槽与所述滑槽相连通，所述限位槽竖直间隔排布，所述限位槽用于对吹针进行限位。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，通过吹针向弹簧施加向下的压力，能够实现对吹针的位置进行调节，调节完成后通过转动吹针，使吹针转入限位槽内，便于对吹针进行定位，操作方便，且有助于实现更好的氟化效果，增强瓶口处的耐渗透性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位件能够对吹针进行限位，使吹针底端为位置始终高于瓶口的位置，从而在对液体容器进行吹塑和氟化过程中，使瓶口位置也能够被氟化处理，有助于提高瓶口位置处的耐渗透性能；

2.对瓶体内部氟化完成后，在切割槽位置对限位件进行切除，一方面，切割槽能够对切刀进行定位，尽量避免切刀在切割时打滑，另一方面，将限位件切除后，能够使瓶口保持平整。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的内部结构剖视图。

图3是本申请实施例2中限位件的结构示意图。

图4是本申请实施例2的内部结构剖视图。

图5是本申请实施例3的内部结构剖视图。

图6是本申请实施例3中局部结构示意图。

附图标记说明：

1、瓶体；2、限位件；21、连接部；22、吹气部；23、限位部；24、安装部；3、限位组件；31、限位框；32、限位块；33、卡槽；34、卡块；35、定位环；36、连接杆；37、支撑板；38、切割槽；39、滑槽；40、弹簧；41、限位槽；5、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种耐渗透氟化瓶，参照图1和图2，耐渗透氟化瓶包括瓶体1，瓶体1的瓶口上固定有限位件2，限位件2内开设有空腔，限位件2与瓶体1相连通。限位件2包括一体成型的连接部21、吹气部22和限位部23，以图中的虚线为分界线，连接部21固定在瓶口的顶壁上，吹气部22固定在连接部21的顶壁上，在本实施例中吹气部22呈椭球状。限位部23固定在吹气部22的顶壁上，在本实施例中限位部23呈圆斗状。

参照图1和图2，限位部23和吹气部22的连接处与吹针卡接，对吹针进行限位，使吹针与瓶口之间保持一定的距离，从而便于对瓶口进行氟化，有助于实现更好的耐渗透效果。吹气部22与连接部21之间形成切割槽38，在氟化完成后，能够在切割槽38处将限位件2切除，切割槽38能够对切刀限位，尽量避免在切割时切刀打滑，将限位件2切除后使瓶口保持平整。

本申请实施例的实施原理为：使吹针伸入限位件2内，限位部23和吹气部22的连接处与吹针卡接，使吹针的底壁与瓶口之间保持一定距离，从而能够实现对瓶体1的全面氟化，增强瓶体1的耐渗透性，有助于尽量避免有机溶剂从瓶口渗出。氟化完成后，在切割槽38位置处将限位件2切除，使瓶口保持平整。

实施例2：

本申请实施例与实施例1的不同之处在于，限位件2包括连接部21、吹气部22和安装部24，连接部21固定在瓶口的顶壁上，吹气部22固定在连接部21远离瓶口的一端，安装部24固定在吹气部22远离连接部21的一端，安装部24内设有用于对吹针进行限位的限位组件3。

参照图3和图4，限位组件3包括限位框31，限位框31的底壁上开设有用于供吹针穿过的通孔5。安装部24的内壁上开设有卡槽33，限位框31的外壁上固定有卡块34，卡块34滑动安装在卡槽33内。安装部24底部的内壁上固定有定位环35，将限位框31放入安装部24内后，定位环35能够对限位框31进行限位。为了便于对限位框31进行取放，在限位框31的顶壁上固定连接杆36，在连接杆36远离限位框31的一端固定支撑板37，支撑板37与连接杆36垂直设置。

参照图4，限位组件3还包括限位块32，限位框31的内壁上开设有限位槽41，限位块32滑动安装在滑槽39内，能够通过改变在滑槽39内装入的限位块32的数量，实现对吹针与瓶口之间距离的调节，从而便于对瓶口进行氟化，有助于实现更好的氟化效果，保证瓶体1的耐渗透性。

本申请实施例的实施原理为：在滑槽39内装入适当数量的限位块32，再将吹针伸入安装部24内，限位块32对吹针进行限位，使吹针的底壁与瓶口之间保持一定距离，从而能够实现对瓶体1的全面氟化，增强瓶体1的耐渗透性，有助于尽量避免有机溶剂从瓶口渗出。

实施例3：

参照图5和图6，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，滑槽39内设有弹簧40，弹簧40一端与滑槽39的底壁接触。限位框31内还开设有若干限位槽41，限位槽41与滑槽39相连通，限位槽41竖直间隔排布。将限位框31装入安装部24内，再将吹针伸入限位框31内，吹针与弹簧40接触，对弹簧40施加向下的压力，将吹针下压至合适位置后，转动吹针，使吹针卡入限位槽41内，对吹针进行限位，操作方便且便于对瓶体1进行全面氟化，有助于实现更好的氟化效果，保证瓶体1的耐渗透性。

本申请实施例的实施原理为：将限位框31装入安装部24内，卡槽33对限位框31进行限位，再使吹针伸入限位框31内，吹针向下压缩弹簧40，下压至指定位置处时，转动吹针，使吹针卡入限位槽41内，对吹针进行限位，从而能够实现对瓶体1的全面氟化，增强瓶体1的耐渗透性，有助于尽量避免有机溶剂从瓶口渗出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐渗透氟化瓶，包括瓶体(1)，其特征在于：所述瓶体(1)上设有用于对吹针进行限位的限位件(2)，所述限位件(2)内开设有空腔，所述限位件(2)与所述瓶体(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的耐渗透氟化瓶，其特征在于：所述限位件(2)包括连接部(21)、吹气部(22)和限位部(23)，所述连接部(21)与所述瓶体(1)相连，所述吹气部(22)设置在所述连接部(21)上，所述限位部(23)设置在所述吹气部(22)上，所述限位部(23)和所述吹气部(22)的连接处与吹针卡接。

3.根据权利要求2所述的耐渗透氟化瓶，其特征在于：所述连接部(21)与所述吹气部(22)之间开设有切割槽(38)。

4.根据权利要求1所述的耐渗透氟化瓶，其特征在于：所述限位件(2)包括连接部(21)、吹气部(22)和安装部(24)，所述连接部(21)与所述瓶体(1)相连，所述吹气部(22)设置在所述连接部(21)上，所述安装部(24)设置在所述吹气部(22)上，所述安装部(24)内设有用于对吹针进行限位的限位组件(3)。

5.根据权利要求4所述的耐渗透氟化瓶，其特征在于：所述限位组件(3)包括限位框(31)和限位块(32)，所述限位块(32)滑动安装在所述限位框(31)内，所述限位块(32)框底部开设有用于供吹针穿过的通孔(5)，所述安装部(24)的内壁上设有用于对所述限位框(31)进行限位的定位环(35)。

6.根据权利要求5所述的耐渗透氟化瓶，其特征在于：所述限位框(31)的外壁上设有卡块(34)，所述安装部(24)的内壁上开设有卡槽(33)，所述卡块(34)滑动安装在所述卡槽(33)内，所述卡块(34)的侧壁与所述卡槽(33)的内壁贴合。

7.根据权利要求5所述的耐渗透氟化瓶，其特征在于：所述限位框(31)远离瓶体(1)的一端安装有连接杆(36)，所述连接杆(36)远离所述限位框(31)的一端设有支撑板(37)，所述支撑板(37)与所述安装部(24)的顶壁接触。

8.根据权利要求5所述的耐渗透氟化瓶，其特征在于：所述限位框(31)的内壁上开设有滑槽(39)，所述滑槽(39)内设有弹簧(40)，所述限位框(31)的内壁上还开设有多个限位槽(41)，所述限位槽(41)与所述滑槽(39)相连通，所述限位槽(41)竖直间隔排布，所述限位槽(41)用于对吹针进行限位。

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