CN218362979U - 一种制作汽车玻璃滑槽的焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，包括底架、启停控制按钮、焊头、移动行走部分、程序控制部分和夹具固定部分；在制作汽车玻璃滑槽时，操作工人将玻璃滑槽本体和多个固定支架依次装填进夹具固定部分中的焊接夹具中，开关启停控制按钮，本装置即可在程序控制部分的控制下，依据编程设定的焊点位置，自动逐一焊接完成焊接工作；与传统手工操作对比，本装置焊接成品型位稳定，一次下线合格品率高，可达到99％，班产效率由传统焊接150件提高到400件；生产节拍优化到55秒，大幅降低了制作成本。

Description

一种制作汽车玻璃滑槽的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是一种制作汽车玻璃滑槽的焊接装置。

背景技术

汽车玻璃滑槽整体呈弯曲的弧形，滑槽本体上需要焊接多个固定支架以便将滑槽固定在车门上；受玻璃滑槽弧形结构形式的影响，传统的人工焊接方式，会导致焊接总成型位超差，一次焊接不能满足焊接要求，必须采取校型工序，方能满足焊接总成的质量要求，此种方式工序多，成品率低，不适于批量化生产，因此业界亟需一种能够保证一次焊接质量又适于批量化生产的汽车玻璃滑槽焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，可以在对汽车玻璃滑槽进行焊接作业时，能够保证型位不超差，省去校型工序，保证了成品质量，自动化焊接，适用于批量化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，包括底架、启停控制按钮、焊头、移动行走部分、程序控制部分和夹具固定部分；所述启停控制按钮固定在底架上；所述焊头安装在底架侧方；所述移动行走部分安装在底架上；所述程序控制部分固定在底架上；所述夹具固定部分固定在移动行走部分上方；所述移动行走部分包括X向移动行走部分和Y向移动行走部分；所述Y向移动行走部分包括下丝杠电机、下滚珠丝杠、下直线滑轨和下移动底板；所述下丝杠电机、下滚珠丝杠、下直线滑轨固定在底架上，下移动底板固定在下直线滑轨上，下丝杠电机提供动力驱动下滚珠丝杠，进而驱动下移动底板沿坐标Y轴方向往复移动；所述X向移动行走部分包括上丝杠电机、上滚珠丝杠、上直线滑轨和上移动底板；所述上丝杠电机、上滚珠丝杠、上直线滑轨固定在下移动底板上，上移动底板固定在上直线滑轨上，上丝杠电机提供动力驱动上滚珠丝杠，进而驱动上移动底板沿坐标X轴方向往复移动。

上述的制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，所述夹具固定部分包括夹具固定底板、夹具固定中板、把手、夹具；所述夹具固定底板通过紧固件固定在上移动底板，夹具中板通过支座固定在夹具固定底板上；所述夹具固定在夹具固定中板上；在夹具固定底板上设有把手。

上述的制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，所述底架上增设有脚轮。

上述的制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，所述制作汽车玻璃滑槽的焊接装置设有安全光栅，所述安全光栅安装在底架上。

有益效果

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，所述程序控制部分编程设定焊点的焊接位置，在制作汽车玻璃滑槽时，操作工人将滑槽本体和多个固定支架依次装填进夹具固定部分中的夹具中，开关启停控制按钮，本装置即可自动逐一焊接完成全部焊接工作；与传统手工操作对比，本装置操作简单，便于实现自动化，可实现一人双机控制，焊接成品型位稳定，一次下线合格品率高，可达到99％，班产效率由传统焊接150件提高到400件；生产节拍优化到55秒，大幅降低了制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的夹具固定部分的示意图；

图中各标号分别表示为：1、底架，2、脚轮，3、启停控制按钮，4、焊头，5、程序控制部分，6、夹具固定部分，7、下丝杠电机，8、下直线滑轨，9、下移动底板，10、上丝杠电机，11、上直线滑轨，12、上移动底板，13、安全光栅，14、上滚珠丝杠，15、下滚珠丝杠，16、夹具固定底板，17、夹具固定中板，18、把手，19、夹具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

为方便描述，在图1和图2中示出了三维坐标，X、Y、Z分别代表坐标的三个方向；

本实用新型的制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，包括底架1、启停控制按钮3、焊头4、移动行走部分、程序控制部分5和夹具固定部分6；所述移动行走部分包括X向移动行走部分和Y向移动行走部分；所述Y向移动行走部分包括下丝杠电机7、下滚珠丝杠15、下直线滑轨8和下移动底板(9)；所述X向移动行走部分包括上丝杠电机10、上滚珠丝杠14、上直线滑轨11和上移动底板12；所述夹具固定部分夹具固定底板16、夹具固定中板17、把手18、夹具19。

本实用新型的制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，为适应不同车型产品的焊接需求，所述的夹具固定部分6可以整体更换，搬动把手18可以整体换装夹具固定部分；进一步的，夹具固定部分上面的支架夹具亦可以根据实际需求进行换装或重新设计，所以本实用新型可以一机多用；依据本实用新型所做出的所有夹具固定部分的变形设计均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，设计了安全光栅13，同时优化快速急停位置，防止意外事故的发生，保障了职工的生产安全。

本实用新型的制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，工作过程如下：在生产作业时，操作工人将玻璃滑槽本体放置在夹具固定部分6上，之后将固定支架放置在夹具上，之后操作工人启动启停控制按钮3，在程序控制部分5的控制下，所述夹具将滑槽本体和固定支架固定；最后，移动行走部分带动工件沿X向和Y向移动，依次实现多个焊点的焊接。

Claims (4)

1.一种制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，其特征在于：所述制作汽车玻璃滑槽的焊接装置包括底架(1)、启停控制按钮(3)、焊头(4)、移动行走部分、程序控制部分(5)和夹具固定部分(6)；所述启停控制按钮固定在底架上；所述焊头安装在底架侧方；所述移动行走部分安装在底架上；所述程序控制部分固定在底架上；所述夹具固定部分固定在移动行走部分上方；所述移动行走部分包括X向移动行走部分和Y向移动行走部分；所述Y向移动行走部分包括下丝杠电机(7)、下滚珠丝杠(15)、下直线滑轨(8)和下移动底板(9)；所述下丝杠电机、下滚珠丝杠、下直线滑轨固定在底架上，下移动底板固定在下直线滑轨上，下丝杠电机提供动力驱动下滚珠丝杠，进而驱动下移动底板沿坐标Y轴方向往复移动；所述X向移动行走部分包括上丝杠电机(10)、上滚珠丝杠(14)、上直线滑轨(11)和上移动底板(12)；所述上丝杠电机、上滚珠丝杠、上直线滑轨固定在下移动底板上，上移动底板固定在上直线滑轨上，上丝杠电机提供动力驱动上滚珠丝杠，进而驱动上移动底板沿坐标X轴方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，其特征在于：所述夹具固定部分(6)包括夹具固定底板(16)、夹具固定中板(17)、把手(18)、夹具(19)；所述夹具固定底板通过紧固件固定在上移动底板(12)，夹具中板通过支座固定在夹具固定底板上；所述夹具固定在夹具固定中板上；在夹具固定底板上设有把手。

3.根据权利要求2所述的一种制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，其特征在于：所述底架(1)上增设有脚轮(2)。

4.根据权利要求3所述的一种制作汽车玻璃滑槽的焊接装置，其特征在于：所述制作汽车玻璃滑槽的焊接装置设有安全光栅(13)，所述安全光栅安装在底架上。

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