CN218363035U - 一种定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种定位装置，涉及极柱焊接定位领域。该定位装置包括定位件、活动件以及压爪件，活动件可移动地与定位件连接，活动件用于在靠近定位件的情况下与定位件共同夹持极柱，以定位极柱，压爪件可升降地设置于定位件的上方，压爪件用于在转接片与极柱配合后下压转接片。该定位装置用于定位极柱和转接片时，极柱放置在定位件，活动件朝向定位件的方向移动并与定位件接触，活动件和定位件共同夹持极柱，从而对极柱进行定位，接着将转接片与定位完毕的极柱进行配合，然后移动压爪件，使其下压转接片从而完成转接片和极柱的定位作业。该定位装置能够提高极柱和转接片的定位精准度，避免焊接时造成爆点和虚焊的问题，提高安全性。

Description

一种定位装置

技术领域

本实用新型涉及极柱焊接定位领域，具体而言，涉及一种定位装置。

背景技术

现有技术中极柱和转接片需要进行焊接。一般采用螺丝和夹具将极柱锁紧，然后将转接片和极柱进行定位焊接。

由于螺丝和夹具在锁紧极柱时无法对其进行准确的定位，同时由于极柱与转接片的体积较小，现有技术中的极柱和转接片在通过螺丝和夹具进行装配时存在定位不准导致容易造成焊接过程中爆点、虚焊的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种定位装置，其能够提高极柱和转接片的定位精准度，避免焊接时造成爆点和虚焊的问题，提高安全性。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种定位装置，其包括：

定位件；

活动件，所述活动件可移动地与所述定位件连接，所述活动件用于在靠近所述定位件的情况下与所述定位件共同夹持极柱，以定位所述极柱；

压爪件，所述压爪件可升降地设置于所述定位件的上方，所述压爪件用于在转接片与所述极柱配合后下压所述转接片。

可选地，所述定位件设有第一夹持槽，所述活动件设有第二夹持槽，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽用于在所述活动件与所述定位件接触的情况下共同夹持所述极柱。

可选地，所述第一夹持槽沿竖向设置于所述定位件靠近所述活动件的侧壁，所述第一夹持槽贯穿所述定位件的顶部。

可选地，所述第二夹持槽沿竖向设置于所述活动件靠近所述定位件的侧壁，所述第二夹持槽贯穿所述活动件的顶部。

可选地，所述定位件的顶部设有第一定位槽，所述第一夹持槽设置于所述第一定位槽的内部。

可选地，设置于所述第一定位槽内的所述第一夹持槽的数量为多个，多个所述第一夹持槽间隔设置。

可选地，所述活动件顶部设有第二定位槽，所述第二夹持槽设置于所述第二定位槽的内部，所述第二定位槽和所述第一定位槽用于在所述活动件与所述定位件接触的情况下共同定位所述转接片。

可选地，设置于所述第二定位槽内的所述第二夹持槽的数量为多个，多个所述第二夹持槽间隔设置。

可选地，所述定位装置还包括驱动件，所述驱动件与所述活动件连接，所述活动件用于在所述驱动件的驱动下靠近或远离所述定位件。

可选地，所定位装置还包括安装座，所述定位件、所述活动件以及所述压爪件均安装于所述安装座。

本实用新型实施例的定位装置的有益效果包括，例如：

该定位装置包括定位件、活动件以及压爪件，活动件可移动地与定位件连接，活动件用于在靠近定位件的情况下与定位件共同夹持极柱，以定位极柱，压爪件可升降地设置于定位件的上方，压爪件用于在转接片与极柱配合后下压转接片。该定位装置用于定位极柱和转接片时，极柱放置在定位件，活动件朝向定位件的方向移动并与定位件接触，活动件和定位件共同夹持极柱，从而对极柱进行定位，接着将转接片与定位完毕的极柱进行配合，然后移动压爪件，使其下压转接片从而完成转接片和极柱的定位作业。该定位装置的定位件和活动件相互配合以对极柱进行定位，相比于现有技术中的螺丝和夹具而言，定位件和活动件通过配合定位极柱能够提高极柱和转接片的定位精准度，同时压爪件在转接片和极柱配合好之后对转接片进行下压，能够进一步确保极柱的定位精准度，避免焊接时造成爆点和虚焊的问题，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的一种定位装置的第一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种定位装置的第二视角的结构示意图；

图3为本实施例提供的驱动件的结构示意图；

图4为本实施例提供的一种定位装置的第三视角的结构示意图；

图5为本实施例提供的压爪件的结构示意图。

图标：10-定位件；11-第一夹持槽；12-第一定位槽；20-活动件；21-第二夹持槽；22-第二定位槽；30-压爪件；31-压块；32-压爪气缸；33-第二调速接头；34-气缸安装块；40-驱动件；41-夹料气缸；42-连接块；43-第一调速接头；50-安装座；51-台板；52-支撑板；60-限位缓冲块；70-直线轴承；80-导向销；100-定位装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

由于螺丝和夹具在锁紧极柱时无法对其进行准确的定位，同时由于极柱与转接片的体积较小，现有技术中的极柱和转接片在通过螺丝和夹具进行装配时存在定位不准导致容易造成焊接过程中爆点、虚焊的问题。

请参考图1-图5，本实施例提供了一种定位装置100。该定位装置100可以有效改善上述提到的技术问题，能够提高极柱和转接片的定位精准度，避免焊接时造成爆点和虚焊的问题，提高安全性。

请参考图1，该定位装置100包括定位件10、活动件20以及压爪件30，活动件20可移动地与定位件10连接，活动件20用于在靠近定位件10的情况下与定位件10共同夹持极柱，以定位极柱，压爪件30可升降地设置于定位件10的上方，压爪件30用于在转接片与极柱配合后下压转接片。

具体地，由于极柱与转接片体积小，因此现有技术中的极柱和转接片在进行装配时存在定位不准导致容易造成焊接过程中爆点、虚焊的问题。为了解决上述问题，本实施例提供的定位装置100在使用时，极柱放置在定位件10，活动件20朝向定位件10的方向移动并与定位件10接触，活动件20和定位件10共同夹持极柱，从而对极柱进行定位，接着将转接片与定位完毕的极柱进行配合，然后移动压爪件30，使其下压转接片从而完成转接片和极柱的定位作业。该定位装置100的定位件10和活动件20相互配合以对极柱进行定位，相比于现有技术中的螺丝和夹具而言，定位件10和活动件20通过配合定位极柱能够提高极柱和转接片的定位精准度，同时压爪件30在转接片和极柱配合好之后对转接片进行下压，能够进一步确保极柱的定位精准度，避免焊接时造成爆点和虚焊的问题，提高安全性。

在本实施例中，定位装置100还包括安装座50，定位件10、活动件20以及压爪件30均安装于安装座50。具体地，安装座50包台板51板和两个支撑板52，两个支撑板52均与支撑板52连接，支撑板52用于支撑台板51，定位件10和活动件20安装于台板51上，压爪件30可升降地安装于台板51上。

更具体地，定位件10固定在台板51上，活动件20可移动地安装在台板51上，压爪件30与台板51的侧面。

请参考图2，在本实施例中，定位件10设有第一夹持槽11，活动件20设有第二夹持槽21，第一夹持槽11和第二夹持槽21用于在活动件20与定位件10接触的情况下共同夹持极柱。

在本实施例中，定位件10和活动件20均为长条形块状结构。

为了与极柱的形状适配，第一夹持槽11和第二夹持槽21共同构成圆形槽，使得第一夹持槽11和第二夹持槽21能够共同夹持极柱。

更多地，第一夹持槽11沿竖向设置于定位件10靠近活动件20的侧壁，第一夹持槽11贯穿定位件10的顶部。

第二夹持槽21沿竖向设置于活动件20靠近定位件10的侧壁，第二夹持槽21贯穿活动件20的顶部。

为了避免极柱从第一夹持槽11和第二夹持槽21中掉落，第一夹持槽11的槽深小于定位件10的厚度，第二夹持槽21的槽深小于活动件20的厚度。

请参考图3并结合图2，还需要进行说明的是，该定位装置100还包括驱动件40，驱动件40与活动件20连接，活动件20用于在驱动件40的驱动下靠近或远离定位件10。

具体地，驱动件40安装于台板51的侧面，驱动件40包括夹料气缸41和连接块42，气缸安装于台板51，连接块42和夹料气缸41连接，连接块42和活动件20连接，连接块42用于在夹料气缸41的驱动下带动活动件20靠近或远离定位件10。

为了能够调节夹料气缸41的速度，驱动件40还包括第一调速接头43，第一调速接头43和夹料气缸41连接。

为了对夹料气缸41的下压行程进行限位和缓冲，该定位装置100还包括限位缓冲块60，限位缓冲块60设置于定位件10的顶部。

更多地，驱动件40和压爪件30设置于台板51相对的两个侧面。

还需要进行说明的是，定位件10的顶部设有第一定位槽12，第一夹持槽11设置于第一定位槽12的内部。

其中，第一定位槽12沿定位件10的横向设置。

具体地，设置于第一定位槽12内的第一夹持槽11的数量为多个，多个第一夹持槽11间隔设置。

在本实施例中，设置于第一定位槽12内的第一夹持槽11的数量为四个，四个第一夹持槽11间隔设置。在其他实施例中，设置于第一定位槽12内的第一夹持槽11的数量可以增加或减少，在此不做具体限定。

在本实施例中，第一定位槽12的数量为四个，四个第一定位槽12沿定位件10的横向间隔设置。在其他实施例中，第一定位槽12的数量可以增加或减少，在此不做具体限定。

活动件20顶部设有第二定位槽22，第二夹持槽21设置于第二定位槽22的内部，第二定位槽22和第一定位槽12用于在活动件20与定位件10接触的情况下共同定位转接片。

其中，第二定位槽22沿活动件20的横向设置。

具体地，设置于第二定位槽22内的第二夹持槽21的数量为多个，多个第二夹持槽21间隔设置。

在本实施例中，设置于第二定位槽22内的第二夹持槽21的数量为四个，四个第二夹持槽21间隔设置。在其他实施例中，设置于第二定位槽22内的第二夹持槽21的数量可以增加或减少，在此不做具体限定。

在本实施例中，第二定位槽22的数量为四个，四个第二定位槽22沿活动件20的横向间隔设置。在其他实施例中，第二定位槽22的数量可以增加或减少，在此不做具体限定。

第一定位槽12和第二定位槽22共同形成方形槽，使得第一定位槽12和第二定位槽22共同放置转接片。

可以理解地，方形槽的形状与转接片的形状适配。

请参考图4，更多地，该定位装置100还包括直线轴承70和导向销80，直线轴承70压入活动件20的内部与导向销80组成移动副，移动副用于与夹料气缸41连接，带动夹料气缸41相对于活动件20进行滑动。

请参考图5，在本实施例中，压爪件30包括压块31、压爪气缸32以及第二调速接头33，压块31与压爪气缸32连接，压爪气缸32安装于台板51，压爪气缸32用于带动压块31进行升降运动，第二调速接头33与压爪气缸32连接，第二调速接头33用于控制压爪气缸32的速度。

具体地，压块31呈梳齿状。

更多地，压爪件30还包括气缸安装块34，气缸安装块34与台板51连接，用于将压爪气缸32安装至台板51。

根据本实施例提供的一种定位装置100的工作原理：

将极柱放置在第一夹持槽11内，夹料气缸41驱动活动件20朝向靠近定位件10的方向移动，使得第一夹持槽11和第二夹持槽21共同夹持极柱，以对极柱进行定位，然后将转接片放置在第一定位槽12和第二定位槽22共同形成的凹槽中，并与极柱配合好，然后压爪气缸32驱动压块31下压转接片，从而完成转接片和极柱的定位工作。

本实施例提供的一种定位装置100至少具有以下优点：

由于极柱与转接片体积小，因此现有技术中的极柱和转接片在进行装配时存在定位不准导致容易造成焊接过程中爆点、虚焊的问题。为了解决上述问题，本实施例提供的定位装置100在使用时，极柱放置在定位件10，活动件20朝向定位件10的方向移动并与定位件10接触，活动件20和定位件10共同夹持极柱，从而对极柱进行定位，接着将转接片与定位完毕的极柱进行配合，然后移动压爪件30，使其下压转接片从而完成转接片和极柱的定位作业。该定位装置100的定位件10和活动件20相互配合以对极柱进行定位，相比于现有技术中的螺丝和夹具而言，定位件10和活动件20通过配合定位极柱能够提高极柱和转接片的定位精准度，同时压爪件30在转接片和极柱配合好之后对转接片进行下压，能够进一步确保极柱的定位精准度，避免焊接时造成爆点和虚焊的问题，提高安全性。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种定位装置100，该定位装置100包括定位件10、活动件20以及压爪件30，活动件20可移动地与定位件10连接，活动件20用于在靠近定位件10的情况下与定位件10共同夹持极柱，以定位极柱，压爪件30可升降地设置于定位件10的上方，压爪件30用于在转接片与极柱配合后下压转接片。该定位装置100用于定位极柱和转接片时，极柱放置在定位件10，活动件20朝向定位件10的方向移动并与定位件10接触，活动件20和定位件10共同夹持极柱，从而对极柱进行定位，接着将转接片与定位完毕的极柱进行配合，然后移动压爪件30，使其下压转接片从而完成转接片和极柱的定位作业。该定位装置100的定位件10和活动件20相互配合以对极柱进行定位，相比于现有技术中的螺丝和夹具而言，定位件10和活动件20通过配合定位极柱能够提高极柱和转接片的定位精准度，同时压爪件30在转接片和极柱配合好之后对转接片进行下压，能够进一步确保极柱的定位精准度，避免焊接时造成爆点和虚焊的问题，提高安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

定位件(10)；

活动件(20)，所述活动件(20)可移动地与所述定位件(10)连接，所述活动件(20)用于在靠近所述定位件(10)的情况下与所述定位件(10)共同夹持极柱，以定位所述极柱；

压爪件(30)，所述压爪件(30)可升降地设置于所述定位件(10)的上方，所述压爪件(30)用于在转接片与所述极柱配合后下压所述转接片。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位件(10)设有第一夹持槽(11)，所述活动件(20)设有第二夹持槽(21)，所述第一夹持槽(11)和所述第二夹持槽(21)用于在所述活动件(20)与所述定位件(10)接触的情况下共同夹持所述极柱。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一夹持槽(11)沿竖向设置于所述定位件(10)靠近所述活动件(20)的侧壁，所述第一夹持槽(11)贯穿所述定位件(10)的顶部。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述第二夹持槽(21)沿竖向设置于所述活动件(20)靠近所述定位件(10)的侧壁，所述第二夹持槽(21)贯穿所述活动件(20)的顶部。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述定位件(10)的顶部设有第一定位槽(12)，所述第一夹持槽(11)设置于所述第一定位槽(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，设置于所述第一定位槽(12)内的所述第一夹持槽(11)的数量为多个，多个所述第一夹持槽(11)间隔设置。

7.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述活动件(20)顶部设有第二定位槽(22)，所述第二夹持槽(21)设置于所述第二定位槽(22)的内部，所述第二定位槽(22)和所述第一定位槽(12)用于在所述活动件(20)与所述定位件(10)接触的情况下共同定位所述转接片。

8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，设置于所述第二定位槽(22)内的所述第二夹持槽(21)的数量为多个，多个所述第二夹持槽(21)间隔设置。

9.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括驱动件(40)，所述驱动件(40)与所述活动件(20)连接，所述活动件(20)用于在所述驱动件(40)的驱动下靠近或远离所述定位件(10)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的定位装置，其特征在于，所定位装置还包括安装座(50)，所述定位件(10)、所述活动件(20)以及所述压爪件(30)均安装于所述安装座(50)。

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