CN218363711U - 一种用于加工板材轧辊的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工板材轧辊的磨床，所述磨床本体底端的四个拐角处设置有升降机构，所述升降机构的底端安装有滚轮，所述磨床本体的底端安装有连接板，所述连接板的下方设置有底板，所述底板顶端的中间位置处设置有第一缓冲机构，所述底板顶端的两侧设置有第二缓冲机构，本实用新型在磨床本体底端的四个拐角处设置有升降机构，利用升降机构的固定腔、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、固定槽和移动块的相互配合，可对滚轮的位置进行便捷调节，当需要对磨床本体的位置进行调整时，利用升降机构带动滚轮向下移动，利用滚轮对磨床本体的位置进行调整，从而大大提高了该磨床在使用时的实用性。

Description

一种用于加工板材轧辊的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种用于加工板材轧辊的磨床。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，板材在加工过程中常常会使用到轧辊磨床，轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成。

目前，现有的磨床在使用时，磨床的位置通常是固定的，由于磨床的重量较重，在对磨床的位置进行调整时，效率低下，劳动强度较大，从而降低了该磨床在使用时的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于加工板材轧辊的磨床。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于加工板材轧辊的磨床，包括磨床本体，所述磨床本体底端的四个拐角处设置有升降机构，所述升降机构的底端安装有滚轮，所述磨床本体的底端安装有连接板，所述连接板的下方设置有底板，所述底板顶端的中间位置处设置有第一缓冲机构，所述底板顶端的两侧设置有第二缓冲机构。

进一步的，所述升降机构包括固定腔、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔和限位结构，固定腔安装于磨床本体底端的四个拐角处，所述固定腔一侧的上方安装有伺服电机，所述固定腔内部一侧的上方安装有第一锥形齿轮，所述伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的上方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定安装有活动腔，所述活动腔的底端与滚轮的顶端连接。

进一步的，所述限位结构包括固定槽和移动块，所述固定槽设置于固定腔内部的两侧，所述固定槽的内部设置有移动块，所述移动块的一侧与活动腔的一侧连接。

进一步的，所述固定槽的横截面大于移动块的横截面，所述固定槽与移动块之间构成滑动结构。

进一步的，所述第一缓冲机构包括安装板、固定杆、伸缩弹簧、活动套和铰接杆，所述安装板安装于底板顶端的两侧，所述安装板的内侧安装有固定杆，所述固定杆外侧壁的两端对称设置有伸缩弹簧，所述固定杆的外侧壁设置有两个活动套，两个所述活动套的一端均与伸缩弹簧的一端连接，所述活动套的顶端铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端与连接板的底端相互铰接。

进一步的，所述第二缓冲机构包括安装腔、阻尼器、复位弹簧、活动杆和导向组件，所述安装腔安装于底板顶端的四个拐角处，所述安装腔内部的底端安装有阻尼器，所述阻尼器的外侧壁设置有复位弹簧，所述阻尼器的顶端安装有活动杆，所述活动杆的顶端与连接板的底端连接。

进一步的，所述导向组件包括限位槽和限位块，所述限位槽设置于安装腔内部的两侧，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一端与活动杆的一端连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在磨床本体底端的四个拐角处设置有升降机构，利用升降机构的固定腔、伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、固定槽和移动块的相互配合，可对滚轮的位置进行便捷调节，当需要对磨床本体的位置进行调整时，利用升降机构带动滚轮向下移动，利用滚轮对磨床本体的位置进行调整，从而大大提高了该磨床在使用时的实用性；

2、本实用新型在底板的顶端设置有第一缓冲机构和第二缓冲机构，利用第一缓冲机构的安装板、固定杆、伸缩弹簧、活动套、铰接杆和第二缓冲机构的安装腔、阻尼器、复位弹簧、活动杆、限位槽、限位块的相互配合，在磨床本体位置调整结束后，磨床本体下降时，对磨床本体进行缓冲处理，进而对磨床本体内部的电子元件进缓冲防护，从而延长了该磨床的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的升降机构正视剖面结构示意图；

图3为本实施例的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实施例的图2中B处局部放大结构示意图；

图5为本实施例的图2中C处局部放大结构示意图。

图中：1、磨床本体；2、滚轮；3、连接板；4、底板；5、安装板；6、固定杆；7、伸缩弹簧；8、活动套；9、铰接杆；10、安装腔；11、阻尼器；12、复位弹簧；13、活动杆；14、限位槽；15、限位块；16、固定腔；17、伺服电机；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、螺纹杆；21、螺纹套；22、活动腔；23、固定槽；24、移动块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1至图5，一种用于加工板材轧辊的磨床，包括磨床本体1，磨床本体1底端的四个拐角处设置有升降机构，升降机构的底端安装有滚轮2，磨床本体1的底端安装有连接板3，连接板3的下方设置有底板4，底板4顶端的中间位置处设置有第一缓冲机构，底板4顶端的两侧设置有第二缓冲机构；

升降机构包括固定腔16、伺服电机17、第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、螺纹杆20、螺纹套21、活动腔22和限位结构，固定腔16安装于磨床本体1底端的四个拐角处，固定腔16一侧的上方安装有伺服电机17，固定腔16内部一侧的上方安装有第一锥形齿轮18，伺服电机17的输出端与第一锥形齿轮18的一端连接，第一锥形齿轮18的上方啮合有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19的底端安装有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧壁设置有螺纹套21，螺纹套21的外侧壁固定安装有活动腔22，活动腔22的底端与滚轮2的顶端连接，限位结构包括固定槽23和移动块24，固定槽23设置于固定腔16内部的两侧，固定槽23的内部设置有移动块24，移动块24的一侧与活动腔22的一侧连接，固定槽23的横截面大于移动块24的横截面，固定槽23与移动块24之间构成滑动结构，使用时，启动伺服电机17带动第一锥形齿轮18进行旋转，由于第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮19进行旋转，进而带动螺纹杆20进行旋转，由于螺纹杆20与螺纹套21之间构成螺纹连接，故通过螺纹杆20带动复位弹簧12进行移动，进而在固定槽23和移动块24的限位下，通过螺纹套21带动活动腔22向下移动，进而带动滚轮2向下移动，使得滚轮2与地面相互接触，然后利用滚轮2将磨床本体1移动到适当的位置，对磨床本体1的位置进行便捷调整，然后启动伺服电机17使其反转，带动第一锥形齿轮18反转，利用第二锥形齿轮19带动螺纹杆20反转，故带动滚轮2向上移动，使得底板4与地面相互接触，使得磨床本体1在使用时更加稳定，从而大大提高了该磨床在使用时的实用性。

实施例二

请参阅图1至图5，一种用于加工板材轧辊的磨床，包括磨床本体1，磨床本体1底端的四个拐角处设置有升降机构，升降机构的底端安装有滚轮2，磨床本体1的底端安装有连接板3，连接板3的下方设置有底板4，底板4顶端的中间位置处设置有第一缓冲机构，底板4顶端的两侧设置有第二缓冲机构；

升降机构包括固定腔16、伺服电机17、第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、螺纹杆20、螺纹套21、活动腔22和限位结构，固定腔16安装于磨床本体1底端的四个拐角处，固定腔16一侧的上方安装有伺服电机17，固定腔16内部一侧的上方安装有第一锥形齿轮18，伺服电机17的输出端与第一锥形齿轮18的一端连接，第一锥形齿轮18的上方啮合有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19的底端安装有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧壁设置有螺纹套21，螺纹套21的外侧壁固定安装有活动腔22，活动腔22的底端与滚轮2的顶端连接，限位结构包括固定槽23和移动块24，固定槽23设置于固定腔16内部的两侧，固定槽23的内部设置有移动块24，移动块24的一侧与活动腔22的一侧连接，固定槽23的横截面大于移动块24的横截面，固定槽23与移动块24之间构成滑动结构，使用时，启动伺服电机17带动第一锥形齿轮18进行旋转，由于第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮19进行旋转，进而带动螺纹杆20进行旋转，由于螺纹杆20与螺纹套21之间构成螺纹连接，故通过螺纹杆20带动复位弹簧12进行移动，进而在固定槽23和移动块24的限位下，通过螺纹套21带动活动腔22向下移动，进而带动滚轮2向下移动，使得滚轮2与地面相互接触，然后利用滚轮2将磨床本体1移动到适当的位置，对磨床本体1的位置进行便捷调整，然后启动伺服电机17使其反转，带动第一锥形齿轮18反转，利用第二锥形齿轮19带动螺纹杆20反转，故带动滚轮2向上移动，使得底板4与地面相互接触，使得磨床本体1在使用时更加稳定，从而大大提高了该磨床在使用时的实用性；

第一缓冲机构包括安装板5、固定杆6、伸缩弹簧7、活动套8和铰接杆9，安装板5安装于底板4顶端的两侧，安装板5的内侧安装有固定杆6，固定杆6外侧壁的两端对称设置有伸缩弹簧7，固定杆6的外侧壁设置有两个活动套8，两个活动套8的一端均与伸缩弹簧7的一端连接，活动套8的顶端铰接有铰接杆9，铰接杆9的顶端与连接板3的底端相互铰接，使用时，铰接杆9受到向下的压力，挤压活动套8，使得活动套8在固定杆6的外侧壁向两侧移动，此时伸缩弹簧7受到弹力的作用带动活动套8在固定杆6的外侧壁向中间进行移动，对铰接杆9受到的压力进行缓解；

第二缓冲机构包括安装腔10、阻尼器11、复位弹簧12、活动杆13和导向组件，安装腔10安装于底板4顶端的四个拐角处，安装腔10内部的底端安装有阻尼器11，阻尼器11的外侧壁设置有复位弹簧12，阻尼器11的顶端安装有活动杆13，活动杆13的顶端与连接板3的底端连接，导向组件包括限位槽14和限位块15，限位槽14设置于安装腔10内部的两侧，限位槽14的内部设置有限位块15，限位块15的一端与活动杆13的一端连接，使用时，复位弹簧12受到弹力的作用，在限位槽14和限位块15的限位下，带动活动杆13进行伸缩，对连接板3受到的压力进行缓冲，故在磨床本体1下降时，对磨床本体1进行缓冲处理，进而对磨床本体1内部的电子元件进缓冲防护，从而延长了该磨床的使用寿命。

工作原理：工作人员首先启动伺服电机17带动第一锥形齿轮18进行旋转，由于第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮19进行旋转，进而带动螺纹杆20进行旋转，由于螺纹杆20与螺纹套21之间构成螺纹连接，故通过螺纹杆20带动复位弹簧12进行移动，进而在固定槽23和移动块24的限位下，通过螺纹套21带动活动腔22向下移动，进而带动滚轮2向下移动，使得滚轮2与地面相互接触，然后利用滚轮2将磨床本体1移动到适当的位置，对磨床本体1的位置进行便捷调整，然后启动伺服电机17使其反转，带动第一锥形齿轮18反转，利用第二锥形齿轮19带动螺纹杆20反转，故带动滚轮2向上移动，使得底板4与地面相互接触，使得磨床本体1在使用时更加稳定，从而大大提高了该磨床在使用时的实用性，此时铰接杆9受到向下的压力，挤压活动套8，使得活动套8在固定杆6的外侧壁向两侧移动，此时伸缩弹簧7受到弹力的作用带动活动套8在固定杆6的外侧壁向中间进行移动，对铰接杆9受到的压力进行缓解，此时复位弹簧12受到弹力的作用，在限位槽14和限位块15的限位下，带动活动杆13进行伸缩，对连接板3受到的压力进行缓冲，故在磨床本体1下降时，对磨床本体1进行缓冲处理，进而对磨床本体1内部的电子元件进缓冲防护，从而延长了该磨床的使用寿命，然后利用磨床本体1可对板材进行加工处理。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于加工板材轧辊的磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)底端的四个拐角处设置有升降机构，所述升降机构的底端安装有滚轮(2)，所述磨床本体(1)的底端安装有连接板(3)，所述连接板(3)的下方设置有底板(4)，所述底板(4)顶端的中间位置处设置有第一缓冲机构，所述底板(4)顶端的两侧设置有第二缓冲机构。

2.如权利要求1所述的一种用于加工板材轧辊的磨床，其特征在于：所述升降机构包括固定腔(16)、伺服电机(17)、第一锥形齿轮(18)、第二锥形齿轮(19)、螺纹杆(20)、螺纹套(21)、活动腔(22)和限位结构，固定腔(16)安装于磨床本体(1)底端的四个拐角处，所述固定腔(16)一侧的上方安装有伺服电机(17)，所述固定腔(16)内部一侧的上方安装有第一锥形齿轮(18)，所述伺服电机(17)的输出端与第一锥形齿轮(18)的一端连接，所述第一锥形齿轮(18)的上方啮合有第二锥形齿轮(19)，所述第二锥形齿轮(19)的底端安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外侧壁设置有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的外侧壁固定安装有活动腔(22)，所述活动腔(22)的底端与滚轮(2)的顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种用于加工板材轧辊的磨床，其特征在于：所述限位结构包括固定槽(23)和移动块(24)，所述固定槽(23)设置于固定腔(16)内部的两侧，所述固定槽(23)的内部设置有移动块(24)，所述移动块(24)的一侧与活动腔(22)的一侧连接。

4.如权利要求3所述的一种用于加工板材轧辊的磨床，其特征在于：所述固定槽(23)的横截面大于移动块(24)的横截面，所述固定槽(23)与移动块(24)之间构成滑动结构。

5.如权利要求1所述的一种用于加工板材轧辊的磨床，其特征在于：所述第一缓冲机构包括安装板(5)、固定杆(6)、伸缩弹簧(7)、活动套(8)和铰接杆(9)，所述安装板(5)安装于底板(4)顶端的两侧，所述安装板(5)的内侧安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)外侧壁的两端对称设置有伸缩弹簧(7)，所述固定杆(6)的外侧壁设置有两个活动套(8)，两个所述活动套(8)的一端均与伸缩弹簧(7)的一端连接，所述活动套(8)的顶端铰接有铰接杆(9)，所述铰接杆(9)的顶端与连接板(3)的底端相互铰接。

6.如权利要求1所述的一种用于加工板材轧辊的磨床，其特征在于：所述第二缓冲机构包括安装腔(10)、阻尼器(11)、复位弹簧(12)、活动杆(13)和导向组件，所述安装腔(10)安装于底板(4)顶端的四个拐角处，所述安装腔(10)内部的底端安装有阻尼器(11)，所述阻尼器(11)的外侧壁设置有复位弹簧(12)，所述阻尼器(11)的顶端安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)的顶端与连接板(3)的底端连接。

7.如权利要求6所述的一种用于加工板材轧辊的磨床，其特征在于：所述导向组件包括限位槽(14)和限位块(15)，所述限位槽(14)设置于安装腔(10)内部的两侧，所述限位槽(14)的内部设置有限位块(15)，所述限位块(15)的一端与活动杆(13)的一端连接。

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