CN218362759U - 一种激光切割机用气动前置卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机用气动前置卡盘，括轴承座、前卡轴承、壳体、内套、盖板、第一夹持机构、第二夹持机构和旋转机构，所述前卡轴承外圈固定设置于轴承座内，所述壳体固定设置于前卡轴承外圈的一侧，所述盖板呈环状设置，且盖板固定设置于前卡轴承内圈端部，所述所述第一夹持机构包括第一驱动组件和两组第一夹紧组件，所述第二夹持机构包括第二驱动组件和两组第二夹紧组件，所述旋转机构固定设置于壳体的一侧，且旋转机构与前卡轴承内圈固定连接，本发明通过将工件放置于内套中部，并操纵控制器开启各个电控开关，即可对工件进行稳定夹持并切割，安全高效，精确可控，极大提高了激光切割效率。

Description

一种激光切割机用气动前置卡盘

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机用气动前置卡盘。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割属于热切割方法之一。

在进行激光切割时，需要将待切割的零件进行夹持，传统的手动卡盘安装时须配备拉杆，安装麻烦，夹持力不稳定等问题，在降低了生产效率的同时，还大幅度增加了工人的劳动强度，因此有必要设计一种激光切割机用气动前置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用气动前置卡盘。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种激光切割机用气动前置卡盘，包括轴承座、前卡轴承、壳体、内套、盖板、第一夹持机构、第二夹持机构和旋转机构，所述前卡轴承外圈固定设置于轴承座内，所述壳体固定设置于前卡轴承外圈的一侧，所述盖板呈环状设置，且盖板固定设置于前卡轴承内圈端部，所述内套固定设置于盖板中部，且内套与前卡轴承之间形成安装腔，所述第一夹持机构包括第一驱动组件和两组第一夹紧组件，所述第一驱动组件设置于安装腔内部，两组所述第一夹紧组件对称并啮合设置于第一驱动组件两侧，所述第二夹持机构包括第二驱动组件和两组第二夹紧组件，所述第二驱动组件设置于安装腔内，两组所述第二夹紧组件对称并啮合设置于第二驱动组件的两侧，所述旋转机构固定设置于壳体的一侧，且旋转机构与前卡轴承内圈固定连接。

优选的，所述安装腔的一侧固定设有卡盘本体，所述卡盘本体一侧分别设有两道第一滑槽和两道第二滑槽，两道所述第一滑槽和两道第二滑槽分别呈对称设置。

优选的，所述第一驱动组件包括第一齿环、两个第一气缸和两个第一安装销，所述第一齿环固定套设于内套上，且第一齿环外缘对称并固定设有两个第一连接柱，两个所述第一安装销对称并固定设置于盖板上，两个所述第一气缸的端部分别铰接于对应两个第一安装销上，且两个第一气缸的输出轴分别与对应两个第一连接柱铰接。

优选的，每组所述第一夹紧组件包括第一轴支撑板、第一转轴、第一主齿轮、第一从齿轮、第一齿条、第一滑块和短夹板，所述第一轴支撑板固定设置于安装腔内，所述第一转轴转动设置于第一轴支撑板上，所述第一主齿轮固定设置于第一转轴的一端，且第一主齿轮与第一齿环啮合设置，所述第一从齿轮固定设置于第一转轴的另一端，所述第一滑块限位滑动设置于对应第一滑槽内，所述第一齿条固定设置于第一滑块的一侧，且第一齿条与对应第一从齿轮啮合设置，所述短夹板固定设置于第一滑块的顶部。

优选的，所述第二驱动组件包括第二齿环、两个第二安装销和两个第二气缸，所述第二齿环固定套设于内套上并位于第一主齿轮和第一从齿轮之间，所述第二齿环的外缘对称并固定设有两个第二连接柱，两个所述第二安装销对称并固定设置于盖板上，两个所述第二气缸的一端分别铰接于对应两个第二安装销上，且两个第二气缸的输出轴分别与对应两个第二连接柱铰接。

优选的，每组所述第二夹紧组件包括第二轴支撑板、第二转轴、第二主齿轮、第二从齿轮、第二齿条、第二滑块和长夹板，所述第二轴支撑板固定设置于安装腔内，所述第二转轴转动设置于第二轴支撑板上，所述第二主齿轮固定设置于第二转轴的一端，且第二主齿轮与第二齿环啮合设置，所述第二从齿轮固定设置于第二转轴的另一端，所述第二滑块限位滑动设置于对应第二滑槽内，所述第二齿条固定设置于第二滑块一侧，所述第二从齿轮与第二齿条啮合设置，所述长夹板固定设置于第二滑块顶部。

优选的，所述旋转机构包括安装座、电机、外齿轮和外齿环，所述安装座固定设置于壳体的底部一侧，所述电机固定设置于安装座上，且电机的输出轴与外齿轮固定连接，所述外齿环固定设置于盖板与前卡轴承内圈之间。

本实用新型的有益效果：

1、首先将工件放置于内套中部，两个第一气缸启动后，两个第一气缸的输出轴分别带动对应的两个第一连接柱同向转动，两个第一连接柱带动第一齿环在内套外壁上转动，第一齿环带动两个第一主齿轮转动，两个第一主齿轮通过第一转轴分别带动两个第一从齿轮转动，两个第一从齿轮带动对应的两个第一齿条移动，从而第一齿条带动第一滑块在第一滑槽内滑动，使得两个短夹板相向滑动；通过第一气缸轴回转和电控，可精确控制第一齿环的转动角度，进而通过第一主齿轮和第一从齿轮带动第一滑块滑动，夹持稳定。

2、第二气缸开关开启后，第二气缸的输出轴带动第二连接柱转动，第二连接柱带动第二齿环转动，第二齿环带动第二主齿轮转动，从而第二主齿轮通过第二转轴带动第二从齿轮转动，第二从齿轮带动第二齿条移动，进而第二齿条带动第二滑块在第二滑槽内滑动，使得两个长夹板相向运动，于是两个长夹板和两个短夹板将工件稳固夹紧，两个长夹板与两个短夹板可对工件自动定心，对应尺寸不一的工件，长夹板与短夹板的上下配合可有效对工件进行限位，夹持也更加的稳定，提高了切割效率。

当需要对工件进行切割时，打开电机开关，电机的输出轴带动外齿轮转动，外齿轮带动外齿环转动，从而外齿环带动盖板、内套和前卡轴承内圈转动，进而带动被夹持的工件转动，实现切割，因外齿环与内套和前卡轴承内圈固定连接，从而外齿轮可带动被夹紧的工件转动。

本发明通过将工件放置于内套中部，并操纵控制器开启各个电控开关，即可对工件进行稳定夹持并切割，安全高效，精确可控，极大提高了激光切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分示意图；

图3为本实用新型的第一夹持机构和第二夹持机构拆分示意图；

图4为本实用新型的第一夹持机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的第二夹持机构立体结构示意图；

图6为本实用新型的卡盘本体立体结构示意图；

图7为本实用新型的旋转机构立体结构示意图；

图中：

轴承座1；

前卡轴承2；

壳体3；

内套4、安装腔40、卡盘本体41、第一滑槽410、第二滑槽411；

盖板5；

第一夹持机构6、第一驱动组件60、第一齿环600、第一连接柱6000、第一气缸601、第一安装销602、第一夹紧组件61、第一轴支撑板610、第一转轴611、第一主齿轮612、第一从齿轮613、第一齿条614、第一滑块615、短夹板616；

第二夹持机构7、第二驱动组件70、第二齿环700、第二连接柱7000、第二安装销701、第二气缸702、第二夹紧组件71、第二轴支撑板710、第二转轴711、第二主齿轮712、第二从齿轮713、第二齿条714、第二滑块715、长夹板716；

旋转机构8、安装座80、电机81、外齿轮82、外齿环83。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图2所示的一种激光切割机用气动前置卡盘，包括轴承座1、前卡轴承2、壳体3、内套4、盖板5、第一夹持机构6、第二夹持机构7和旋转机构8，前卡轴承2外圈固定设置于轴承座1内，壳体3固定设置于前卡轴承2外圈的一侧，盖板5呈环状设置，且盖板5固定设置于前卡轴承2内圈端部，内套4固定设置于盖板5中部，且内套4与前卡轴承2之间形成安装腔40，安装腔40是为第一夹持机构6和第二夹持机构7提供安装空间，第一夹持机构6包括第一驱动组件60和两组第一夹紧组件61，第一驱动组件60设置于安装腔40内部，两组第一夹紧组件61对称并啮合设置于第一驱动组件60两侧，第二夹持机构7 包括第二驱动组件70和两组第二夹紧组件71，第二驱动组件70设置于安装腔40内，两组第二夹紧组件71对称并啮合设置于第二驱动组件70的两侧，旋转机构8固定设置于壳体3 的一侧，且旋转机构8与前卡轴承2内圈固定连接。

参照图2和图6所示的安装腔40的一侧固定设有卡盘本体41，卡盘本体41一侧分别设有两道第一滑槽410和两道第二滑槽411，两道第一滑槽410和两道第二滑槽411分别呈对称设置，两道第一滑槽410是为两个第一滑块615提供限位滑动通道，两个第二滑槽411是为两个第二滑块715提供限位滑动通道。

参照图3和图4所示的第一驱动组件60包括第一齿环600、两个第一气缸601和两个第一安装销602，第一安装销602对第一气缸601起到固定安装的作用，使得气缸设置于盖板5上并位于安装腔40内，第一齿环600固定套设于内套4上，且第一齿环600外缘对称并固定设有两个第一连接柱6000，第一连接柱6000是为连接第一齿环600和第一气缸601的输出轴，两个第一安装销602对称并固定设置于盖板5上，两个第一气缸601的端部分别铰接于对应两个第一安装销602上，且两个第一气缸601的输出轴分别与对应两个第一连接柱 6000铰接，当第一气缸601启动后，两个第一气缸601的输出轴分别带动对应的两个第一连接柱6000同向转动，两个第一连接柱6000带动第一齿环600在内套4外壁上转动，从而第一齿环600带动两个第一主齿轮612转动。

本发明中，与第一驱动组件60啮合的第一夹紧组件61包括第一轴支撑板610、第一转轴611、第一主齿轮612、第一从齿轮613、第一齿条614、第一滑块615和短夹板616，第一轴支撑板610是为第一转轴611提供限位转动载体，第一滑块615是为短夹板616提供固定安装载体，第一轴支撑板610固定设置于安装腔40内，第一转轴611转动设置于第一轴支撑板610上，第一主齿轮612固定设置于第一转轴611的一端，且第一主齿轮612与第一齿环600啮合设置，第一从齿轮613固定设置于第一转轴611的另一端，第一滑块615限位滑动设置于对应第一滑槽410内，第一齿条614固定设置于第一滑块615的一侧，且第一齿条614与对应第一从齿轮613啮合设置，短夹板616固定设置于第一滑块615的顶部，当第一齿环600带动两个第一主齿轮612转动时，两个第一主齿轮612通过第一转轴611分别带动两个第一从齿轮613转动，两个第一从齿轮613带动对应的两个第一齿条614移动，从而第一齿条614带动第一滑块615在第一滑槽410内滑动，使得两个短夹板616相向滑动，通过第一气缸601轴回转和电控，可精确控制第一齿环600的转动角度，进而通过第一主齿轮 612和第一从齿轮613带动第一滑块615。

参照图3和图5所示的第二驱动组件70包括第二齿环700、两个第二安装销701和两个第二气缸702，第二安装销701是为第二气缸702提供安装载体，第二齿环700固定套设于内套4上并位于第一主齿轮612和第一从齿轮613之间，从而可以使得第一齿环600和第二齿环700错位开，第二齿环700的外缘对称并固定设有两个第二连接柱7000，第二连接柱 7000是为连接第二齿环700与第二气缸702的输出轴，两个第二安装销701对称并固定设置于盖板5上，两个第二气缸702的一端分别铰接于对应两个第二安装销701上，且两个第二气缸702的输出轴分别与对应两个第二连接柱7000铰接，当第二气缸702开关开启后，第二气缸702的输出轴带动第二连接柱7000转动，第二连接柱7000带动第二齿环700转动，第二齿环700带动第二主齿轮712转动。

本发明中，第二夹紧组件71包括第二轴支撑板710、第二转轴711、第二主齿轮712、第二从齿轮713、第二齿条714、第二滑块715和长夹板716，第二轴支撑板710对第二转轴711提供转动载体，第二轴支撑板710固定设置于安装腔40内，第二转轴711转动设置于第二轴支撑板710上，第二主齿轮712固定设置于第二转轴711的一端，且第二主齿轮712与第二齿环700啮合设置，第二从齿轮713固定设置于第二转轴711的另一端，第二滑块715 限位滑动设置于对应第二滑槽411内，第二齿条714固定设置于第二滑块715一侧，第二从齿轮713与第二齿条714啮合设置，长夹板716固定设置于第二滑块715顶部，当第二齿环 700带动第二主齿轮712转动时，从而第二主齿轮712通过第二转轴711带动第二从齿轮713 转动，第二从齿轮713带动第二齿条714移动，进而第二齿条714带动第二滑块715在第二滑槽411内滑动，使得两个长夹板716相向运动，于是两个长夹板716和两个短夹板616将工件稳固夹紧，两个长夹板716与两个短夹板616可对工件自动定心，对应尺寸不一的工件，长夹板716与短夹板616的上下配合可有效对工件进行限位，夹持也更加的稳定，提高了切割效率。

参照图7所示的旋转机构8包括安装座80、电机81、外齿轮82和外齿环83，安装座80是为电机81提供固定安装载体，安装座80固定设置于壳体3的底部一侧，电机81固定设置于安装座80上，且电机81的输出轴与外齿轮82固定连接，外齿环83固定设置于盖板 5与前卡轴承2内圈之间，当电机81开关打开后，电机81的输出轴带动外齿轮82转动，外齿轮82带动外齿环83转动，从而外齿环83带动盖板5、内套4和前卡轴承2内圈转动，进而带动被夹持的工件转动，实现切割，因外齿环83与内套4和前卡轴承2内圈固定连接，从而外齿轮82可带动被夹紧的工件转动。

工作原理：

将工件放置于内套4的中部后，打开两个第一气缸601开关，两个第一气缸601的输出轴分别带动对应的两个第一连接柱6000同向转动，两个第一连接柱6000带动第一齿环600 在内套4外壁上转动，第一齿环600带动两个第一主齿轮612转动，两个第一主齿轮612通过第一转轴611分别带动两个第一从齿轮613转动，两个第一从齿轮613带动对应的两个第一齿条614移动，从而第一齿条614带动第一滑块615在第一滑槽410内滑动，使得两个短夹板616相向滑动。

同理，两个第二气缸702开关开启后，第二气缸702的输出轴带动第二连接柱7000转动，第二连接柱7000带动第二齿环700转动，第二齿环700带动第二主齿轮712转动，从而第二主齿轮712通过第二转轴711带动第二从齿轮713转动，第二从齿轮713带动第二齿条714移动，进而第二齿条714带动第二滑块715在第二滑槽411内滑动，使得两个长夹板 716相向运动，于是两个长夹板716和两个短夹板616将工件稳固夹紧。

当需要对工件进行切割时，打开电机81开关，电机81的输出轴带动外齿轮82转动，外齿轮82带动外齿环83转动，从而外齿环83带动盖板5、内套4和前卡轴承2内圈转动，进而带动被夹持的工件转动，实现切割。

Claims (7)

1.一种激光切割机用气动前置卡盘，包括轴承座(1)、前卡轴承(2)、壳体(3)、内套(4)、盖板(5)、第一夹持机构(6)、第二夹持机构(7)和旋转机构(8)，其特征在于，所述前卡轴承(2)外圈固定设置于轴承座(1)内，所述壳体(3)固定设置于前卡轴承(2)外圈的一侧，所述盖板(5)呈环状设置，且盖板(5)固定设置于前卡轴承(2)内圈端部，所述内套(4)固定设置于盖板(5)中部，且内套(4)与前卡轴承(2)之间形成安装腔(40)，所述第一夹持机构(6)包括第一驱动组件(60)和两组第一夹紧组件(61)，所述第一驱动组件(60)设置于安装腔(40)内部，两组所述第一夹紧组件(61)对称并啮合设置于第一驱动组件(60)两侧，所述第二夹持机构(7)包括第二驱动组件(70)和两组第二夹紧组件(71)，所述第二驱动组件(70)设置于安装腔(40)内，两组所述第二夹紧组件(71)对称并啮合设置于第二驱动组件(70)的两侧，所述旋转机构(8)固定设置于壳体(3)的一侧，且旋转机构(8)与前卡轴承(2)内圈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用气动前置卡盘，其特征在于，所述安装腔(40)的一侧固定设有卡盘本体(41)，所述卡盘本体(41)一侧分别设有两道第一滑槽(410)和两道第二滑槽(411)，两道所述第一滑槽(410)和两道第二滑槽(411)分别呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用气动前置卡盘，其特征在于，所述第一驱动组件(60)包括第一齿环(600)、两个第一气缸(601)和两个第一安装销(602)，所述第一齿环(600)固定套设于内套(4)上，且第一齿环(600)外缘对称并固定设有两个第一连接柱(6000)，两个所述第一安装销(602)对称并固定设置于盖板(5)上，两个所述第一气缸(601)的端部分别铰接于对应两个第一安装销(602)上，且两个第一气缸(601)的输出轴分别与对应两个第一连接柱(6000)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机用气动前置卡盘，其特征在于，每组所述第一夹紧组件(61)包括第一轴支撑板(610)、第一转轴(611)、第一主齿轮(612)、第一从齿轮(613)、第一齿条(614)、第一滑块(615)和短夹板(616)，所述第一轴支撑板(610)固定设置于安装腔(40)内，所述第一转轴(611)转动设置于第一轴支撑板(610)上，所述第一主齿轮(612)固定设置于第一转轴(611)的一端，且第一主齿轮(612)与第一齿环(600)啮合设置，所述第一从齿轮(613)固定设置于第一转轴(611)的另一端，所述第一滑块(615)限位滑动设置于对应第一滑槽(410)内，所述第一齿条(614)固定设置于第一滑块(615)的一侧，且第一齿条(614)与对应第一从齿轮(613)啮合设置，所述短夹板(616)固定设置于第一滑块(615)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机用气动前置卡盘，其特征在于，所述第二驱动组件(70)包括第二齿环(700)、两个第二安装销(701)和两个第二气缸(702)，所述第二齿环(700)固定套设于内套(4)上并位于第一主齿轮(612)和第一从齿轮(613)之间，所述第二齿环(700)的外缘对称并固定设有两个第二连接柱(7000)，两个所述第二安装销(701)对称并固定设置于盖板(5)上，两个所述第二气缸(702)的一端分别铰接于对应两个第二安装销(701)上，且两个第二气缸(702)的输出轴分别与对应两个第二连接柱(7000)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机用气动前置卡盘，其特征在于，每组所述第二夹紧组件(71)包括第二轴支撑板(710)、第二转轴(711)、第二主齿轮(712)、第二从齿轮(713)、第二齿条(714)、第二滑块(715)和长夹板(716)，所述第二轴支撑板(710)固定设置于安装腔(40)内，所述第二转轴(711)转动设置于第二轴支撑板(710)上，所述第二主齿轮(712)固定设置于第二转轴(711)的一端，且第二主齿轮(712)与第二齿环(700)啮合设置，所述第二从齿轮(713)固定设置于第二转轴(711)的另一端，所述第二滑块(715)限位滑动设置于对应第二滑槽(411)内，所述第二齿条(714)固定设置于第二滑块(715)一侧，所述第二从齿轮(713)与第二齿条(714)啮合设置，所述长夹板(716)固定设置于第二滑块(715)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机用气动前置卡盘，其特征在于，所述旋转机构(8)包括安装座(80)、电机(81)、外齿轮(82)和外齿环(83)，所述安装座(80)固定设置于壳体(3)的底部一侧，所述电机(81)固定设置于安装座(80)上，且电机(81)的输出轴与外齿轮(82)固定连接，所述外齿环(83)固定设置于盖板(5)与前卡轴承(2)内圈之间。

Images