CN215747540U - 一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，包括底座和设置在底座上方的焊接机，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板上设置有与焊接机相配合的位移机构，底座的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部内壁上滑动安装有两个矩形套，矩形槽的两侧内壁之间固定连接有第一定位杆。本实用新型设计合理，便于对待焊接的工件进行固定，便于同步快速对两个杆状工件进行调节拉近，避免焊接处偏移的现象，不需要人员多次调整，提高工作效率，且便于对固定后的杆状工件进行翻转调节，不需要解除固定后翻转，提高翻转效率，进而提高焊接效率，满足使用需求。

Description

一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；

现有的焊接大多是将待焊接的工件固定后再对工件进行焊接，对于一些杆状工件在进行焊接时，其存在不便于快速同时对两个杆状工件进行拉近接触，导致焊接处偏移，需要人员多次调整，进而降低焊接效率，且在固定后不便于对工件进行翻转，当工件的一侧焊接完成后，需要对另一侧进行焊接时，需要解除固定，手动翻转后再进行固定，此种翻转方式较繁琐，影响焊接效率，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，包括底座和设置在底座上方的焊接机，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板上设置有与焊接机相配合的位移机构，底座的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部内壁上滑动安装有两个矩形套，矩形槽的两侧内壁之间固定连接有第一定位杆，两个矩形套均滑动套设在第一定位杆上，矩形槽内设置有与两个矩形套相配合的同步驱动机构，矩形套的顶部固定连接有移动杆，移动杆位于底座的上方，两个移动杆相互靠近的一侧均转动安装有转轴，两个移动杆中位于右侧的移动杆的右侧顶部固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴左端与两个转轴中位于右侧的转轴的右端固定连接，两个转轴相互靠近的一端均固定连接有L形固定板，两个L形固定板对称设置，L形固定板上固定连接有压固机构。

优选的，所述位移机构包括开设在顶板顶部的第一通孔，第一通孔内设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴底端与焊接机的顶部固定安装，顶板的顶部右侧固定连接有导向套，第一电动伸缩杆的右侧固定连接有L形定位杆，导向套滑动套设在L形定位杆上，第一通孔的右侧内壁上嵌装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出轴左端与第一电动伸缩杆的右侧底部固定连接。

优选的，所述同步驱动机构包括两个齿条，两个齿条上下相错开，两个矩形套相互靠近的一侧分别与对应的齿条的一端固定连接，第一定位杆位于两个齿条之间，两个矩形套相互靠近的一侧均开设有第一穿孔，第一穿孔与对应的齿条相配合，第一定位杆的顶部开设有第二通孔，第二通孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有齿轮，齿轮位于两个齿条之间并与两个齿条相啮合，两个矩形套中位于右侧的矩形套的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有移动块，第一定位杆的顶部开设有矩形穿孔，移动块滑动套设在矩形穿孔内，底座的右侧嵌装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出轴端部延伸至矩形穿孔内并与移动块的右侧固定连接。

优选的，所述压固机构包括安装在L形固定板顶部的安装块，L形固定板内设有压板，压板的顶部固定连接有T形螺杆，安装块螺纹套设在对应的T形螺杆上。

优选的，两个移动杆相互靠近的一侧均开设有转动槽，转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的转轴的外侧固定连接。

优选的，所述矩形套的底部固定连接有滑块，矩形槽的底部内壁上固定连接有T形滑轨，滑块的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接。

优选的，所述齿条远离对应的矩形套的一端均固定连接有防脱块，底座的右侧开设有嵌装孔，嵌装孔与矩形槽的内壁相连通，嵌装孔的内壁与第三电动伸缩杆的外侧固定连接。

优选的，所述L形固定板的内侧粘接固定有第一防滑胶皮，压板的底部粘接固定有第二防滑胶皮，安装块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的T形螺杆螺纹连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、支撑板、焊接机、第一电动伸缩杆、顶板、第一通孔、第二电动伸缩杆、L形定位杆、导向套、矩形槽、移动杆、第一定位杆、矩形套、第二通孔、齿轮、齿条、矩形穿孔、移动块、第三电动伸缩杆、L形固定板、安装块、压板、T形螺杆、抱闸电机与转轴相配合，将需要焊接的两个杆状工件分别放置在对应的L形固定板上并与第一防滑胶皮的内壁相接触，紧接着正向转动T形螺杆在螺纹孔内转动并带动对应的压板向下移动，压板带动对应的第二防滑胶皮向下对杆状工件进行压固，紧接着正向启动第三电动伸缩杆带动移动块在矩形穿孔内向左滑动，移动块带动右侧的矩形套向左移动，右侧的矩形套依次通过两个齿条和齿轮带动左侧的矩形套在第一定位杆上向右滑动，矩形套依次通过对应的移动杆、轴承和转轴带动L形固定板移动，两个L形固定板带动两个杆状工件向相互靠近的方向移动至接触时，停止第三电动伸缩杆，紧接着根据焊接的位置对焊接机的横向位置进行调节时，启动第二电动伸缩杆带动第一电动伸缩杆横向移动，第一电动伸缩杆带动焊接机横向移动至与焊接处对齐时，停止第二电动伸缩杆，紧接着启动第一电动伸缩杆带动焊接机向下移动并对焊接处进行焊接作业；

当顶部焊接完成后，需要对底部进行焊接时，此时可启动抱闸电机带动右侧的转轴转动，右侧的转轴通过右侧的L形固定板带动右侧的杆状工件转动，右侧的杆状工件带动与其相焊接的左侧的杆状工件转动，使得两个杆状工件的底部焊接处朝上，此时即可对其焊接处进行焊接作业。

本实用新型设计合理，便于对待焊接的工件进行固定，便于同步快速对两个杆状工件进行调节拉近，避免焊接处偏移的现象，不需要人员多次调整，提高工作效率，且便于对固定后的杆状工件进行翻转调节，不需要解除固定后翻转，提高翻转效率，进而提高焊接效率，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：100底座、101支撑板、102焊接机、103第一电动伸缩杆、104顶板、1第一通孔、2第二电动伸缩杆、3L形定位杆、4导向套、5矩形槽、6移动杆、7第一定位杆、8矩形套、9第二通孔、10齿轮、11齿条、12矩形穿孔、13移动块、14第三电动伸缩杆、15L形固定板、16安装块、17压板、18T形螺杆、19抱闸电机、20转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，包括底座100和设置在底座100上方的焊接机102，底座100的顶部两侧均固定连接有支撑板101，两个支撑板101的顶部固定连接有同一个顶板104，顶板104上设置有与焊接机102相配合的位移机构，底座100的顶部开设有矩形槽5，矩形槽5的底部内壁上滑动安装有两个矩形套8，矩形槽5的两侧内壁之间固定连接有第一定位杆7，两个矩形套8均滑动套设在第一定位杆7上，矩形槽5内设置有与两个矩形套8相配合的同步驱动机构，矩形套8的顶部固定连接有移动杆6，移动杆6位于底座100的上方，两个移动杆6相互靠近的一侧均转动安装有转轴20，两个移动杆6中位于右侧的移动杆6的右侧顶部固定连接有抱闸电机19，抱闸电机19的输出轴左端与两个转轴20中位于右侧的转轴20的右端固定连接，两个转轴20相互靠近的一端均固定连接有L形固定板15，两个L形固定板15对称设置，L形固定板15上固定连接有压固机构；

位移机构包括开设在顶板104顶部的第一通孔1，第一通孔1内设有第一电动伸缩杆103，第一电动伸缩杆103的输出轴底端与焊接机102的顶部固定安装，顶板104的顶部右侧固定连接有导向套4，第一电动伸缩杆103的右侧固定连接有L形定位杆3，导向套4滑动套设在L形定位杆3上，第一通孔1的右侧内壁上嵌装有第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2的输出轴左端与第一电动伸缩杆103的右侧底部固定连接；

同步驱动机构包括两个齿条11，两个齿条11上下相错开，两个矩形套8相互靠近的一侧分别与对应的齿条11的一端固定连接，第一定位杆7位于两个齿条11之间，两个矩形套8相互靠近的一侧均开设有第一穿孔，第一穿孔与对应的齿条11相配合，第一定位杆7的顶部开设有第二通孔9，第二通孔9的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有齿轮10，齿轮10位于两个齿条11之间并与两个齿条11相啮合，两个矩形套8中位于右侧的矩形套8的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有移动块13，第一定位杆7的顶部开设有矩形穿孔12，移动块13滑动套设在矩形穿孔12内，底座100的右侧嵌装有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出轴端部延伸至矩形穿孔12内并与移动块13的右侧固定连接；

压固机构包括安装在L形固定板15顶部的安装块16，L形固定板15内设有压板17，压板17的顶部固定连接有T形螺杆18，安装块16螺纹套设在对应的T形螺杆18上，本实用新型设计合理，便于对待焊接的工件进行固定，便于同步快速对两个杆状工件进行调节拉近，避免焊接处偏移的现象，不需要人员多次调整，提高工作效率，且便于对固定后的杆状工件进行翻转调节，不需要解除固定后翻转，提高翻转效率，进而提高焊接效率，满足使用需求。

本实用新型中，两个移动杆6相互靠近的一侧均开设有转动槽，转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的转轴20的外侧固定连接，矩形套8的底部固定连接有滑块，矩形槽5的底部内壁上固定连接有T形滑轨，滑块的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接，齿条11远离对应的矩形套8的一端均固定连接有防脱块，底座100的右侧开设有嵌装孔，嵌装孔与矩形槽5的内壁相连通，嵌装孔的内壁与第三电动伸缩杆14的外侧固定连接，L形固定板15的内侧粘接固定有第一防滑胶皮，压板17的底部粘接固定有第二防滑胶皮，安装块16的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的T形螺杆18螺纹连接，本实用新型设计合理，便于对待焊接的工件进行固定，便于同步快速对两个杆状工件进行调节拉近，避免焊接处偏移的现象，不需要人员多次调整，提高工作效率，且便于对固定后的杆状工件进行翻转调节，不需要解除固定后翻转，提高翻转效率，进而提高焊接效率，满足使用需求。

工作原理：将需要焊接的两个杆状工件分别放置在对应的L形固定板15上，两个杆状工件相互远离的一侧分别与两个第一防滑胶皮相互远离的一侧内壁相接触，紧接着正向转动T形螺杆18，在开设在安装块16上的螺纹孔作用下，T形螺杆18在螺纹孔内转动并向下移动，T形螺杆18带动对应的压板17向下移动，压板17带动对应的第二防滑胶皮向下对杆状工件进行压固，紧接着正向启动第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出轴带动移动块13在矩形穿孔12内向左滑动，移动块13带动右侧的矩形套8在第一定位杆7上向左滑动，右侧的矩形套8带动右侧的齿条11向左移动，右侧的齿条11带动齿轮10转动，齿轮10带动左侧的齿条11向右移动，左侧的齿条11带动左侧的矩形套8在第一定位杆7上向右滑动，使得两个矩形套8向相互靠近的方向移动，矩形套8带动对应的滑块在T形滑轨上滑动，矩形套8带动对应的移动杆6移动，移动杆6依次通过对应的轴承和转轴20带动L形固定板15移动，两个L形固定板15带动两个杆状工件向相互靠近的方向移动至接触时，停止第三电动伸缩杆14，通过对杆状工件固定并同步调节的方式，可避免焊接处偏移的现象；

根据焊接的位置对焊接机102的横向位置进行调节时，启动第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2的输出轴带动第一电动伸缩杆103横向移动，第一电动伸缩杆103带动L形定位杆3在导向套4内滑动，第一电动伸缩杆103带动焊接机102横向移动，当焊接机102的焊接头与焊接处对齐时，停止第二电动伸缩杆2，紧接着启动第一电动伸缩杆103，第一电动伸缩杆103的输出轴带动焊接机102向下移动并对焊接处进行焊接作业；

当顶部焊接完成后，需要对底部进行焊接时，此时可启动抱闸电机19，抱闸电机19的输出轴带动右侧的转轴20转动，右侧的转轴20带动右侧的L形固定板15转动，右侧的L形固定板15带动右侧的杆状工件转动，右侧的杆状工件带动与其相焊接的左侧的杆状工件转动，左侧的杆状工件带动左侧的L形固定板15转动，左侧的L形固定板15带动转轴20转动，使得两个杆状工件的底部焊接处朝上，此时即可对其焊接处进行焊接作业，使得便于对固定后的杆状工件进行翻转调节，不需要解除固定，提高翻转效率，进而提高焊接效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，包括底座(100)和设置在底座(100)上方的焊接机(102)，其特征在于，所述底座(100)的顶部两侧均固定连接有支撑板(101)，两个支撑板(101)的顶部固定连接有同一个顶板(104)，顶板(104)上设置有与焊接机(102)相配合的位移机构，底座(100)的顶部开设有矩形槽(5)，矩形槽(5)的底部内壁上滑动安装有两个矩形套(8)，矩形槽(5)的两侧内壁之间固定连接有第一定位杆(7)，两个矩形套(8)均滑动套设在第一定位杆(7)上，矩形槽(5)内设置有与两个矩形套(8)相配合的同步驱动机构，矩形套(8)的顶部固定连接有移动杆(6)，移动杆(6)位于底座(100)的上方，两个移动杆(6)相互靠近的一侧均转动安装有转轴(20)，两个移动杆(6)中位于右侧的移动杆(6)的右侧顶部固定连接有抱闸电机(19)，抱闸电机(19)的输出轴左端与两个转轴(20)中位于右侧的转轴(20)的右端固定连接，两个转轴(20)相互靠近的一端均固定连接有L形固定板(15)，两个L形固定板(15)对称设置，L形固定板(15)上固定连接有压固机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于，所述位移机构包括开设在顶板(104)顶部的第一通孔(1)，第一通孔(1)内设有第一电动伸缩杆(103)，第一电动伸缩杆(103)的输出轴底端与焊接机(102)的顶部固定安装，顶板(104)的顶部右侧固定连接有导向套(4)，第一电动伸缩杆(103)的右侧固定连接有L形定位杆(3)，导向套(4)滑动套设在L形定位杆(3)上，第一通孔(1)的右侧内壁上嵌装有第二电动伸缩杆(2)，第二电动伸缩杆(2)的输出轴左端与第一电动伸缩杆(103)的右侧底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于，所述同步驱动机构包括两个齿条(11)，两个齿条(11)上下相错开，两个矩形套(8)相互靠近的一侧分别与对应的齿条(11)的一端固定连接，第一定位杆(7)位于两个齿条(11)之间，两个矩形套(8)相互靠近的一侧均开设有第一穿孔，第一穿孔与对应的齿条(11)相配合，第一定位杆(7)的顶部开设有第二通孔(9)，第二通孔(9)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有齿轮(10)，齿轮(10)位于两个齿条(11)之间并与两个齿条(11)相啮合，两个矩形套(8)中位于右侧的矩形套(8)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有移动块(13)，第一定位杆(7)的顶部开设有矩形穿孔(12)，移动块(13)滑动套设在矩形穿孔(12)内，底座(100)的右侧嵌装有第三电动伸缩杆(14)，第三电动伸缩杆(14)的输出轴端部延伸至矩形穿孔(12)内并与移动块(13)的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于，所述压固机构包括安装在L形固定板(15)顶部的安装块(16)，L形固定板(15)内设有压板(17)，压板(17)的顶部固定连接有T形螺杆(18)，安装块(16)螺纹套设在对应的T形螺杆(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于，两个移动杆(6)相互靠近的一侧均开设有转动槽，转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的转轴(20)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于，所述矩形套(8)的底部固定连接有滑块，矩形槽(5)的底部内壁上固定连接有T形滑轨，滑块的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于，所述齿条(11)远离对应的矩形套(8)的一端均固定连接有防脱块，底座(100)的右侧开设有嵌装孔，嵌装孔与矩形槽(5)的内壁相连通，嵌装孔的内壁与第三电动伸缩杆(14)的外侧固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于，所述L形固定板(15)的内侧粘接固定有第一防滑胶皮，压板(17)的底部粘接固定有第二防滑胶皮，安装块(16)的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的T形螺杆(18)螺纹连接。

Images