CN218363435U - 一种可防止物料发生偏移的高稳定机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，本实用新型通过设有的支板、连接管、伸缩杆一、支架、拉杆、夹持架、第一滑块、连接杆、第一弹簧、夹块和固定块配合伸缩杆二和加工台的使用，使其能够对物料固定更牢靠，且能够补偿偏移量，提高加工精度，同时配合双轴伺服电机、齿轮一、传动齿轮和齿环使用，能够对物料进行翻转更换不同的面进行加工；通过设有的齿条、齿轮二、转轴、支撑架、挤压杆、挡板、推杆、第一滑杆、第二滑块、第二弹簧和支杆的使用，使其能够在移动至下一工位加工过程中，驱动挡板不断向下翻转，使其表面废屑滑入收集槽内进行收集处理，减少了工作人员的劳动力度，使用更方便。

Description

一种可防止物料发生偏移的高稳定机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种可防止物料发生偏移的高稳定机床。

背景技术

目前，在各种机械的加工车间中，分布着各种不同系列的加工机床，机床加工作是钢铁材质金属产品生产不可或缺的重要加工设备，在加工车间可通过机床对金属毛坯进行车轴、镗孔、铣平面、钻孔、车铣端面等加工，目前，加工机床的使用在国内涉及金属产品的生产和加工的工程机械、汽车以及船舶制造等领域应用十分广泛。

现有的加工机床在加工的过程中，通过刀刃与工件的相对运动从而造成切削量，而在切削物料时，物料会受到很大的作用力，如果物料的安装固定的效果不好，固定不牢靠不稳定，则可能会导致物料在进行加工的过程中发生位置的移动，进而会对物料的加工精度造成一定的影响，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，包括机床，所述机床内侧设有加工座，所述加工座的顶部设有固定机构，所述加工座内侧通过设有驱动机构与固定机构相连接，所述加工台的两侧对称设有废屑收集机构，所述固定机构包括加工座顶部对称设有的支板，所述支板的相对内侧对称设有连接管，所述连接管的相对内侧一端连接有支架，所述支板相对外侧对称设有伸缩杆一，所述伸缩杆一伸缩端插入连接管内侧，所述机床的顶部嵌设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的伸缩端连接有加工座顶部设有的加工台，所述加工台位于支架之间，所述机床的底部对称设有支撑机构。

进一步的，所述固定机构还包括支架凸出部分侧壁面开设的第一滑槽内设有的夹持架，所述加工台顶部开设有与支架和夹持架相适配的通槽，所述夹持架靠近连接管的一端通过拉杆与连接管内侧的伸缩杆一的伸缩端活动连接，所述连接管的外壁开设有与拉杆相匹配的调节槽，所述第一滑槽内侧两侧对称开设有滑轨，所述滑轨内设有与夹持架固定连接的第一滑块，所述支架远离连接管的一侧且位于夹持架的相对内侧对称设有夹块，所述夹块与夹持架之间对称设有连接杆，所述连接杆的一端穿过夹持架顶部连接有固定块，所述夹块与夹持架之间且位于连接杆的外壁上套设有第一弹簧，以便对物料进行夹持固定，对其更定更牢靠，且具有一定的偏移补偿功能，避免物料在移动或加工时发生移动，影响加工精度。

进一步的，所述废屑收集机构包括加工座顶部加工台两侧对称开设的收集槽开口处设有的挡板，所述收集槽内靠近伸缩杆二一侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第一滑杆，所述第二滑槽内且位于第一滑杆的外壁上由上到下依次套设有第二滑块和第二弹簧，所述第二滑块一端通过支杆与挡板底壁活动连接，所述收集槽远离伸加工台一侧设有齿轮二，所述机床顶部侧壁设有与齿轮二相适配的齿条，所述齿轮二内侧连接有转轴，所述收集槽两侧加工座顶部设有支撑架，所述转轴穿过支撑架并连接有挤压杆，所述挤压杆挤压杆与第二滑槽相对应，所述挤压杆的下方设有与其相匹配的推杆，所述推杆下端延伸至推杆内并与第二滑块固定连接，以便在移动至下一工位的过程中，将移动产生的动力利用以便进行收集加工切削后产生的废屑。

进一步的，所述驱动机构包括加工座内部且位于伸缩杆二的下方设有开设的腔室内设有的双轴伺服电机，所述双轴伺服电机两侧输出轴分别延伸至加工座两侧并连接有齿轮一，所述加工座两侧对称设有与齿轮一相匹配的传动齿轮，所述传动齿轮位于齿轮一上方且与加工座侧壁转动连接，所述传动齿轮的上方设有与传动齿轮相适配的齿环，所述齿环套设在伸缩杆一的外壁上，以便驱动伸缩杆一带动连接管和支架，进而对物料进行翻转，以便进行不同面的加工。

进一步的，所述支撑机构包括支腿，所述支腿的下端套设有底座，所述支腿下部两侧对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第二滑杆，所述第三滑槽内且位于第二滑杆的外壁上由上到下依次套设有第三滑块和第三弹簧，使得机床在使用过程中更加的稳定，具有良好的稳定性。

进一步的，所述支架呈十字形结构，所述第一滑槽与滑轨组合呈十字形，所述夹块的相对内侧面呈锯齿状，以便更好地对物料夹持固定，同时增大与接触面的摩擦力，使其固定效果更好。

进一步的，所述连接管与支板之间通过轴承活动连接，所述连接管与伸缩杆一之间固定连接，以便通过驱动伸缩杆一转从而带动连接管和支架同步转动，对物料加工姿态调整。

进一步的，所述挤压杆远离转轴一端面为弧形曲面，所述推杆的上端设有与挤压杆弧形曲面一端相适配的斜面，以便通过挤压杆挤压推动推杆，从而推动第二滑块带动支杆拉动挡板翻转一定角度，以便使得挡板表面的废屑滑落至收集槽内进行收集。

进一步的，所述挡板顶部开设有若干通孔，所述挡板与收集槽内一侧臂铰接连接。

进一步的，所述齿轮一与传动齿轮、传动齿轮与齿环分别相啮合，所述齿环与伸缩杆一固定连接，确保动力的传输。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的机床驱动加工座移动至加工的工位，将需要加工的金属物料放置到支架之间，之后启动伸缩杆二推动加工台对物料进行之后，之后启动伸缩杆一，使伸缩杆一得伸缩端拉动拉杆进而带动夹持架，使夹持架带动第一滑块延伸滑轨滑动，从而使夹持架带动连接杆和第一弹簧，从而推动夹块进行夹持固定待加工的物料金属，夹持架的下移以及物料对夹块的推力，使得第一弹簧挤压变形，产生与受力方向相反的弹力作用到夹块上，使其紧固夹持物料，确保固定的稳固、牢靠，且具有一定的偏移补偿效果，之后即可进行切削等加工，当需要将料翻转换面进行加工时，启动双轴伺服电机的同时，伸缩杆二伸缩端带动加工台下移至合适位置，避免阻碍物料翻转，双轴伺服电机的输出轴带动齿轮一转动，从而使得齿轮一带动传动齿轮转，进而将动力传递给齿环，使得齿环带动伸缩杆一进行同步的转动，从而使得伸缩杆一带动连接管以支架同步转动，从而带动夹持的物料金属进行转动，根据实际情况使其物料翻转至一定角度后即可停止双轴伺服电机运行，之后伸缩杆二启动推动加工台上移重新对物料进行支撑，从而即可进行对物料加工，使用更方便，同时能避免物料加工过程中发生位置移动，从而影响加工的精确度；

2、本实用新型通过机床移动加工座至下一加工工位的工程中，会通过机床顶部两侧设有的齿条驱动齿轮二转动，从而使得齿轮二带动转轴转动，同时带动挤压杆转动，挤压杆则会间歇的挤压推杆的斜面，从而推动推杆下移，推杆推动第二滑块沿着第一滑杆下滑，从而使得第二滑块挤压第二弹簧，第二弹簧变形产生与受力方向相反的弹力，同时第二滑块下拉支杆，进而带动挡板围绕铰链进行向下翻转一定角度，挤压杆挤压推杆并错位后，推杆会在第二弹簧作用下复位，之后挤压杆再次挤压推杆下移，推杆再次的重复上述运动，从而使得挡板重复地向下翻转，进而使得掉落在挡板上的废屑滑落至收集槽内收集，避免人工后续收集，减少工作量，使用更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型加工座局部侧剖结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

图4是本实用新型齿轮一、传动齿轮和齿环之间的结构示意图；

图5是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图6是本实用新型图1中B的放大结构示意图；

图7是本实用新型支架的立体结构示意图；

图8是本实用新型支架局部俯剖结构示意图；

图中：1、机床；2、加工座；3、支板；4、连接管；5、伸缩杆一；6、支架；7、拉杆；8、夹持架；9、第一滑槽；10、滑轨；11、第一滑块；12、连接杆；13、第一弹簧；14、夹块；15、固定块；16、调节槽；17、伸缩杆二；18、加工台；19、双轴伺服电机；20、齿轮一；21、传动齿轮；22、齿环；23、齿条；24、齿轮二；25、转轴；26、支撑架；27、挤压杆；28、收集槽；29、挡板；30、推杆；31、第二滑槽；32、第一滑杆；33、第二滑块；34、第二弹簧；35、支杆；36、支腿；37、底座；38、第三滑槽；39、第二滑杆；40、第三滑块；41、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3－图8所示的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，包括机床1，在机床1的内侧设有加工座2，加工座2的顶部设有固定机构，固定机构包括加工座2顶部对称设有的支板3，支板3之间对称设有连接管4，连接管4的一端穿过支板3，连接管4之间对称设有支架6，且连接管4一端与支架6固定连接，支板3的相对外侧对称设有伸缩杆一5，伸缩杆一5的伸缩端插入连接管4内侧，支架6的凸出部分侧壁开设有第一滑槽9，第一滑槽9内设有夹持架8，夹持架8的一端通过拉杆7与伸缩杆一5的伸缩端活动连接，连接管4外壁开设有与拉杆7相匹配的调节槽16，在第一滑槽9内两侧壁对称开设有滑轨10，滑轨10内设有与夹持架8固定连接的第一滑块11，以便对夹持架8进行限制，使其只能够沿着第一滑槽9的轨迹移动，支架6远离连接管4一侧且位于夹持架8的相对内侧设有夹块14，夹块14与夹持架8之间对称设有连接杆12，连接杆12的上端穿过夹持架8并连接有固定块15，在夹持架8与夹块14之间且位于连接杆12的外壁上套设有第一弹簧13，本示例中，伸缩杆一5与连接管4固定连接，连接管4通过轴承与支板3相连接，确保连接管4能够带动支架6转动，支架6为十字形结构，使其能够对物料四个面进行夹持固定，使其固定效果更好，拉杆7设有4个，第一滑槽9和滑轨10的组合呈十字形，第一滑块11与滑轨10滑动连接，连接杆12与夹持架8滑动连接，连接杆12与夹块14固定连接，夹块14的相对内侧壁面呈锯齿状，能够增大与物料表面之间的摩擦力，使其夹持固定得更牢靠，在支架6之间且位于加工座2顶部设有加工台18，加工台18顶部对称开设有与支架6和夹持架8相匹配的通槽，在加工台18的下方连接有伸缩杆二17，伸缩杆二17嵌设安装在加工座2内；在加工座2内部且位于伸缩杆二17下方设有驱动机构，驱动机构与伸缩杆一5相连接，驱动机构包括加工座2内部且位于伸缩杆二17的下方设有开设的腔室内设有的双轴伺服电机19，双轴伺服电机19两侧的输出轴分别延伸至加工座2两侧并固定连接有齿轮一20，加工座2两侧对称设有与齿轮一20相匹配的传动齿轮21，传动齿轮21位于齿轮一20上方且与加工座2侧壁转动连接，传动齿轮21的上方设有与传动齿轮21相适配的齿环22，齿环22套设在伸缩杆一5的外壁上，本示例中，齿轮一20与传动齿轮21、传动齿轮21与齿环22相啮合，确保动力的传输，齿环22与伸缩杆一5固定连接，以便驱动齿环22转动带动伸缩杆一5转动，进而带动连接管4和支架6，从而带动物料翻转换面进行加工；在加工台18的两侧对称设有废屑收集机构，在机床1的底部对称设有支撑机构，支撑机构包括支腿36，支腿36的下端套设有底座37，支腿36下部两侧对称开设有第三滑槽38，第三滑槽38内设有第二滑杆39，第三滑槽38内且位于第二滑杆39的外壁上由上到下依次套设有第三滑块40和第三弹簧41，本示例中，底座37是一个四棱台和四棱柱的组合结构，且四棱台和四棱柱均为上下壁面开设开口且内部中空的结构，支腿36与底座37滑动连接，第三弹簧41的两端分别与支腿36和第三滑块40固定连接，能够起到一定的缓冲作用，使得机床1的使用更稳定，使其具有良好的稳定性，本示例中第二滑杆39、第三滑块40和夹块14的个数设置为两个，也可设置为四个。

实施方式具体为：使用时，通过将物料放置到加工台18且位于各夹块14之间，启动伸缩杆二17，使得伸缩杆二17的伸缩端推动加工台18上移至合适的位置，之后启动伸缩杆一5，使得伸缩杆一5的伸缩端收缩从而拉动拉杆7，进而使得拉杆7拉动夹持架8带动第一滑块11沿着第一滑槽9和滑轨10滑动，从而使得夹持架8带动连接杆12和第一弹簧13，从而带动夹块14挤压夹持物料，物料对夹块14产生一定的作用力，配合夹持架8的作用对第一弹簧13进行挤压，使得第一弹簧13变形产生与受力方向相反的弹力，从而作用到夹块14上，使得夹块14夹持物料，从而使其夹持效果更好，同时第一弹簧13的使用使其能够进行一定的偏移量的补偿，之后即可通过机床1将加工座2整体移动到加工的工位后，即可进行对物料的加工，当需要对物料翻转换面加工时，只需启动双轴伺服电机19的同时启动伸缩杆二17，使得伸缩杆二17带动加工台18下移至合适位置，双轴伺服电机19则是通过输出轴带动齿轮一20转动，从而带动传动齿轮21转动，进而将动力传递给齿环22，使得齿环22带动伸缩杆一5同步转动，从而使得伸缩杆一5带动连接管4以及支架6转动，进而带动夹持固定的物料进行翻转换面后，停止双轴伺服电机19的工作，之后启动伸缩杆二17推动加工台18移动至合适位置，从而使得加工台18重新的对物料进行支撑，之后即可对物料更换的面进行加工处理，使其能够根据需要进行对物料的多个面进行加工，使用更方便，且该装置对物料的固定效果更好更稳固，避免了对物料加工过程致使物料位置移动的状况发生，提高了对物料加工的精确度。

如附图1－图2和图5所示的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，其中废屑收集机构包括加工座2顶部且位于加工台18两侧对称开设的收集槽28开口处设有的挡板29，收集槽28内靠近伸缩杆二17一侧壁开设有第二滑槽31，第二滑槽31内设有第一滑杆32，第二滑槽31内且位于第一滑杆32的外壁上由上到下依次套设有第二滑块33和第二弹簧34，第二滑块33一端通过支杆35与挡板29底壁活动连接，收集槽28远离伸加工台18一侧设有齿轮二24，机床1顶部侧壁设有与齿轮二24相适配的齿条23，齿轮二24内侧连接有转轴25，收集槽28两侧且位于加工座2顶部分别设有支撑架26，转轴25一端穿过两个支撑架26并连接有挤压杆27，挤压杆27挤压杆27与第二滑槽31相对应，挤压杆27的下方设有与其相匹配的推杆30，推杆30下端延伸至推杆30内并与第二滑块33固定连接，本示例中，挡板29顶部开设有若干通孔，以便一些废屑通过通孔直接掉落至收集槽28内，挡板29与加工座2之间铰接连接，挤压杆27远离转轴25的一端为弧形曲面，推杆30的上端设有与挤压杆27一端弧形曲面相适配的斜面，以便通过挤压杆27挤压斜面从而推动推杆30下移，本示例中挤压杆27的个数为1个，挤压杆27的个数可根据实际情况和需要进行增添，支杆35的两端分别与挡板29和第二滑块33铰接连接。

实施方式具体为：使用时，通过将机床1驱动加工座2整体移动至加工工位的过程中，通过齿轮二24与齿条23的相互配合，使得齿轮二24转动，从而使得齿轮二24带动转轴25同步的转动，进而使得转轴25带动挤压杆27转动，从而使得挤压杆27弧形曲面一端与推杆30上的斜面接触并逐渐地挤压推动推杆30，推杆30下移，从而推动第二滑块33，使得第二滑块33沿着第一滑杆32下滑，进而使得第二滑块33在第二滑槽31内壁作用下挤压第二弹簧34，使得第二弹簧34变形，从而产生与受力方向相反的弹力，同时第二滑块33下移的同时会带动支杆35，使得支杆35拉动挡板29，从而使得挡板29围绕铰接处向收集槽28内翻转一定角度，从而使得挡板29表面上的废屑滑落至收集槽28内进行收集，当挤压杆27与推杆30相错位之后，推杆30会在第二弹簧34作用下复位，之后当挤压杆27再次挤压推杆30时，推杆30会重复上述的运动，使得挡板29重复地向下翻转一定角度，从而对废屑收集，避免工作人员后期进行人工收集处理，减少工作量，使其使用更方便。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和图3－图8，通过将物料放置到加工台18上，通过伸缩杆二17推动加工台18将其移动至合适位置后，启动伸缩杆一5，使得伸缩杆一5伸缩端拉动拉杆7进而带动夹持架8和第一滑块11沿着第一滑槽9与滑轨10滑动，从而带动连接杆12和夹块14移动进行夹持物料，物料对夹块14产生一定的作用力，夹块14在与夹持架8的配合作用下挤压第一弹簧13，第一弹簧13产生与受力方向相反的弹力从而作用到夹块14，使夹块14更好的夹持物料，夹持更牢靠稳固，之后即可通过机床1驱动加工座2整体移动至加工工位进行加工，当需要对物料不同面进行加工时，启动双轴伺服电机19同时启动伸缩杆二17带动加工台18下移至合适位置，双轴伺服电机19带动齿轮一20转，进而带动传动齿轮21和齿环22转，从而带动伸缩杆一5和连接管4转，从而使得支架6带动物料转动翻面，翻面后即可停止双轴伺服电机19，之后伸缩杆二17推动加工台18上移从新的对物料进行支撑，之后即可再次进行加工，该装置具有很好的固定效果，能够对物料固定得更牢靠，避免加工时发生位置移动，从而影响加工精度，同时能够对其产生的偏移进行一定的补偿，且能够对多个面进行加工，使用更方便；

进一步的，参照说明书附图1－图2和图5，通过机床1驱动加工座2整体进行移动至加工工位的过程中，齿轮二24会在齿条23的作用下转动，从而带动转轴25转，进而带动挤压杆27同步转动，从而使得挤压杆27弧形曲面与推杆30上的斜面接触并逐渐挤压推杆30下移，推杆30带动第二滑块33下滑并挤压第二弹簧34，同时第二滑块33带动支杆35拉动挡板29围绕铰接处向下翻转一定角度，从而使得废屑滑落至收集槽28内，挤压杆27与推杆30错位后，推杆30在第二弹簧34作用下复位，之后挤压杆27再次挤压推杆30时，挡板29重复上述运动，进而使得挡板29不断的往复运动，使得废屑落入收集槽28内进行收集处理，免工作人员后期进行人工收集处理，减少工作量，使其使用更方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)内侧设有加工座(2)，所述加工座(2)的顶部设有固定机构，所述加工座(2)内侧通过设有驱动机构与固定机构相连接，加工台(18)的两侧对称设有废屑收集机构，所述固定机构包括加工座(2)顶部对称设有的支板(3)，所述支板(3)的相对内侧对称设有连接管(4)，所述连接管(4)的相对内侧一端连接有支架(6)，所述支板(3)相对外侧对称设有伸缩杆一(5)，所述伸缩杆一(5)伸缩端插入连接管(4)内侧，所述机床(1)的顶部嵌设有伸缩杆二(17)，所述伸缩杆二(17)的伸缩端连接有加工座(2)顶部设有的加工台(18)，所述加工台(18)位于支架(6)之间，所述机床(1)的底部对称设有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，其特征在于：所述固定机构还包括支架(6)凸出部分侧壁面开设的第一滑槽(9)内设有的夹持架(8)，所述加工台(18)顶部开设有与支架(6)和夹持架(8)相适配的通槽，所述夹持架(8)靠近连接管(4)的一端通过拉杆(7)与连接管(4)内侧的伸缩杆一(5)的伸缩端活动连接，所述连接管(4)的外壁开设有与拉杆(7)相匹配的调节槽(16)，所述第一滑槽(9)内侧两侧对称开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)内设有与夹持架(8)固定连接的第一滑块(11)，所述支架(6)远离连接管(4)的一侧且位于夹持架(8)的相对内侧对称设有夹块(14)，所述夹块(14)与夹持架(8)之间对称设有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端穿过夹持架(8)顶部连接有固定块(15)，所述夹块(14)与夹持架(8)之间且位于连接杆(12)的外壁上套设有第一弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，其特征在于：所述废屑收集机构包括加工座(2)顶部加工台(18)两侧对称开设的收集槽(28)开口处设有的挡板(29)，所述收集槽(28)内靠近伸缩杆二(17)一侧壁开设有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)内设有第一滑杆(32)，所述第二滑槽(31)内且位于第一滑杆(32)的外壁上由上到下依次套设有第二滑块(33)和第二弹簧(34)，所述第二滑块(33)一端通过支杆(35)与挡板(29)底壁活动连接，所述收集槽(28)远离伸加工台(18)一侧设有齿轮二(24)，所述机床(1)顶部侧壁设有与齿轮二(24)相适配的齿条(23)，所述齿轮二(24)内侧连接有转轴(25)，所述收集槽(28)两侧加工座(2)顶部设有支撑架(26)，所述转轴(25)穿过支撑架(26)并连接有挤压杆(27)，所述挤压杆(27) 挤压杆(27)与第二滑槽(31)相对应，所述挤压杆(27)的下方设有与其相匹配的推杆(30)，所述推杆(30)下端延伸至推杆(30)内并与第二滑块(33)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，其特征在于：所述驱动机构包括加工座(2)内部且位于伸缩杆二(17)的下方设有开设的腔室内设有的双轴伺服电机(19)，所述双轴伺服电机(19)两侧输出轴分别延伸至加工座(2)两侧并连接有齿轮一(20)，所述加工座(2)两侧对称设有与齿轮一(20)相匹配的传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)位于齿轮一(20)上方且与加工座(2)侧壁转动连接，所述传动齿轮(21)的上方设有与传动齿轮(21)相适配的齿环(22)，所述齿环(22)套设在伸缩杆一(5)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，其特征在于：所述支撑机构包括支腿(36)，所述支腿(36)的下端套设有底座(37)，所述支腿(36)下部两侧对称开设有第三滑槽(38)，所述第三滑槽(38)内设有第二滑杆(39)，所述第三滑槽(38)内且位于第二滑杆(39)的外壁上由上到下依次套设有第三滑块(40)和第三弹簧(41)。

6.根据权利要求2所述的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，其特征在于：所述支架(6)呈十字形结构，所述第一滑槽(9)与滑轨(10)组合呈十字形，所述夹块(14)的相对内侧面呈锯齿状。

7.根据权利要求1所述的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，其特征在于：所述连接管(4)与支板(3)之间通过轴承活动连接，所述连接管(4)与伸缩杆一(5)之间固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，其特征在于：所述挤压杆(27)远离转轴(25)一端面为弧形曲面，所述推杆(30)的上端设有与挤压杆(27)弧形曲面一端相适配的斜面。

9.根据权利要求3所述的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，其特征在于：所述挡板(29)顶部开设有若干通孔，所述挡板(29)与收集槽(28)内一侧臂铰接连接。

10.根据权利要求4所述的一种可防止物料发生偏移的高稳定机床，其特征在于：所述齿轮一(20)与传动齿轮(21)、传动齿轮(21)与齿环(22)分别相啮合，所述齿环(22)与伸缩杆一(5)固定连接。

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