CN218363412U - 通用快换型多工位自夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用快换型多工位自夹紧工装，包括底板，所述底板顶部固定设置有支撑座，所述支撑座上设置有自夹紧工装，所述底板的两端均设置有用于将所述自夹紧工装与所述支撑座之间夹紧或释放的夹紧机构；所述自夹紧工装的顶部开设有与工件形状相匹配的工件定位槽，所述工件定位槽的一侧设置有弹性夹持部；本实用新型中，自夹紧工装的工件定位槽根据不同形状的工件进行定制，工件定位槽与相应的工件形状相匹配，保证工件定位槽与工件的贴合度，使工件定位槽边沿受力均匀避免夹损，同时工件定位槽与工件具有较大的接触面积，弹性夹持部通过弹力作用于工件能够稳定夹持固定工件。

Description

通用快换型多工位自夹紧工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种通用快换型多工位自夹紧工装。

背景技术

在机械加工的过程中，通常需要采用夹紧工装对工件进行夹紧，避免在加工过程中工件移动而影响加工的精度。

而对于形状不规则的板状工件进行加工时，目前没有适用于其的夹紧工装，采用卡钳对其进行固定时，由于卡钳的两夹爪与板状工件的贴合度不佳，容易造成板状工件外侧边沿受力不均而产生形变，并且由于卡钳的两夹爪与板状工件的接触面积较小，夹紧后工件的稳定性较差。

因此，需要设计一种具有良好贴合度并能够提升夹持稳定性的通用快换型多工位自夹紧工装来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有良好贴合度并能够提升夹持稳定性的通用快换型多工位自夹紧工装。

本实用新型的技术方案为：通用快换型多工位自夹紧工装，包括底板，所述底板顶部固定设置有支撑座，所述支撑座上设置有自夹紧工装，所述底板的两端均设置有用于将所述自夹紧工装与所述支撑座之间夹紧或释放的夹紧机构；所述自夹紧工装的顶部开设有与工件形状相匹配的工件定位槽，所述工件定位槽的一侧设置有弹性夹持部。

所述弹性夹持部与所述自夹紧工装之间开设有弹性间隙。

所述弹性夹持部上垂直滑动设置有限位螺栓，所述限位螺栓与所述自夹紧工装螺纹连接。

所述夹紧机构具有与所述支撑座端部相对应的压臂，所述压臂的一端设置有驱动所述压臂往复摆动以对所述自夹紧工装压紧或释放的夹紧气缸。

所述夹紧气缸的顶部靠近所述支撑座的一侧固定设置有铰座，所述铰座通过连杆与所述压臂的中部相连接，所述压臂上与所述自夹紧工装相背离的一端与所述夹紧气缸的活塞杆相铰接。

所述支撑座的底部固定设置有支撑板，所述支撑板的底部固定设置在所述底板的顶部。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中，自夹紧工装的工件定位槽根据不同形状的工件进行定制，工件定位槽与相应的工件形状相匹配，保证工件定位槽与工件的贴合度，使工件定位槽边沿受力均匀避免夹损，同时工件定位槽与工件具有较大的接触面积，弹性夹持部通过弹力作用于工件能够稳定夹持固定工件；

(2)通过夹紧机构对自夹紧工装与所述支撑座之间夹紧或释放，能够实现对自夹紧工装的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型中通用快换型多工位自夹紧工装的结构示意图之一。

图2为本实用新型中通用快换型多工位自夹紧工装的结构示意图之二。

图3为图2中A-A处的局部放大图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至3所示，通用快换型多工位自夹紧工装，包括底板1，底板1顶部固定设置有支撑座3，支撑座3上设置有自夹紧工装5，底板1的两端均设置有用于将自夹紧工装5与支撑座3之间夹紧或释放的夹紧机构4；自夹紧工装5的顶部开设有与工件6形状相匹配的工件定位槽51，工件定位槽51的一侧设置有弹性夹持部52；在本实施例中，自夹紧工装5的工件定位槽52根据不同形状的工件进行定制，工件定位槽51与相应的工件6形状相匹配，保证工件定位槽51与工件6的贴合度，使工件定位槽51边沿受力均匀避免夹损，同时工件定位槽51与工件6具有较大的接触面积，弹性夹持部52通过弹力作用于工件6能够稳定夹持固定工件6；

通过夹紧机构4对自夹紧工装5与支撑座3之间夹紧或释放，能够实现对自夹紧工装5的快速更换。

在一些实施例中，如图3所示，弹性夹持部52与自夹紧工装5之间开设有弹性间隙53，通过在自夹紧工装5的侧面开设弹性间隙53而产生弹性夹持部52，工件6装配至工件定位槽51内部时，弹性夹持部52向外产生弹性形变，同时弹性夹持部52的上端作用于工件6，将工件6夹紧固定在工件定位槽51内部。

在一些实施例中，弹性夹持部52上垂直滑动设置有限位螺栓54，限位螺栓54与自夹紧工装5螺纹连接，通过限位螺栓54对弹性夹持部52进行限位，能够限制弹性夹持部52向外产生的最大弹性形变范围，并且通过旋拧限位螺栓54能够对弹性夹持部52的最大弹性形变范围进行调节。

作为上述实施例中夹紧机构4具体的一种实施方式，夹紧机构4具有与支撑座2端部相对应的压臂44，压臂44的一端设置有驱动压臂44往复摆动以对自夹紧工装5压紧或释放的夹紧气缸41；进一步的，夹紧气缸41的顶部靠近支撑座2的一侧固定设置有铰座42，铰座42通过连杆43与压臂44的中部相连接，压臂44上与自夹紧工装5相背离的一端与夹紧气缸41的活塞杆相铰接；通过控制夹紧气缸41的活塞杆伸缩，能够驱使压臂44靠近支撑座2的一端对自夹紧工装5的端部进行压紧或释放。

在一些实施例中，支撑座2的底部固定设置有支撑板3，支撑板3的底部固定设置在底板1的顶部，具体的，支撑座2与支撑板3之间通过螺栓固定连接，支撑板3与底板1之间通过螺栓固定连接。

在一些实施例中，支撑座2与自夹紧工装5之间通过销钉进行定位，具体的，支撑座2的顶部固定设置有定位销钉，自夹紧工装5的底部开设与该定位销钉相匹配的销孔，通过该销孔与该定位销钉相配合，能够快速实现支撑座2与自夹紧工装5之间的精准定位。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种通用快换型多工位自夹紧工装，其特征在于：包括底板，所述底板顶部固定设置有支撑座，所述支撑座上设置有自夹紧工装，所述底板的两端均设置有用于将所述自夹紧工装与所述支撑座之间夹紧或释放的夹紧机构；

所述自夹紧工装的顶部开设有与工件形状相匹配的工件定位槽，所述工件定位槽的一侧设置有弹性夹持部。

2.根据权利要求1所述的通用快换型多工位自夹紧工装，其特征在于：所述弹性夹持部与所述自夹紧工装之间开设有弹性间隙。

3.根据权利要求1所述的通用快换型多工位自夹紧工装，其特征在于：所述弹性夹持部上垂直滑动设置有限位螺栓，所述限位螺栓与所述自夹紧工装螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的通用快换型多工位自夹紧工装，其特征在于：所述夹紧机构具有与所述支撑座端部相对应的压臂，所述压臂的一端设置有驱动所述压臂往复摆动以对所述自夹紧工装压紧或释放的夹紧气缸。

5.根据权利要求4所述的通用快换型多工位自夹紧工装，其特征在于：所述夹紧气缸的顶部靠近所述支撑座的一侧固定设置有铰座，所述铰座通过连杆与所述压臂的中部相连接，所述压臂上与所述自夹紧工装相背离的一端与所述夹紧气缸的活塞杆相铰接。

6.根据权利要求1所述的通用快换型多工位自夹紧工装，其特征在于：所述支撑座的底部固定设置有支撑板，所述支撑板的底部固定设置在所述底板的顶部。

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