CN218363049U - 一种金属零件开焊接坡口的平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零件开焊接坡口的平台，包括工作平台，在工作平台上支撑有装夹平台板，装夹平台板底部且靠近其中一侧铰接有两根摆杆，每根摆杆的另一端铰接在一个滑块上，每个滑块滑动配合在工作平台的相适应位置上；装夹平台板底部且靠近另一侧铰接有两根支撑柱，两根支撑柱的底部固定连接在工作平台上；在工作平台上还通过龙门架支撑有切割头，且切割头相对龙门架作上、下滑动动作；在装夹平台板上连接有用于夹取金属零件的装夹组件。相比现有技术中人工调整切割头的入刀角度而言，本实用新型降低了对操作工人的操作技能要求，也能保证坡口的质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件开焊接坡口的辅助装置，具体涉及一种金属零件开焊接坡口的平台。
背景技术
零散的金属零件在通过焊接的方式组装成半成品或成品之前，一般都需要事先开坡口。开坡口的目的是为了保证电弧能深入接头 ，使接头根部焊头，以及便于清渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能够起到调节焊缝金属中母材和填充金属比例的作用。坡口角度一般在15~60度之间任意调整，实际生产中，坡口的面角度（或坡口角度）具体设置是根据焊接工艺要求而定的。现有技术中，是将待开坡口的金属零件先划线，然后放在一个简易的平台上，由操作工人手持开坡口的切割工具（如气焰切割头）沿划线的部位进行切割，当不同坡口角度要求时，需要调整手持开坡口工具的角度。这需要操作工人具备熟练操作技能，所开坡口质量也容易出现参差不齐的情况。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属零件开焊接坡口的平台，该平台能够根据坡口角度需要调整零件角度，不需二次装夹，提高了坡口质量的稳定性，也降低了对操作工人的操作要求。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属零件开焊接坡口的平台，包括工作平台，其特征在于，在工作平台上支撑有装夹平台板，装夹平台板底部且靠近其中一侧铰接有两根摆杆，每根摆杆的另一端铰接在一个滑块上，每个滑块滑动配合在工作平台的相适应位置上，且滑块由直线驱动机构驱动在工作平台上作直线滑动动作；装夹平台板底部且靠近另一侧铰接有两根支撑柱，两根支撑柱的底部固定连接在工作平台上；在工作平台上还通过龙门架支撑有切割头，且切割头相对龙门架作上、下滑动动作；在装夹平台板上连接有用于夹取金属零件的装夹组件。
进一步，所述装夹组件包括多组夹块，多组夹块沿装夹平台板长度方向分布，每组夹块是包括两个倒L型支撑块、螺纹配合在每个倒L型支撑块上的螺杆、与每根螺杆螺纹配合的螺母、固定连接在每根螺杆底部的压块，其中两个倒L型支撑块分布在装夹平台板顶部宽度方向的两端且两个倒L型支撑块相对装夹平台板作相互靠拢或远离的滑动动作。
与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：
本实用新型通过将装夹平台板与摆杆、支撑柱进行铰接，且摆杆通过滑块的滑动来调节支撑高度，从而使装夹平台板朝向切割头侧下斜角度，从而实现调整装夹平台板上所装夹的金属零件待开坡口的面角度，相比现有技术中人工调整切割头的入刀角度而言，降低了对操作工人的操作技能要求，也能保证坡口的质量的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型所述装夹组件等在装夹平台板上位置连接关系示意图；
其中，1、工作平台，2、装夹平台板，3、切割头，4、伺服电机，5、丝杠，6、滑块，7、摆杆，8、支撑柱，9、倒L型支撑块，10、螺杆，11、螺母，12、压块，13、横杆，14、龙门架，15、液压缸。
具体实施方式
为使本技术领域人员更好地理解本申请方案，下面结合本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下述关于“固定连接”、“固定”等为常规技术中的螺栓连接、焊接等，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，下文未详述部分均参考现有技术进行。
如图1、图2所示，本实用新型的金属零件开焊接坡口的平台，包括工作平台1、装夹平台板2、切割头3，其中工作平台1是通过在一块平板底部固定连接四根呈矩形分布的支撑腿而形成的，在工作平台1的顶部且靠近左侧的位置固定连接有两台伺服电机4，两台伺服电机4同步动作且两个滑块的初始位置前、后并排，每台伺服电机4的输出轴朝右且在输出轴端部固定连接有一丝杠5，每根丝杠5上螺纹配合有一滑块6，每个滑块6嵌入并滑动配合在开设于工作平台1相适应位置上的滑槽（为左右方向走向）内，每个滑块6沿工作平台1作左右方向的直线滑动动作，每根丝杠5的另一端与固定连接在工作平台1相适应位置上的轴承座旋转连接；每个滑块6的顶部铰接有一根摆杆7，每根摆杆7的另一端铰接在装夹平台板2底部且靠近左侧的相适应位置处，两根摆杆7与装夹平台板2的铰接位置也是呈前、后并排设置；装夹平台板2底部且靠近右侧的相适应位置处铰接有两根呈前、后并排设置的支撑柱8，支撑柱8的底部固定连接在工作平台1顶部相适应位置上。通过两个伺服电机带动两个滑块同步向右或向左滑动，从而实现装夹平台板2左端高度位置的调节，即实现装夹平台板2的倾斜角度调节。
为很好的对金属零件进行装夹，以使其在装夹平台板2倾斜状态下不从装夹平台板2上滑下来，在装夹平台板2上还设置有装夹组件。装夹组件包括多组夹块，多组夹块沿装夹平台板2长度方向分布且每组夹块是由两个夹块组件构成且分布在装夹平台板2顶部宽度方向的两侧，每个夹块组件是包括一个倒L型支撑块9、螺纹配合在倒L型支撑块上的螺杆10、与螺杆10螺纹配合并压在倒L型支撑块顶部的螺母11、固定连接在螺杆底部的压块12，每个倒L型支撑块9滑动配合在装夹平台板2的顶部且作相对装夹平台板2宽度方向的滑动动作，在滑动到合适位置时，通过拧紧螺栓将倒L型支撑块9拧紧在对应的位置上。两个倒L型支撑块9相对装夹平台板2作相互靠拢或远离的滑动动作，以实现对金属零件不同宽度位置的装夹。使用时，通过螺杆和螺母的配合使螺杆下降到压块12压紧金属零件表面为准。
本申请的切割头3为常规的开坡口切割工具，如气焰切割头，为适用于不同宽度的金属零件，气焰切割头可以有多个，切割头具体是固定在一根横杆13上的，该横杆两端滑动配合在龙门架14的两内侧且该横杆相对龙门架14的两内侧作上、下的滑动动作，且横杆13的顶部固定连接有液压缸15的活塞杆端部，液压缸15的缸筒固定连接在龙门架14上的。在使用时，通过液压缸15带动横杆、横杆上的切割头3下降到待切割的位置，然后按常规方式切割，具体使用气焰切割头的个数是根据待开坡口金属零件宽度而定的。本申请中的龙门架14也可以设计成滑动式的，即按常规方式滑动配合在工作平台1顶部（龙门架14作沿工作平台1长度方向的滑动动作，在滑动到合适位置时拧紧螺栓将龙门架的位置进行固定），用以辅助调节切割头3在金属零件上的切割位置。
使用时，调整装夹组件的位置，从而将待开坡口的金属零件装夹在装夹平台板2上，然后根据坡口面角度的要求，启动伺服电机，带动滑块滑动至摆杆支撑合适的高度，然后启动切割头进行常规开坡口。
Claims (2)
1.一种金属零件开焊接坡口的平台，包括工作平台，其特征在于，在工作平台上支撑有装夹平台板，装夹平台板底部且靠近其中一侧铰接有两根摆杆，每根摆杆的另一端铰接在一个滑块上，每个滑块滑动配合在工作平台的相适应位置上，且滑块由直线驱动机构驱动在工作平台上作直线滑动动作；装夹平台板底部且靠近另一侧铰接有两根支撑柱，两根支撑柱的底部固定连接在工作平台上；在工作平台上还通过龙门架支撑有切割头，且切割头相对龙门架作上、下滑动动作；在装夹平台板上连接有用于夹取金属零件的装夹组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件开焊接坡口的平台，其特征在于，所述装夹组件包括多组夹块，多组夹块沿装夹平台板长度方向分布，每组夹块是包括两个倒L型支撑块、螺纹配合在每个倒L型支撑块上的螺杆、与每根螺杆螺纹配合的螺母、固定连接在每根螺杆底部的压块，其中两个倒L型支撑块分布在装夹平台板顶部宽度方向的两端且两个倒L型支撑块相对装夹平台板作相互靠拢或远离的滑动动作。
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