CN218363291U - 一种门窗板材工件加工冲剪机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种门窗板材工件加工冲剪机,包括底板,底板上设置有废料箱;底板上设置有支腿;废料箱上设置有底座;底座上安装有左侧板和右侧板,左侧板和右侧板之间安装有顶板,顶板上安装有剪切结构;顶板上安装有固定结构;底座上安装有挡板;顶板上安装有冲孔结构,右侧板上安装有冲孔结构;冲孔结构包括液压缸二,液压缸二的端头上安装有刀头;冲孔结构、切刀和固定结构依次排列安装。因此,本实用新型采用上述结构的一种门窗板材工件加工冲剪机能解决传统冲剪机剪切精确度不高,由于没有固定结构,经常出现弯曲,边角翘起的问题。

Description

一种门窗板材工件加工冲剪机
技术领域
本实用新型涉及冲剪技术领域,尤其是涉及一种门窗板材工件加工冲剪机。
背景技术
冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等多种功能,具有重量轻、体积小、噪音低效率高等多重优点,是冶金、桥梁、通讯、电力等现代机械制造业的理想设备。
由于加工门窗的金属板材厚度较薄,现有冲剪机在对工件进行冲孔加工时,冲头对冲孔工件瞬间施加较大的冲压力,冲孔工件受到冲头作用力,容易出现边缘部分向上翘起的现象,使得冲孔件产生严重变形,导致在进行门窗加工时,无法实现最后成品的成型和安装,影响正常使用。从而降低了冲孔加工的生产合格率,提高了企业的生产成本,随着现代社会的不断发展和科技的持续进步,使用者对设备加工的人性化要求越来越高,要求实现更加简单便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种门窗板材工件加工冲剪机解决上述背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种门窗板材工件加工冲剪机,包括底板,底板上设置有废料箱;底板上设置有支腿;废料箱上设置有底座;底座上安装有左侧板和右侧板,左侧板和右侧板之间安装有顶板,顶板上安装有剪切结构;顶板上安装有固定结构;底座上安装有挡板;顶板上安装有冲孔结构,右侧板上安装有冲孔结构;冲孔结构包括液压缸二,液压缸二的端头上安装有刀头;冲孔结构、切刀和固定结构依次排列安装。
优选的,所述废料箱上设置有对开式箱门,箱门与冲剪机主体通过合页铰接,箱门上设置有把手。
优选的,所述剪切结构,包括液压缸,液压缸的液压杆端头安装有刀架,刀架上安装有上切刀;底座上安装有与上切刀相适配的下切刀。
优选的,所述刀架上设置有T型槽,上切刀上的安装部件为与T型槽相适配的T型结构,刀架上设置有固定螺栓,刀架上设置有与固定螺栓相适配的通孔,固定螺栓穿过通孔;刀架的安装部件上设置有与固定螺栓相适配的螺纹孔。
优选的,所述固定结构包括液压缸一,液压缸一的端头安装有固定块。
优选的,所述挡板上设置有废料口,安装座上设置有废料口,废料口与废料箱连通。
优选的,所述冲孔结构一和冲孔结构二交错安装。
优选的,所述废料箱内设置有输送结构,输送结构为传送带。
因此,本实用新型采用上述结构的一种门窗板材工件加工冲剪机的优点和积极的效果是:
本门窗冲剪机上设置有固定结构,挡板、安装座和固定结构相互配合,能将所需加工的工件牢牢在固定在冲剪机上,在对工件进行加工时避免工件移动,大大减少了边角翘起,开孔位置移位,提高了加工精确度,减小了对原材料的浪费。底板上设置有废料箱,挡板和安装座上设置有与废料口,废料口与废料箱连通,废料箱内设置有输送结构,当废料箱需要进行清理时,输送结构将废料带出,无需人工进行清理,省时省力。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种门窗板材工件加工冲剪机实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种门窗板材工件加工冲剪机实施例的固定结构示意图;
图3为本实用新型一种门窗板材工件加工冲剪机实施例的剪切结构示意图;
图4为本实用新型一种门窗板材工件加工冲剪机实施例的刀架结构示意图。
附图标记
1、底板;2、废料箱;3、底座;4、左侧板;5、右侧板;6、刀架;7、上切刀;8、挡板;9、废料口;10、废料箱;11、顶板;12、液压缸;13、液压缸一;14、液压缸二;15、刀头;16、固定块;17、T型槽;18、下切刀。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
图1为本实用新型一种门窗板材工件加工冲剪机实施例的结构示意图;图2为本实用新型一种门窗板材工件加工冲剪机实施例的固定结构示意图。如图所示,一种门窗板材工件加工冲剪机,包括底板1,底板1上设置有废料箱2。废料箱2上设置有对开式箱门,箱门与冲剪机主体通过合页铰接,箱门上设置有把手。废料箱2内设置有输送结构,输送结构为传送带。底板1上设置有支腿;废料箱2上设置有底座3。底座3上安装有左侧板4和右侧板5,左侧板4和右侧板5之间安装有顶板11,顶板11上安装有剪切结构。
图3为本实用新型一种门窗板材工件加工冲剪机实施例的剪切结构示意图;图4为本实用新型一种门窗板材工件加工冲剪机实施例的刀架结构示意图。如图所示,剪切结构包括液压缸12,液压缸12的液压杆端头安装有刀架6,刀架6上安装有上切刀7;底座3上安装有与上切刀7相适配的下切刀18。刀架6上设置有T型槽17,上切刀7上的安装部件为与T型槽17相适配的T型结构,刀架6上设置有固定螺栓,刀架6上设置有与固定螺栓相适配的通孔,固定螺栓穿过通孔。刀架6的安装部件上设置有与固定螺栓相适配的螺纹孔。通过固定螺栓将上切刀7与刀架6之间固定。通过液压缸带动刀架6进行上下移动,根据使用者的需要完成对工件的剪切。左侧板4和右侧板5上安装有凹槽,刀架6与凹槽之间滑动连接。凹槽对刀架6具有限位作用,使其只能进行上下往复运动,而不能进行左右偏移,提高了剪切精准性。
安装座上安装有挡板8,顶板11上安装有固定结构。固定结构包括液压缸一13,液压缸一13的端头安装有固定块16。通过液压缸一13带动固定块16对工件进行施力,通过挡板8、底座3和固定块16将L型工件固定,避免在进行加工时工件松动。影响工件开孔的位置,造成材料的浪费。挡板8上设置有废料口9,安装座上设置有废料口9,废料口9与废料箱2连通。废料箱2内设置有输送结构,输送结构为传送带。由于废料箱2深度较大,当废料箱2需要进行清理时,人工清理较为困难,传送带可将废料带到废料箱2箱口,使得清理废料更加简单快捷。
顶板11上安装有冲孔结构,右侧板5上安装有冲孔结构,冲孔结构包括液压缸二14,液压缸二14的端头上安装有刀头15。冲孔结构一和冲孔结构二交错安装。刀头15与废料口9一一对应,冲孔下来废料经废料口9进入废料箱2。冲孔结构、剪切结构和固定结构依次交错排列安装。
因此,本实用新型采用上述结构的一种门窗板材工件加工冲剪机能解决传统冲剪机剪切精确度不高,由于没有固定结构,经常出现弯曲,边角翘起的问题。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种门窗板材工件加工冲剪机,其特征在于:包括底板,底板上设置有废料箱;底板上设置有支腿;废料箱上设置有底座;底座上安装有左侧板和右侧板,左侧板和右侧板之间安装有顶板,顶板上安装有剪切结构;顶板上安装有固定结构;底座上安装有挡板;顶板上安装有冲孔结构,右侧板上安装有冲孔结构;冲孔结构包括液压缸二,液压缸二的端头上安装有刀头;冲孔结构、切刀和固定结构依次排列安装。
2.根据权利要求1所述的一种门窗板材工件加工冲剪机,其特征在于:所述废料箱上设置有对开式箱门,箱门与冲剪机主体通过合页铰接,箱门上设置有把手。
3.根据权利要求1所述的一种门窗板材工件加工冲剪机,其特征在于:所述剪切结构,包括液压缸,液压缸的液压杆端头安装有刀架,刀架上安装有上切刀;底座上安装有与上切刀相适配的下切刀。
4.根据权利要求3所述的一种门窗板材工件加工冲剪机,其特征在于:所述刀架上设置有T型槽,上切刀上的安装部件为与T型槽相适配的T型结构,刀架上设置有固定螺栓,刀架上设置有与固定螺栓相适配的通孔,固定螺栓穿过通孔;刀架的安装部件上设置有与固定螺栓相适配的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种门窗板材工件加工冲剪机,其特征在于:所述固定结构包括液压缸一,液压缸一的端头安装有固定块。
6.根据权利要求1所述的一种门窗板材工件加工冲剪机,其特征在于:所述挡板上设置有废料口,安装座上设置有废料口,废料口与废料箱连通。
7.根据权利要求1所述的一种门窗板材工件加工冲剪机,其特征在于:所述冲孔结构一和冲孔结构二交错安装。
8.根据权利要求1所述的一种门窗板材工件加工冲剪机,其特征在于:所述左侧板和右侧板上安装有凹槽,刀架与凹槽之间滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种门窗板材工件加工冲剪机,其特征在于:所述废料箱内设置有输送结构,输送结构为传送带。
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