CN220970988U - 用于螺母生产攻丝机的放置平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于螺母生产攻丝机的放置平台，包括机体和支柱，所述机体的底部与支柱的顶部固定连接，所述支柱的表面套设有装置壳，所述装置壳的前侧固定连接有放置台。通过设置装置壳、限位装置、限位块、稳定块、弹簧和限位槽的配合使用，解决了现有攻丝机在使用时需要将加工零件放置于放置台上，之后通过待加工零件的大小以及加工需求对放置台的高度进行调节，现有的攻丝机在进行放置台高度调节时通常采用螺栓调节的方式，螺栓调节时需要不断旋转螺栓至松动，然后调节放置板的高度，之后再不断旋转螺栓至可对放置台高度进行限位的位置，这种调节方式显然不够便捷，但是现有的攻丝机没有对放置台的高度进行便捷调节的方式的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于螺母生产技术领域，尤其涉及用于螺母生产攻丝机的放置平台。
背景技术
攻丝机是用来为五金类件比如螺母等零部件攻丝、攻牙、扣丝等加工的机械，攻丝机实现了自动化且减少了人工并节约成本，广泛适用于汽车零部件，五金加工件等零部件的加工，攻丝机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测，可作高速连续循环运转，一人可以同时操作多台设备，综上所述，现有技术存在的问题是：攻丝机在使用时需要将加工零件放置于放置台上，之后通过待加工零件的大小以及加工需求对放置台的高度进行调节，现有的攻丝机在进行放置台高度调节时通常采用螺栓调节的方式，螺栓调节时需要不断旋转螺栓至松动，然后调节放置板的高度，之后再不断旋转螺栓至可对放置台高度进行限位的位置，这种调节方式显然不够便捷，但是现有的攻丝机没有对放置台的高度进行便捷调节的方式，所以特提出用于螺母生产攻丝机的放置平台解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了用于螺母生产攻丝机的放置平台，具备对放置台高度进行便捷调节的优点，解决了现有攻丝机在使用时需要将加工零件放置于放置台上，之后通过待加工零件的大小以及加工需求对放置台的高度进行调节，现有的攻丝机在进行放置台高度调节时通常采用螺栓调节的方式，螺栓调节时需要不断旋转螺栓至松动，然后调节放置板的高度，之后再不断旋转螺栓至可对放置台高度进行限位的位置，这种调节方式显然不够便捷，但是现有的攻丝机没有对放置台的高度进行便捷调节的方式的问题。
本实用新型是这样实现的，用于螺母生产攻丝机的放置平台，包括机体和支柱，所述机体的底部与支柱的顶部固定连接，所述支柱的表面套设有装置壳，所述装置壳的前侧固定连接有放置台，所述支柱的底部固定连接有底座，所述装置壳的内腔设置有限位装置。
作为本实用新型优选的，所述限位装置包括两个限位块，两个限位块相对的一侧均贯穿装置壳并延伸至装置壳内腔的外侧，所述限位块的前侧固定连接有稳定块，两个稳定块相反的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相反的一侧均与装置壳的内腔固定连接，通过设置限位装置，当放置台移动至合适位置时，限位装置对放置台的位置具有限制作用。
作为本实用新型优选的，所述装置壳内腔的左右两侧均固定连接有与稳定块配合使用的稳定壳，所述稳定块的表面与稳定壳的内腔接触，通过设置稳定壳，限位块移动带动稳定块沿着稳定壳的内腔移动，稳定块和稳定壳的配合使用对限位块的移动位置具有限制作用。
作为本实用新型优选的，所述装置壳内腔的左右两侧均通过转轴活动连接有控制块，所述控制块的后侧贯穿装置壳，并延伸至装置壳内腔的外侧，所述控制块的底部固定连接有扭簧，所述扭簧的底部与装置壳的内腔固定连接，所述控制块的表面与限位块的表面接触，通过设置控制块，控制块旋转可以带动两个限位块移动。
作为本实用新型优选的，所述支柱的左右两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为若干个，并均匀分布于支柱的左右两侧，所述限位块的表面与限位槽的内腔接触，通过设置限位槽，当装置壳移动至合适位置时松开控制块，弹簧恢复形状产生的力带动限位块卡进限位槽的内腔，限位块和限位槽的配合使用对装置壳的位置具有限制作用。
作为本实用新型优选的，所述装置壳的表面固定连接有滑块，通过设置滑块，装置壳移动带动滑块沿着滑槽的内腔移动，滑块和滑槽的配合使用对装置壳的移动位置具有限制作用。
作为本实用新型优选的，所述支柱的前侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔接触，通过设置滑槽，当装置壳移动时可以带动滑块在滑槽的内腔移动，滑槽和滑孔的配合使用对装置壳的位置具有限位作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置装置壳、限位装置、限位块、稳定块、弹簧和限位槽的配合使用，解决了现有攻丝机在使用时需要将加工零件放置于放置台上，之后通过待加工零件的大小以及加工需求对放置台的高度进行调节，现有的攻丝机在进行放置台高度调节时通常采用螺栓调节的方式，螺栓调节时需要不断旋转螺栓至松动，然后调节放置板的高度，之后再不断旋转螺栓至可对放置台高度进行限位的位置，这种调节方式显然不够便捷，但是现有的攻丝机没有对放置台的高度进行便捷调节的方式的问题。
2、本实用新型通过设置限位装置，控制块旋转时带动两个限位块移动相互远离，当限位块移动时带动稳定块沿着稳定壳的内腔移动，稳定块移动时产生的力使弹簧发生弹性形变，限位装置对放置台的位置具有限制作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供装置壳和支柱的立体示意图；
图3是本实用新型实施例提供装置壳的立体剖视图；
图4是本实用新型实施例提供结构的立体示意图。
图中：1、机体；2、支柱；3、装置壳；4、放置台；5、底座；6、限位装置；601、限位块；602、稳定块；603、弹簧；7、稳定壳；8、控制块；9、扭簧；10、限位槽；11、滑块；12、滑槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的用于螺母生产攻丝机的放置平台，包括机体1和支柱2，机体1的底部与支柱2的顶部固定连接，支柱2的表面套设有装置壳3，装置壳3的前侧固定连接有放置台4，支柱2的底部固定连接有底座5，装置壳3的内腔设置有限位装置6。
参考图4，限位装置6包括两个限位块601，两个限位块601相对的一侧均贯穿装置壳3并延伸至装置壳3内腔的外侧，限位块601的前侧固定连接有稳定块602，两个稳定块602相反的一侧均固定连接有弹簧603，两个弹簧603相反的一侧均与装置壳3的内腔固定连接。
采用上述方案：通过设置限位装置6，当放置台4移动至合适位置时，限位装置6对放置台4的位置具有限制作用。
参考图3，装置壳3内腔的左右两侧均固定连接有与稳定块602配合使用的稳定壳7，稳定块602的表面与稳定壳7的内腔接触。
采用上述方案：通过设置稳定壳7，限位块601移动带动稳定块602沿着稳定壳7的内腔移动，稳定块602和稳定壳7的配合使用对限位块601的移动位置具有限制作用。
参考图3，装置壳3内腔的左右两侧均通过转轴活动连接有控制块8，控制块8的后侧贯穿装置壳3，并延伸至装置壳3内腔的外侧，控制块8的底部固定连接有扭簧9，扭簧9的底部与装置壳3的内腔固定连接，控制块8的表面与限位块601的表面接触。
采用上述方案：通过设置控制块8，控制块8旋转可以带动两个限位块601移动。
参考图2，支柱2的左右两侧均开设有与限位块601配合使用的限位槽10，限位槽10的数量为若干个，并均匀分布于支柱2的左右两侧，限位块601的表面与限位槽10的内腔接触。
采用上述方案：通过设置限位槽10，当装置壳3移动至合适位置时松开控制块8，弹簧603恢复形状产生的力带动限位块601卡进限位槽10的内腔，限位块601和限位槽10的配合使用对装置壳3的位置具有限制作用。
参考图3，装置壳3的表面固定连接有滑块11。
采用上述方案：通过设置滑块11，装置壳3移动带动滑块11沿着滑槽12的内腔移动，滑块11和滑槽12的配合使用对装置壳3的移动位置具有限制作用。
参考图2，支柱2的前侧开设有与滑块11配合使用的滑槽12，滑块11的表面与滑槽12的内腔接触。
采用上述方案：通过设置滑槽12，当装置壳3移动时可以带动滑块11在滑槽12的内腔移动，滑槽12和滑孔的配合使用对装置壳3的位置具有限位作用。
本实用新型的工作原理：
在使用时，当需要对放置台4进行便捷的高度调节时，首先捏住两个控制块8，带动控制块8通过转轴旋转，控制块8旋转时产生的力使扭簧9发生弹性形变，当控制块8旋转时带动两个限位块601移动相互远离，当限位块601移动时带动稳定块602沿着稳定壳7的内腔移动，稳定块602移动时产生的力使弹簧603发生弹性形变，当限位块601脱离限位槽10并完全移动至装置壳3的内腔之后移动装置壳3，装置壳3移动带动放置台4移动，当放置台4移动至合适位置时松开控制块8，弹簧603恢复形状产生的恢复力带动限位块601卡进限位槽10的内腔，限位块601和限位槽10的配合使用对装置壳3的高度进行限制，此时放置台4完成便捷的高度调节。
综上所述：该用于螺母生产攻丝机的放置平台，通过设置装置壳3、限位装置6、限位块601、稳定块602、弹簧603和限位槽10的配合使用，解决了现有攻丝机在使用时需要将加工零件放置于放置台上，之后通过待加工零件的大小以及加工需求对放置台的高度进行调节，现有的攻丝机在进行放置台高度调节时通常采用螺栓调节的方式，螺栓调节时需要不断旋转螺栓至松动，然后调节放置板的高度，之后再不断旋转螺栓至可对放置台高度进行限位的位置，这种调节方式显然不够便捷，但是现有的攻丝机没有对放置台的高度进行便捷调节的方式的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.用于螺母生产攻丝机的放置平台，包括机体(1)和支柱(2)，其特征在于：所述机体(1)的底部与支柱(2)的顶部固定连接，所述支柱(2)的表面套设有装置壳(3)，所述装置壳(3)的前侧固定连接有放置台(4)，所述支柱(2)的底部固定连接有底座(5)，所述装置壳(3)的内腔设置有限位装置(6)。
2.如权利要求1所述的用于螺母生产攻丝机的放置平台，其特征在于：所述限位装置(6)包括两个限位块(601)，两个限位块(601)相对的一侧均贯穿装置壳(3)并延伸至装置壳(3)内腔的外侧，所述限位块(601)的前侧固定连接有稳定块(602)，两个稳定块(602)相反的一侧均固定连接有弹簧(603)，两个弹簧(603)相反的一侧均与装置壳(3)的内腔固定连接。
3.如权利要求2所述的用于螺母生产攻丝机的放置平台，其特征在于：所述装置壳(3)内腔的左右两侧均固定连接有与稳定块(602)配合使用的稳定壳(7)，所述稳定块(602)的表面与稳定壳(7)的内腔接触。
4.如权利要求2所述的用于螺母生产攻丝机的放置平台，其特征在于：所述装置壳(3)内腔的左右两侧均通过转轴活动连接有控制块(8)，所述控制块(8)的后侧贯穿装置壳(3)，并延伸至装置壳(3)内腔的外侧，所述控制块(8)的底部固定连接有扭簧(9)，所述扭簧(9)的底部与装置壳(3)的内腔固定连接，所述控制块(8)的表面与限位块(601)的表面接触。
5.如权利要求2所述的用于螺母生产攻丝机的放置平台，其特征在于：所述支柱(2)的左右两侧均开设有与限位块(601)配合使用的限位槽(10)，所述限位槽(10)的数量为若干个，并均匀分布于支柱(2)的左右两侧，所述限位块(601)的表面与限位槽(10)的内腔接触。
6.如权利要求1所述的用于螺母生产攻丝机的放置平台，其特征在于：所述装置壳(3)的表面固定连接有滑块(11)。
7.如权利要求6所述的用于螺母生产攻丝机的放置平台，其特征在于：所述支柱(2)的前侧开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(12)，所述滑块(11)的表面与滑槽(12)的内腔接触。
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