CN218362230U - 一种模具加工打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具加工打孔装置，包括固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有放置板，所述放置板顶部的前端设置有电机，所述放置板顶部的右侧开设有放置槽，所述放置板顶部左侧的后端开设有滑槽；本实用新型通过固定柱、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和钻头的配合，通过电机带动主动轮、第一从动轮和第二从动轮进行转动，带动钻头对模具表面进行打孔，实现了装置同时对两个相同或不同的模具进行打孔作业，提高了装置的实用性以及打孔的工作效率，解决了现有技术中装置在对模具进行打孔时，一次只能对一个模具进行打孔作业，一次只能更换一个模具浪费了时间且降低了打孔的工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于打孔设备领域，具体地说是一种模具加工打孔装置，通过装置同时对两个模具进行打孔作业，从而提高打孔的工作效率。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，在制造模具时需要对模具进行钻孔，以便于在冲压时进行散热，或空气的流通，因此需要使用到打孔装置对模具进行打孔；
根据中国专利申请号202020640720.5，公开了一种模具加工打孔装置，包括模具自动打孔装置本体、伺服电机、第一驱动电机、第二驱动电机和打孔机，所述模具自动打孔装置本体的内部固定连接有第一隔板，且第一隔板的顶端装设有伺服电机，所述伺服电机的右侧固定连接有第一锥形齿轮，所述第二传动杆的底端固定连接有第九锥形齿轮，所述第一传动杆的顶端固定连接有第四锥形齿轮，所述第一传动杆的底端固定连接有第五锥形齿轮，该对比案例中通过设置有内螺纹滑块和滑动螺纹杆，能够不需要人工搬运就能将模具进行移动，通过第一驱动电机的转动能够使得第二传动杆进行转动，通过产生的气流能够将模具打孔时产生的碎屑吹到一旁，能够有效防止碎屑造成打孔位置的误差，该对比案例很好的解决了人工进行打孔需要不断搬动模具和打孔产生的碎屑会降低打孔的精确度的问题，但是由于装置在对模具进行打孔时，一次只能对一个模具进行打孔作业，一次只能更换一个模具浪费了时间且降低了打孔的工作效率。
综上，因此本实用新型提供了一种模具加工打孔装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具加工打孔装置，解决了现有技术中装置在对模具进行打孔时，一次只能对一个模具进行打孔作业，一次只能更换一个模具浪费了时间且降低了打孔的工作效率的问题。
一种模具加工打孔装置，包括固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有放置板，所述放置板顶部的前端设置有电机，所述放置板顶部的右侧开设有放置槽，所述放置板顶部左侧的后端开设有滑槽，所述放置槽和滑槽的内腔均活动连接有定位块，所述电机输出轴的表面传动连接有主动轮，两个所述定位块的顶部均设置有固定柱，且两个所述固定柱的表面分别固定连接有第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间通过皮带传动连接，所述电机的输出轴与右侧所述固定柱的底部分别贯穿至放置板和定位块的底部并固定连接有钻头。
优选的，所述固定架内腔底部的前端、后端和中心处均固定连接有固定板，前端所述固定板和后端所述固定板相靠近的一侧均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近中心处所述固定板的一端通过轴承活动连接有夹持板。
优选的，所述电机的底部固定连接有支架，且支架远离电机的一端与放置板固定连接。
优选的，左侧所述固定柱的顶部固定连接有固定块，所述放置板的顶部且位于滑槽的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离支撑板的一端与固定块通过轴承活动连接。
优选的，所述放置槽内腔的背面开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱远离滑动槽内腔的一端与定位块固定连接，所述活动柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与放置槽的内壁和定位块固定连接。
优选的，右侧所述固定柱贯穿定位块，且与其活动连接，左侧固定柱的底部通过轴承与定位块活动连接。
优选的，所述放置槽和滑槽内腔的两侧均开设有限位槽，所述定位块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块远离定位块的一端延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过滑槽、左侧固定柱、固定块、支撑板、第二螺纹杆和定位块的配合，用于调整左侧固定柱的位置，使电机和右侧固定柱之间的皮带进行收紧，从而可以根据不同的打孔要求调整两者之间的距离，提高了装置使用的灵活性。
2、本实用新型通过设置电机，用于带动钻头转动，从而对模具进行打孔作业，通过设置放置槽，为右侧固定柱和定位块提供滑动空间，通过设置滑槽，为左侧固定柱提供滑动空间。
3、本实用新型通过固定柱、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和钻头的配合，通过电机带动主动轮、第一从动轮和第二从动轮进行转动，带动钻头对模具表面进行打孔，实现了装置同时对两个相同或不同的模具进行打孔作业，提高了装置的实用性以及打孔的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型气缸和放置板的连接结构示意图；
图3为本实用新型放置槽、固定柱、定位块和活动柱的连接结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的局部结构放大图。
图中：
1、固定架；2、气缸；3、放置板；4、电机；5、放置槽；6、滑槽；7、固定柱；8、主动轮；9、第一从动轮；10、第二从动轮；11、钻头；12、固定板；13、第一螺纹杆；14、夹持板；15、固定块；16、支撑板；17、第二螺纹杆；18、定位块；19、滑动槽；20、活动柱；21、弹簧；22、限位槽；23、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种模具加工打孔装置，包括固定架1，固定架1内腔的顶部固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有放置板3，放置板3顶部的前端设置有电机4，放置板3顶部的右侧开设有放置槽5，放置板3顶部左侧的后端开设有滑槽6，放置槽5和滑槽6的内腔均活动连接有定位块18，电机4输出轴的表面传动连接有主动轮8，两个定位块18的顶部均设置有固定柱7，且两个固定柱7的表面分别固定连接有第一从动轮9和第二从动轮10，主动轮8、第一从动轮9和第二从动轮10之间通过皮带传动连接，电机4的输出轴与右侧固定柱7的底部分别贯穿至放置板3和定位块18的底部并固定连接有钻头11。
作为本实用新型的一种实施方式，固定架1内腔底部的前端、后端和中心处均固定连接有固定板12，前端固定板12和后端固定板12相靠近的一侧均螺纹连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13靠近中心处固定板12的一端通过轴承活动连接有夹持板14，通过固定板12、第一螺纹杆13和夹持板14的配合，起到了对模具固定的作用，防止模具在打孔过程中位置发生偏移，从而影响打孔效果，并对模具造成损坏。
作为本实用新型的一种实施方式，电机4的底部固定连接有支架，且支架远离电机4的一端与放置板3固定连接，通过设置支架起到了对电机4稳定支撑的效果。
作为本实用新型的一种实施方式，左侧固定柱7的顶部固定连接有固定块15，放置板3的顶部且位于滑槽6的左侧固定连接有支撑板16，支撑板16的右侧螺纹连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17远离支撑板16的一端与固定块15通过轴承活动连接，通过固定块15、支撑板16和第二螺纹杆17的配合，用于调节左侧固定柱7的位置，进而调节电机4和右侧固定柱7之间的距离，以满足不同模具的打孔需求。
作为本实用新型的一种实施方式，放置槽5内腔的背面开设有滑动槽19，滑动槽19的内腔活动连接有活动柱20，活动柱20远离滑动槽19内腔的一端与定位块18固定连接，活动柱20的表面套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与放置槽5的内壁和定位块18固定连接，通过活动柱20和弹簧21的配合，用于带动定位块18进行复位的效果。
作为本实用新型的一种实施方式，右侧固定柱7贯穿定位块18，且与其活动连接，左侧固定柱7的底部通过轴承与定位块18活动连接。
作为本实用新型的一种实施方式，放置槽5和滑槽6内腔的两侧均开设有限位槽22，定位块18的两侧均固定连接有限位块23，限位块23远离定位块18的一端延伸至限位槽22的内腔并与限位槽22的内腔滑动连接，通过限位槽22和限位块23的配合，对定位块18起到了限位固定作用。
具体工作原理：
首先将模具分别放置在两个相近固定板12之间，通过调整第一螺纹杆13，使第一螺纹杆13带动夹持板14与中心处第一螺纹杆13配合，实现对模具的固定，其次根据需要打孔的位置调整第二螺纹杆17，使第二螺纹杆17带动固定块15移动，从而使主动轮8和第一从动轮9之间的皮带收紧，使右侧固定柱7发生位移，并通过弹簧21的复位作用固定定位块18的位置，最后通过外设控制器启动气缸2，使气缸2带动放置板3向下运动，直至钻头11与模具表面接触，再启动电机4，使电机4的输出轴带动主动轮8转动，然后通过皮带的传动带动第一从动轮9进行转动，从而使两个钻头11转动，进而对模具进行打孔，解决了现有技术中装置在对模具进行打孔时，一次只能对一个模具进行打孔作业，一次只能更换一个模具浪费了时间且降低了打孔的工作效率的问题。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种模具加工打孔装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内腔的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)顶部的前端设置有电机(4)，所述放置板(3)顶部的右侧开设有放置槽(5)，所述放置板(3)顶部左侧的后端开设有滑槽(6)，所述放置槽(5)和滑槽(6)的内腔均活动连接有定位块(18)，所述电机(4)输出轴的表面传动连接有主动轮(8)，两个所述定位块(18)的顶部均设置有固定柱(7)，且两个所述固定柱(7)的表面分别固定连接有第一从动轮(9)和第二从动轮(10)，所述主动轮(8)、第一从动轮(9)和第二从动轮(10)之间通过皮带传动连接，所述电机(4)的输出轴与右侧所述固定柱(7)的底部分别贯穿至放置板(3)和定位块(18)的底部并固定连接有钻头(11)。
2.如权利要求1所述一种模具加工打孔装置，其特征在于：所述固定架(1)内腔底部的前端、后端和中心处均固定连接有固定板(12)，前端所述固定板(12)和后端所述固定板(12)相靠近的一侧均螺纹连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)靠近中心处所述固定板(12)的一端通过轴承活动连接有夹持板(14)。
3.如权利要求1所述一种模具加工打孔装置，其特征在于：所述电机(4)的底部固定连接有支架，且支架远离电机(4)的一端与放置板(3)固定连接。
4.如权利要求1所述一种模具加工打孔装置，其特征在于：左侧所述固定柱(7)的顶部固定连接有固定块(15)，所述放置板(3)的顶部且位于滑槽(6)的左侧固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的右侧螺纹连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)远离支撑板(16)的一端与固定块(15)通过轴承活动连接。
5.如权利要求1所述一种模具加工打孔装置，其特征在于：所述放置槽(5)内腔的背面开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的内腔活动连接有活动柱(20)，所述活动柱(20)远离滑动槽(19)内腔的一端与定位块(18)固定连接，所述活动柱(20)的表面套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与放置槽(5)的内壁和定位块(18)固定连接。
6.如权利要求1所述一种模具加工打孔装置，其特征在于：右侧所述固定柱(7)贯穿定位块(18)，且与其活动连接，左侧固定柱(7)的底部通过轴承与定位块(18)活动连接。
7.如权利要求1所述一种模具加工打孔装置，其特征在于：所述放置槽(5)和滑槽(6)内腔的两侧均开设有限位槽(22)，所述定位块(18)的两侧均固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)远离定位块(18)的一端延伸至限位槽(22)的内腔并与限位槽(22)的内腔滑动连接。
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