CN218363348U - 一种翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转工装，涉及工装夹具技术领域。本实用新型包括底座和支架，支架对称安装在底座上，还包括固定机构以及带动固定机构进行翻转的翻转机构，翻转机构设置在两个支架之间，固定机构安装在翻转机构上，翻转机构包括转盘和转动板，转盘转动安装在支架上，转动板的两端与转盘远离支架的一面固定连接。本实用新型通过制作翻转机构用以翻转，并且在翻转机构上安装固定机构，可以做到将工件装夹一次，同时将多个孔洞一次加工完成，在相同时间内可以完成更多工作，同时节约钻床加工时间，用于加工其他产品，对生产及效率提升有很大的帮助。

Description

一种翻转工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，特别是涉及一种翻转工装。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件加工过程中，需要对其进行钻孔，这就需要装夹钻模，而铸件本身较重，在加工过程中往往需要进行多次的翻身，效率低，同时钻模只能引孔，加工存在孔偏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转工装，通过制作翻转工装，解决工件在加工过程中需要多次翻身的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种翻转工装，包括底座和支架，所述支架对称安装在底座上，还包括固定机构以及带动固定机构进行翻转的翻转机构，所述翻转机构设置在两个支架之间，所述固定机构安装在翻转机构上，所述翻转机构包括转盘和转动板，所述转盘转动安装在支架上，所述转动板的两端与转盘远离支架的一面固定连接。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述支架远离转盘的一面设有若干第一销孔，所述转盘靠近支架的一面设有若干第二销孔，所述第一销孔与第二销孔相匹配，所述第一销孔和第二销孔内插接安装有锁紧销，用以固定翻转机构。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述转动板的一面安装有若干配重块，所述转动板上开设有若干通孔，用以平衡加工件同时可以满足加工件背面的加工需求。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述固定机构设置在转动板远离配重块的一面，所述固定机构包括固定组件和夹紧组件。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述固定组件包括限位柱、第一锁紧支架和第一锁紧螺栓，所述限位柱对称安装在转动板的一侧，所述第一锁紧支架对称安装在转动板的另一侧，所述第一锁紧支架和第一锁紧螺栓螺纹连接，配合使用可以将加工件初步固定在转动板上。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述夹紧组件设有若干个，所述夹紧组件分布在转动板的四周，所述夹紧组件包括圆柱、限位杆和夹紧块，所述圆柱和限位杆均固定安装在转动板上，所述圆柱与夹紧块滑动连接，所述限位杆与夹紧块滑动连接，并通过螺母限位，进一步固定加工件使其不会在翻转过程中晃动。

作为本实用新型的一种优先技术方案，还包括配合使用的打孔机构。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述打孔机构包括第一孔位板，所述第一孔位板上设有若干用与定位的通孔，用于定位加工件表面的孔洞。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述打孔机构包括第二孔位板，所述第二孔位板上设有若干用与定位的通孔，所述第二孔位板上安装有若干第二锁紧支架，所述第二锁紧支架上螺纹安装有第二锁紧螺栓，用于对加工件上凹槽内的孔洞进行定位。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过制作翻转机构用以翻转，并且在翻转机构上安装固定机构，可以做到将工件装夹一次，同时将多个孔洞一次加工完成，在相同时间内可以完成更多工作，同时节约钻床加工时间，用于加工其他产品，对生产及效率提升有很大的帮助。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种翻转工装的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型翻转机构的翻转状态示意图；

图4为翻转机构示意图；

图5为本实用新型加工状态的结构示意图；

图6为第一孔位板示意图；

图7为另一种第一孔位板示意图；

图8为第二孔位板示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支架，201-第一销孔，3-转盘，301-第二销孔，4-转动板，5-圆柱，6-限位杆，7-夹紧块，8-限位柱，9-第一锁紧支架，10-第一锁紧螺栓，11-配重块，13-锁紧销，16-第一孔位板，17-第二孔位板，18-第二锁紧支架，19-第二锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型为一种翻转工装，包括底座1和支架2，支架2对称安装在底座1上，还包括固定机构以及带动固定机构进行翻转的翻转机构，翻转机构设置在两个支架2之间，固定机构安装在翻转机构上，翻转机构包括转盘3和转动板4，转盘3转动安装在支架2上，转动板4的两端与转盘3远离支架2的一面焊接紧固。

请参阅图1和图4所示，支架2远离转盘3的一面设有四个第一销孔201且均匀分布在支架2上，转盘3靠近支架2的一面设有四个第二销孔301且均匀分布在转盘3上，第一销孔201与第二销孔301相匹配，第一销孔201和第二销孔301内插接安装有锁紧销13，因为第一销孔201与第二销孔301匹配且各有四个，所以可以使翻转机构进行最小角度为90°的转动，并且通常可以使用两个锁紧销13来固定保持转之后整个装置的稳定性。

请参阅图1和图3所示，转动板4的一面安装有三个配重块11，分别安装在转动板的周边，这可以平衡整个装置在翻转过程中的重心稳定，固定机构设置在转动板4远离配重块11的一面，固定机构包括固定组件和夹紧组件。固定组件包括限位柱8、第一锁紧支架9和第一锁紧螺栓10，限位柱8对称安装在转动板4的一侧，第一锁紧支架9对称安装在转动板4的另一侧，第一锁紧支架9和第一锁紧螺栓10螺纹连接，将加工件放置在转动板4上并将加工件与限位柱8抵接，然后将第一锁紧螺栓10旋紧使其与加工件抵接就可以达到固定效果。夹紧组件设有五个，夹紧组件分布在转动板4的四周，夹紧组件包括圆柱5、限位杆6和夹紧块7，圆柱5和限位杆6均通过焊接紧固连接在转动板4上，圆柱5与夹紧块7滑动连接，限位杆6与夹紧块7滑动连接，并通过螺母限位，加工件通过固定装置稳固后，将夹紧块7调整到需要的高度，旋紧螺母将夹紧块在加工件上锁紧，完成加工之前的准备工作。

在工作时，先将转动板4翻转至固定机构朝上的状态，并通过锁紧销13翻转机构锁紧，将加工件放置在转动板4上，并通过固定组件将其进行初步的固定，然后使用锁紧组件将其锁紧在转动板4上，使其在后续加工的翻转过程中发生松动掉落的情况。

实施例二

基于实施例一，实施例二的不同之处在于：

请参阅图3-5所示，转动板4上开设有若干通孔方便在加工件的背面定位要加工的孔洞。

请参阅图5-8所示，还包括配合使用的打孔机构，打孔机构包括第一孔位板16，第一孔位板16上设有若干用与定位的通孔，第一孔位板16的大小形状以及通孔的大小以及位置都可以根据需要来自行选择，另外第一孔位板16可以是与转动板4焊接在一起加工加工件侧面的孔洞，也可以放置在工件表面，通过夹紧机构固定在工件表面，用以加工加工件表面的孔洞。打孔机构包括第二孔位板17，第二孔位板17上设有四个用与定位的通孔，第二孔位板17上安装有若干第二锁紧支架18，第二锁紧支架18上螺纹安装有第二锁紧螺栓19，在对一些凹槽处的孔位进行加工时，可以使用第二孔位板17，将第二孔位板17放置在凹槽里，并且通过旋紧第二锁紧螺母19将第二锁紧螺母的一端与凹槽的槽壁抵接用以固定，方便了对凹槽处需要加工的孔进行定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种翻转工装，其特征在于，包括底座(1)和支架(2)，所述支架(2)对称安装在底座(1)上，还包括固定机构以及带动固定机构进行翻转的翻转机构；

所述翻转机构设置在两个支架(2)之间，所述固定机构安装在翻转机构上；

所述翻转机构包括转盘(3)和转动板(4)，所述转盘(3)转动安装在支架(2)上，所述转动板(4)的两端与转盘(3)远离支架(2)的一面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转工装，其特征在于，所述支架(2)远离转盘(3)的一面设有若干第一销孔(201)，所述转盘(3)靠近支架(2)的一面设有若干第二销孔(301)，所述第一销孔(201)与第二销孔(301)相匹配，所述第一销孔(201)和第二销孔(301)内插接安装有锁紧销(13)。

3.根据权利要求1所述的一种翻转工装，其特征在于，所述转动板(4)的一面安装有若干配重块(11)，所述转动板(4)上开设有若干通孔。

4.根据权利要求3所述的一种翻转工装，其特征在于，所述固定机构设置在转动板(4)远离配重块(11)的一面，所述固定机构包括固定组件和夹紧组件。

5.根据权利要求4所述的一种翻转工装，其特征在于，所述固定组件包括限位柱(8)、第一锁紧支架(9)和第一锁紧螺栓(10)，所述限位柱(8)对称安装在转动板(4)的一侧，所述第一锁紧支架(9)对称安装在转动板(4)的另一侧，所述第一锁紧支架(9)和第一锁紧螺栓(10)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种翻转工装，其特征在于，所述夹紧组件设有若干个，所述夹紧组件分布在转动板(4)的四周，所述夹紧组件包括圆柱(5)、限位杆(6)和夹紧块(7)，所述圆柱(5)和限位杆(6)均固定安装在转动板(4)上，所述圆柱(5)与夹紧块(7)滑动连接，所述限位杆(6)与夹紧块(7)滑动连接，并通过螺母限位。

7.根据权利要求1所述的一种翻转工装，其特征在于，还包括配合使用的打孔机构。

8.根据权利要求7所述的一种翻转工装，其特征在于，所述打孔机构包括第一孔位板(16)，所述第一孔位板(16)上设有若干用与定位的通孔。

9.根据权利要求8所述的一种翻转工装，其特征在于，所述打孔机构包括第二孔位板(17)，所述第二孔位板(17)上设有若干用与定位的通孔，所述第二孔位板(17)上安装有若干第二锁紧支架(18)，所述第二锁紧支架(18)上螺纹安装有第二锁紧螺栓(19)。

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