CN218362565U - 一种新型自动浸锡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动浸锡机，包括主体机柜，主体机柜顶部一侧设置有固定支架，主体机柜顶部另一侧设置有锡槽，固定支架内部成形有腔体，腔体一侧设置有滑槽，腔体滑动连接L型的滑块，滑块穿过滑槽延伸至腔体外侧，滑块延伸出腔体外侧的部分固定连接有两根固定杆，两根固定杆端部设置侦测探头，侦测探头设置于锡槽正上方。本实用新型的益处在于，在固定杆端部设置有侦测探头，在浸锡时侦测探头随固定杆下降，当侦测探头与液面接触后，停止下降，保证每次浸液深度一致，保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊锡技术领域，尤其涉及一种新型自动浸锡机。
背景技术
在焊锡技术领域，传统做法多数采取人工手动浸锡方式，这会造成人体长时间与高温有毒的锡金属接触，给人体健康带来巨大伤害；另外人工成本相当高，对于焊锡要求较高的产品，焊锡的范围和焊锡的数量均不可控，这会直接影响产品品质(存在包焊、漏焊、假焊不良等现象)，导致产品合格率低。
所以现在有很多自动、半自动的浸锡装置，但是这些装置存在着一定的问题，在浸锡时，锡槽内的液位会不断下降，对于自动化的浸锡装置而言，是通过伸缩夹持装置将需要焊接的产品浸入锡液中，一旦液位发生改变，对于伸缩夹持装置的伸缩量需要随之进行调节，否则可能导致产品浸锡深度不一致，浸液不充分，影响产品质量。而伸缩夹持装置随着液位变化，其伸缩量的调节量需要较为复杂的试验调试之后才能够确定。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而公开一种新型自动浸锡机。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种新型自动浸锡机，包括主体机柜，主体机柜顶部一侧设置有固定支架，主体机柜顶部另一侧设置有锡槽，固定支架内部成形有腔体，腔体左侧开设有滑槽，腔体底部设置有旋转动力装置，旋转动力装置固定连接有螺纹杆，螺纹杆顶部与腔体顶部设置有间隙，螺纹杆上套设有L型的滑块，滑块顶部安装有压力传感器，滑块内成形有与螺纹杆匹配的螺纹通孔，滑块的末端穿过滑槽延伸至腔体外侧，滑块延伸出腔体外侧的部分固定连接有两根固定杆，两根固定杆端部对称设置有卡口和侦测探头，两对称设置的卡口之间卡接有浸锡治具，浸锡治具设置在锡槽正上方且浸锡治具的宽度小于锡槽的宽度；所述锡槽内部设置有感温探头，锡槽底部设置有发热棒，主体机柜一侧设置有柜门，柜门上方延伸出有工作台面，锡槽于工作台面一侧安装有防护板，防护板的高度大于锡槽高度且与锡槽紧密接触，柜门表面安装有操作面板和触控显示设备，操作面板上设置有温控器，温控器电连接感温探头和发热棒，触控显示设备内部安装有微处理器，微处理器电连接温控器、压力传感器、旋转动力设备和侦测探头。
进一步的，所述主体机柜顶部安装有抽风罩。
进一步的，所述主体机柜底部安装有万向轮和固定脚杯。
进一步的，所述旋转动力装置为高精度伺服马达。
进一步的，所述触控显示设备为触摸显示屏。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型在固定杆端部设置有侦测探头，在浸锡时侦测探头随固定杆下降，当侦测探头与液面接触后，停止下降，保证每次浸液深度一致，保证产品的质量；并且设置有发热棒、感温探头及温控器，保证锡槽内液体温度一致，同时可以调整液温，适应不同材质的浸锡需求。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型锡槽结构图；
图4为本实用新型固定支架结构示意图；
图5为本实用新型浸锡冶具结构示意图；
其中：1、万向轮，2、固定脚杯，3、主体机柜，4、柜门，5、操作面板，6、温控器，7、工作台面，8、旋转动力装置，9、固定支架，10、防护板，11、固定杆，12、抽风罩，13、锡槽，14、侦测探头，15、卡口，16、感温探头，17、发热棒，18、触控显示设备，19、螺纹杆，20、腔体，21、滑槽，22、滑块，23、浸锡冶具，24、压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种新型自动浸锡机，包括主体机柜3，其特征在于：主体机柜 3顶部一侧设置有固定支架9，主体机柜3顶部另一侧设置有锡槽13，固定支架9内部成形有腔体20，腔体20左侧开设有滑槽21，腔体20底部设置有旋转动力装置8，旋转动力装置8固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19顶部与腔体20顶部设置有间隙，螺纹杆19上套设有 L型的滑块22，滑块22顶部安装有压力传感器24，滑块22内成形有与螺纹杆19匹配的螺纹通孔，滑块22的末端穿过滑槽21延伸至腔体20外侧，滑块22延伸出腔体20外侧的部分固定连接有两根固定杆11，两根固定杆11端部对称设置有卡口15和侦测探头14，两对称设置的卡口15之间卡接有浸锡治具23，浸锡治具23设置在锡槽13正上方且浸锡治具23的宽度小于锡槽13的宽度；锡槽13内部设置有感温探头16，锡槽13底部设置有发热棒17，主体机柜3一侧设置有柜门4，柜门4上方延伸出有工作台面7，锡槽13于工作台面 7一侧安装有防护板10，防护板10的高度大于锡槽13高度且与锡槽 13紧密接触，柜门4表面安装有操作面板5和触控显示设备18，操作面板5上设置有温控器6，温控器6电连接感温探头16和发热棒 17，触控显示设备18内部安装有微处理器，微处理器电连接温控器 6、压力传感器24、旋转动力设备和侦测探头。触控显示设备18为触摸显示屏。旋转动力装置8为高精度伺服马达。设置的温控器6配合感温探头16和发热棒17能够将锡槽13内温度实时的显示，并且调试及设定设备锡槽13内的温度。防护板10的设置能够放置高温锡液外溢至工作台面7。
主体机柜3顶部安装有抽风罩12。抽风罩12能够将浸锡时产生的废弃烟雾排出。
主体机柜3底部安装有万向轮1和固定脚杯2。万向轮1的设置方便随时移动设备；固定脚杯2的设置方便对设备水平位置进行调试固定。
其使用方法如下：
先将待浸锡产品放置在浸锡冶具23内，将浸锡冶具23卡接在卡口15上，随即通过触摸显示屏开启浸锡机，高精度私服马达开始转动，带动固定连接的螺纹杆19转动，通过螺纹孔套设在螺纹杆19上的滑块22也随之拥有转动趋势，但是滑块22被滑槽21限位无法转动，导致滑块22发生垂直位移带动固定杆11开始下降，至固定杆 11端部的侦测探头14接触浸液时，私服马达停止转动，此时开始浸锡。浸锡的时长，由人员在浸锡之前根据待浸锡的产品，通过触摸显示屏设置。待得设定的时间过去之后，微处理器控制私服马达反向旋转，使得滑块22带动固定杆11上升，直至滑块22顶部的压力传感器24与腔体20顶部接触后私服马达停止旋转，完成浸锡过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型自动浸锡机，包括主体机柜(3)，其特征在于：主体机柜(3)顶部一侧设置有固定支架(9)，主体机柜(3)顶部另一侧设置有锡槽(13)，固定支架(9)内部成形有腔体(20)，腔体(20)左侧开设有滑槽(21)，腔体(20)底部设置有旋转动力装置(8)，旋转动力装置(8)固定连接有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)顶部与腔体(20)顶部设置有间隙，螺纹杆(19)上套设有L型的滑块(22)，滑块(22)顶部安装有压力传感器(24)，滑块(22)内成形有与螺纹杆(19)匹配的螺纹通孔，滑块(22)的末端穿过滑槽(21)延伸至腔体(20)外侧，滑块(22)延伸出腔体(20)外侧的部分固定连接有两根固定杆(11)，两根固定杆(11)端部对称设置有卡口(15)和侦测探头(14)，两对称设置的卡口(15)之间卡接有浸锡治具(23)，浸锡治具(23)设置在锡槽(13)正上方且浸锡治具(23)的宽度小于锡槽(13)的宽度；所述锡槽(13)内部设置有感温探头(16)，锡槽(13)底部设置有发热棒(17)，主体机柜(3)一侧设置有柜门(4)，柜门(4)上方延伸出有工作台面(7)，锡槽(13)于工作台面(7)一侧安装有防护板(10)，防护板(10)的高度大于锡槽(13)高度且与锡槽(13)紧密接触，柜门(4)表面安装有操作面板(5)和触控显示设备(18)，操作面板(5)上设置有温控器(6)，温控器(6)电连接感温探头(16)和发热棒(17)，触控显示设备(18)内部安装有微处理器，微处理器电连接温控器(6)、压力传感器(24)、旋转动力设备和侦测探头。
2.如权利要求1所述的一种新型自动浸锡机，其特征在于：所述主体机柜(3)顶部安装有抽风罩(12)。
3.如权利要求1所述的一种新型自动浸锡机，其特征在于：所述主体机柜(3)底部安装有万向轮(1)和固定脚杯(2)。
4.如权利要求1所述的一种新型自动浸锡机，其特征在于：所述旋转动力装置(8)为高精度伺服马达。
5.如权利要求1所述的一种新型自动浸锡机，其特征在于：所述触控显示设备(18)为触摸显示屏。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221612158.0U CN218362565U (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种新型自动浸锡机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218362565U true CN218362565U (zh) | 2023-01-24 |
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ID=84958707
Family Applications (1)
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| CN202221612158.0U Active CN218362565U (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种新型自动浸锡机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-06-27 CN CN202221612158.0U patent/CN218362565U/zh active Active
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