CN217145015U - 一种收口密封式等静压成型模具 - Google Patents
一种收口密封式等静压成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种收口密封式等静压成型模具，涉及炭素制品成型技术领域。包括钢制模具，所述钢制模具的内部设置有下胶套和上胶套，上胶套的顶部外表面固定连接有密封卡箍，密封卡箍的顶部和底部均开设有开口，上胶套的内侧底部固定安装有两组支撑件，两组支撑件的内侧底部均固定连接有螺纹杆。通过支撑件、螺纹杆、弓形板和收缩弹簧的配合使用，提高了粉料上下密实度均匀度和产品外形规整度，抽真空振动的过程中，由于粉料上端有配重的存在，因此振动时上部粉料的致密度会提高，有效的减小了上下部粉料致密度的差异，使得粉料上下的密实度变得更加均匀，减小了等静压成型过程中的收缩差别，提高产品了上下大小均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭素制品成型技术领域，特别涉及一种收口密封式等静压成型模具。
背景技术
等静压石墨的生产过程中，需要将粉料装入胶套内，经过振动、密封、抽真空等处理后放入冷等静压机内，进行等静压成型，粉料经过高压压制后变成块状产品即生坯，生坯经过焙烧、浸渍、石墨化等步骤加工后，进而生产出等静压石墨。
现有部分的静压成型模具，工作人员无法快速的将上下胶套紧密的贴合在一起，使得振动过程中密封卡箍和上胶套容易发生脱落或者位移的情况，容易降低整个模具静压时的密封性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供主题，能够解决振动过程中密封卡箍和上胶套容易发生脱落或者位移的情况，容易降低整个模具静压时的密封性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收口密封式等静压成型模具，包括钢制模具和限位组件，所述钢制模具的内部设置有下胶套和上胶套，上胶套的顶部外表面固定连接有密封卡箍，上胶套的内侧底部固定安装有两组支撑件，限位组件包括螺纹杆、弓形板和收缩弹簧，弓形板的内侧底部与收缩弹簧的一端固定连接，下胶套上套设有固定卡箍，上胶套内侧底部固定连接有真空管且上胶套上开设有与真空管相配的开口。
优选的，所述下胶套的内侧顶部与钢制模具的顶部外表面相接触，能够，防止胶套在下料或振动过程中下落。
优选的，所述下胶套的外壁与钢制模具的内壁相接触，增大胶套与钢制模具的接触面积，胶套不容易收缩产生褶皱，生产出来的产品不会产生褶皱。
优选的，所述下胶套的底部外表面与钢制模具的内侧底部之间形成一个密闭的空间，便于后期工作人员从钢制模具中取出下胶套。
优选的，所述弓形板上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，弓形板与螺纹杆螺纹安装，便于弓形板在螺纹杆上进行上下运动。
优选的，所述支撑件的内侧底部与螺纹杆的一端固定连接，便于向支撑件的内部加入不同重量的配重。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该收口密封式等静压成型模具，通过钢制模具、下胶套、密封卡箍、上胶套和固定卡箍的配合使用，能够将上胶套用固定卡箍勒紧，让胶套整体处于一个拉伸状态，避免在装料、振动过程中不会产生下滑，避免胶套收缩产生褶皱，使得生产出来的产品不会产生褶皱，帮助胶套能够进行自由收缩，延长胶套的使用寿命，当粉料抽完真空密封好后，使得胶套与粉料成为一个整体，在等静压过程中，帮助胶套与粉料同步进行收缩，减少了拉伸段的存在，大大的减少了胶套的修补次数，有效的提高了粉料上下密实度均匀，提高了产品外形规整度。
(2)、该收口密封式等静压成型模具，通过支撑件、螺纹杆、弓形板和收缩弹簧的配合使用，提高了粉料上下密实度均匀度和产品外形规整度，抽真空振动的过程中，由于粉料上端有配重的存在，因此振动时上部粉料的致密度会提高，有效的减小了上下部粉料致密度的差异，使得粉料上下的密实度变得更加均匀，减小了等静压成型过程中的收缩差别，提高产品了上下大小均匀度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大图；
图3为本实用新型的正视图。
图中：1钢制模具、2下胶套、3密封卡箍、4上胶套、5支撑件、6螺纹杆、7弓形板、8收缩弹簧、9固定卡箍。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种收口密封式等静压成型模具，包括钢制模具1和限位组件，钢制模具1的内部设置有下胶套2和上胶套4，上胶套4的顶部外表面固定连接有密封卡箍3，上胶套4的内侧底部固定安装有两组支撑件5，限位组件包括螺纹杆6、弓形板7和收缩弹簧8，弓形板7的内侧底部与收缩弹簧8的一端固定连接，下胶套2上套设有固定卡箍9，上胶套4内侧底部固定连接有真空管且上胶套4上开设有与真空管相配的开口，将下胶套2铺开贴紧在钢制模具1内，将下胶套2上部的外沿往外翻折，套在钢制模具1口子上，用卡箍勒紧，往下胶套2内装入粉料，将整套模具放在振动台上振动，使料面高度沉降，与下胶套2收口平齐，将料面抹平，将支撑件5位于胶套4内，再将其套在下胶套2上部内沿以内，用卡箍将下胶，下胶套2内沿与上胶套4勒紧，松开外沿的固定卡箍9，将真空管连接真空泵进行抽真空，往支撑件内加10公斤配重，同时对整套模具进行振动3分钟，抽真空40分钟后将真空管折叠勒紧进行密封，将整套模具吊入冷等静压机内进行等静压成型，成型完毕后松开密封卡箍3，取下支撑件5及上胶套4，取出压制成块的产品，下胶套2采用合成橡胶粘接而成，钢制模具 1用不锈钢制成，将下胶套2铺开贴紧在钢制模具1内，将下胶套2上部的外沿往外翻折，套在钢制模具1口子上，用卡箍勒紧，往下胶套2内装入粉料，将整套模具放在振动台上振动，使料面高度沉降，与下胶套2收口平齐，将料面抹平，上胶套4采用天然橡胶制成，将支撑件5位于上胶套4内，用卡箍将下胶套2内沿与上胶套4勒紧，松开外沿的固定卡箍9，将真空管连接真空泵进行抽真空，往支撑件5内加200公斤配重，同时对整套模具进行振动20分钟，抽真空90分钟后将真空管折叠勒紧进行密封，将整套模具吊入冷等静压机内进行等静压成型，成型完毕后松开密封卡箍3，取下支撑件5及上胶套4，取出压制成块的产品，能够将上胶套4用固定卡箍9勒紧，让胶套整体处于一个拉伸状态，让胶套在装料、振动过程中不会产生下滑，胶套不容易收缩产生褶皱，使得生产出来的产品不会产生褶皱，胶套能够自由收缩，延长了胶套的使用寿命，粉料抽完真空密封好后，胶套与粉料成为一个整体，在等静压过程中，胶套与粉料同步进行收缩，没有拉伸段的存在，有效的减少了胶套的修补次数，提高了粉料上下密实的均匀度，提高产品外形规整度。
实施例二：
请参阅图1-3，在实施例一的基础上，下胶套2的内侧顶部与钢制模具1 的顶部外表面相接触，下胶套2的外壁与钢制模具1的内壁相接触，下胶套2 的底部外表面与钢制模具1的内侧底部之间形成一个密闭的空间，弓形板7 上开设有与螺纹杆6相匹配的螺纹槽，弓形板7与螺纹杆6螺纹安装，工作人员手动将弓形板7转进螺纹杆6上，弓形板7带动收缩弹簧8与配重板的顶部外表面相接触，在抽真空过程中进行适当的振动以进一步提高粉料的紧密性，支撑件5的内侧底部与螺纹杆6的一端固定连接，粉料上下密实度均匀度和产品外形规整度，抽真空振动的过程中，由于粉料上端有配重的存在，因此振动时上部粉料的致密度会提高，有效的减小了上下部粉料致密度的差异，使得粉料上下的密实度变得更加均匀，减小了等静压成型过程中的收缩差别，提高产品了上下大小均匀度。
工作原理：将下胶套2套在钢制模具1内，下胶套2四周紧贴钢制模具1，下胶套2底部与钢制模具1留有间距，将下胶套2上部外沿套在钢制模具1 的口子上，用固定卡箍9将下胶套2勒紧，防止下胶套2下滑，往下胶套2 内装入一定量的粉料，经过振动等处理后将料面抹平，将上胶套4套在下胶套 2的上部内沿以内，使其与内沿紧贴，此时上胶套4带动密封卡箍3的底部外表面与下胶套2的顶部外表面相贴合，将真空管连接真空泵进行抽真空，往上支撑件5内装入适量配重板，装入合适的重量后，工作人员手动将弓形板7 转进螺纹杆6上，弓形板7带动收缩弹簧8与配重板的顶部外表面相接触，在抽真空过程中进行适当的振动以进一步提高粉料的紧密性，抽真空完毕后将真空管扎紧后即可。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种收口密封式等静压成型模具，包括钢制模具(1)和限位组件，其特征在于：所述钢制模具(1)的内部设置有下胶套(2)和上胶套(4)，上胶套(4)的顶部外表面固定连接有密封卡箍(3)，上胶套(4)的内侧底部固定安装有两组支撑件(5)；
所述限位组件包括螺纹杆(6)、弓形板(7)和收缩弹簧(8)，弓形板(7)的内侧底部与收缩弹簧(8)的一端固定连接；
所述下胶套(2)上套设有固定卡箍(9)，上胶套(4)内侧底部固定连接有真空管且上胶套(4)上开设有与真空管相配的开口。
2.根据权利要求1所述的一种收口密封式等静压成型模具，其特征在于：所述下胶套(2)的内侧顶部与钢制模具(1)的顶部外表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种收口密封式等静压成型模具，其特征在于：所述下胶套(2)的外壁与钢制模具(1)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种收口密封式等静压成型模具，其特征在于：所述下胶套(2)的底部外表面与钢制模具(1)的内侧底部之间形成一个密闭的空间。
5.根据权利要求1所述的一种收口密封式等静压成型模具，其特征在于：所述弓形板(7)上开设有与螺纹杆(6)相匹配的螺纹槽，弓形板(7)与螺纹杆(6)螺纹安装。
6.根据权利要求4所述的一种收口密封式等静压成型模具，其特征在于：所述支撑件(5)的内侧底部与螺纹杆(6)的一端固定连接。
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- 2021-06-23 CN CN202121409034.8U patent/CN217145015U/zh active Active
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