CN218362203U - 一种通风管道加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种通风管道加工用钻孔设备，包括机架和安装板，机架顶部滑动安装有垫块，安装板上设置有钻孔机构，钻孔机构包括压紧组件、钻孔组件、升降组件和驱动组件，压紧组件包括设置于安装板上的活动板及与活动板底面固定的下气缸，钻孔组件安装于活动板底部，升降组件用于控制活动板升降，驱动组件用于控制升降组件沿垫块的滑动方向移动。本申请在对待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔加工时，工作人员需将待钻孔的通风管道加工材料放置于垫块上，控制下气缸运行，使得下气缸的活塞杆下端与管道加工材料上表面抵紧，实现对待钻孔的通风管道加工材料的定位，有利于对不同尺寸规格的加工材料进行定位，以提高钻孔加工的质量。

Description

一种通风管道加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及通风管道加工技术领域，特别涉及一种通风管道加工用钻孔设备。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管道通常是由铁皮卷曲制作而成，为使得相邻通风管道之间相互连接，通常需要在制作管道之前的铁皮上开设安装孔，以便后期采用螺栓和螺母将两个通风管道进行连接固定。

在公开号为CN212599076U的中国实用新型专利中公开了一种建筑通风管道加工用钻孔设备，包括支架机构、纵向移动机构、横向移动机构、伸缩机构、钻孔机构、夹持机构，纵向移动机构连接在支架机构上部，横向移动机构上部固定连接在纵向移动机构下端，横向移动机构两侧滑动连接在支架机构上，伸缩机构固定连接在横向移动机构上，钻孔机构固定连接在伸缩机构上，夹持机构设置在支架机构下部，横向移动机构位于纵向移动机构下部，伸缩机构位于横向移动机构下部，钻孔机构位于伸缩机构下部，夹持机构位于钻孔机构下部。所述的夹持机构包括电机Ⅳ、螺杆Ⅲ、限位环、套块Ⅴ、支架、滑块Ⅱ和夹具，所述电机Ⅳ固定连接在位于工作台前侧的支撑块上，螺杆Ⅲ的一端固定连接在电机Ⅳ的输出轴上，螺杆Ⅲ的另一端转动连接在位于工作台后侧的支撑块上，在螺杆Ⅲ中部套接有限位环，限位环左部螺杆Ⅲ的旋向为左旋，限位环右部螺杆Ⅲ的旋向为右旋，在限位环的左右两侧均螺纹连接有套块Ⅴ，在两个套块Ⅴ上均固定连接有支架，在两个支架的两侧均设有滑块Ⅱ，每个滑块Ⅱ均滑动连接在滑道Ⅰ上，在两个支架的上端均固定连接有夹具。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用两个夹具对待钻孔的通风管道加工材料进行夹持固定，不同类型的通风管道加工材料尺寸不同，采用同种夹具对不同类型的通风管道加工材料进行夹紧固定，容易影响通风管道的夹持固定效果，从而对通风管道加工材料的钻孔效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种通风管道加工用钻孔设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通风管道加工用钻孔设备，包括机架以及与机架顶部固定的安装板，所述机架顶部滑动安装有垫块，所述垫块至少设有两个，所述安装板上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括压紧组件、钻孔组件、升降组件和驱动组件，所述压紧组件包括设置于安装板上的活动板以及与活动板底面固定的下气缸，所述钻孔组件安装于活动板底部，所述升降组件用于控制活动板升降，所述驱动组件用于控制升降组件沿垫块的滑动方向移动。

通过采用上述技术方案，在对待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔加工时，工作人员需将待钻孔的通风管道加工材料放置于垫块上，随后控制下气缸运行，使得下气缸的活塞杆下端与待钻孔的通风管道加工材料上表面抵紧，以此实现对待钻孔的通风管道加工材料的定位，随后，工作人员需通过钻孔组件进行钻孔，有利于对不同尺寸规格的加工材料进行定位，以提高对不同尺寸规格的加工材料进行钻孔加工的质量。对第一个孔加工完成后，工作人员通过驱动组件即可控制升降组件沿垫块的滑动方向移动，以便于钻孔组件对待钻孔的通风管道加工材料的其他部位进行钻孔加工。

进一步的，所述下气缸的活塞杆下端固定有上橡胶片，所述垫块上表面固定有中橡胶片。

通过采用上述技术方案，上橡胶片和中橡胶片均采用橡胶材料制成，两者均具有良好的柔软性，当工作人员调节下气缸的活塞杆伸长后，上橡胶片与中橡胶片配合，分别与待钻孔的通风管道加工材料顶面、底面抵接，有利于增强对待钻孔的通风管道加工材料的保护效果，降低了待钻孔的通风管道加工材料的固定部位发生形变的概率。

进一步的，所述机架包括架板以及与架板底面固定的支腿，所述架板上表面开设有滑槽，所述架板内开设有与滑槽内底壁连通的活动槽，所述垫块与滑槽之间通过滑动组件滑动连接；

所述滑动组件包括与垫块底面固定并与滑槽滑移连接的滑杆、与滑杆下端固定并与活动槽滑移连接的活动块以及套设于滑杆上的弹簧，所述弹簧上端与活动槽内顶壁抵接，所述弹簧下端与活动块上表面固定。

通过采用上述技术方案，需要对长度不等的待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔前，工作人员需向上拉动垫块，使得活动块沿活动槽内壁向上运动，弹簧被压缩，此时，工作人员可调节相邻垫块之间的间距，以此便于工作人员将不同长度的待钻孔的通风管道加工材料放置于垫块上，以便后续进行钻孔加工操作。

进一步的，所述垫块的纵截面呈梯形，所述垫块的上表面积大于垫块的底面积，且所述垫块侧壁上设置有磨砂层。

通过采用上述技术方案，以此便于工作人员通过拉动垫块向上运动，有利于对垫块在架板上的位置进行调节，以便对不同长度的待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔加工。磨砂层的设置，使得垫块侧壁的摩擦系数增大，降低了工作人员提起垫块的过程中发生打滑的概率。

进一步的，所述活动块顶部嵌设有滚珠，所述活动槽内顶壁开设有供滚珠滚动连接的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，活动块顶部通过滚珠与活动槽内底壁活动连接，降低了工作人员调节垫块位置过程中所受阻力，有利于对垫块的位置进行调节。

进一步的，所述滚珠设有四个并呈矩形陈列分布，所述弧形凹槽设有两个并关于滑杆对称设置。

通过采用上述技术方案，增强了活动块顶部与活动槽内顶壁之间活动连接过程中的稳定性。

进一步的，所述架板底面开设有与活动槽内底壁连通的排屑槽，所述排屑槽的宽度小于活动槽的宽度，且所述活动槽内底壁的高度自两侧向排屑槽递减。

通过采用上述技术方案，排屑槽的设置，使得由滑槽进入活动槽内的碎屑沿排屑槽底部开口排出，降低了碎屑影响活动块沿活动槽滑动的概率，减小了工作人员清理活动槽内部碎屑的频率和难度。

进一步的，所述垫块底面固定有套设于滑杆外侧的下橡胶片。

通过采用上述技术方案，下橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，下橡胶片的设置，增大了垫块底面与架板上表面之间的摩擦力，增强了垫块在使用过程中的稳定性，有利于对待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，在对待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔加工时，工作人员需将待钻孔的通风管道加工材料放置于垫块上，随后控制下气缸运行，使得下气缸的活塞杆下端与待钻孔的通风管道加工材料上表面抵紧，以此实现对待钻孔的通风管道加工材料的定位，随后，工作人员需通过钻孔组件进行钻孔，有利于对不同尺寸规格的加工材料进行定位，以提高对不同尺寸规格的加工材料进行钻孔加工的质量。对第一个孔加工完成后，工作人员通过驱动组件即可控制升降组件沿垫块的滑动方向移动，以便于钻孔组件对待钻孔的通风管道加工材料的其他部位进行钻孔加工；

2、本申请中，需要对长度不等的待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔前，工作人员需向上拉动垫块，使得活动块沿活动槽内壁向上运动，弹簧被压缩，此时，工作人员可调节相邻垫块之间的间距，以此便于工作人员将不同长度的待钻孔的通风管道加工材料放置于垫块上，以便后续进行钻孔加工操作；

3、本申请中，排屑槽的设置，使得由滑槽进入活动槽内的碎屑沿排屑槽底部开口排出，降低了碎屑影响活动块沿活动槽滑动的概率，减小了工作人员清理活动槽内部碎屑的频率和难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中：1、机架；11、架板；111、滑槽；112、活动槽；113、弧形凹槽；114、排屑槽；12、支腿；2、安装板；3、垫块；31、磨砂层；4、钻孔机构；41、压紧组件；411、活动板；412、下气缸；42、钻孔组件；421、下电机；422、钻杆；43、驱动组件；431、齿条；432、固定板；433、导向杆；434、滑动块；435、上电机；436、齿轮；44、升降组件；441、上气缸；5、滑动组件；51、滑杆；52、活动块；53、弹簧；6、滚珠；7、上橡胶片；8、中橡胶片；9、下橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本申请实施例公开一种通风管道加工用钻孔设备，包括机架1、安装板2、垫块3以及钻孔机构4。机架1包括架板11和支腿12，架板11为水平设置的长方形板状结构，架板11上表面开设有滑槽111，架板11内开设有与滑槽111内底壁连通的活动槽112。支腿12为竖直设置的长方形杆状结构，其上端与架板11底面固定，支腿12设有四个并呈矩形阵列分布。

安装板2为竖直设置的长方形板状结构，其底面与架板11上表面固定。垫块3滑动安装于机架1顶部，垫块3至少设有两个，垫块3与滑槽111之间通过滑动组件5滑动连接，且滑动组件5包括滑杆51、活动块52以及弹簧53。滑杆51为竖直设置的长方形杆状结构，其与滑槽111滑移连接，且滑杆51上端与垫块3底面固定。活动块52设置于活动槽112内并与活动槽112内壁滑移连接，活动块52上表面与滑杆51下端固定，且活动块52上表面与活动槽112内顶壁之间留有缝隙。弹簧53设置于活动块52上表面与活动槽112内顶壁之间的缝隙内，其套设于滑杆51上，弹簧53上端与活动槽112内顶壁抵接，且弹簧53下端与活动块52上表面固定。需要对长度不等的待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔前，工作人员需向上拉动垫块3，使得活动块52沿活动槽112内壁向上运动，弹簧53被压缩，此时，工作人员可调节相邻垫块3之间的间距，以此便于工作人员将不同长度的待钻孔的通风管道加工材料放置于垫块3上，以便后续进行钻孔加工操作。

为便于工作人员提起垫块3并对垫块3的位置进行调节，垫块3的纵截面呈梯形，垫块3的上表面积大于垫块3的底面积，且垫块3侧壁上设置有磨砂层31，以此降低了工作人员向上提起垫块3的过程中发生打滑的概率，有利于工作人员顺利提起垫块3并对垫块3在架板11上的位置进行调节。

为减小活动块52在运动过程中与活动槽112内顶壁之间的摩擦力，活动块52顶部嵌设有滚珠6，且活动槽112内顶壁开设有供滚珠6滚动连接的弧形凹槽113，滚珠6的设置，使得滚珠6与活动槽112内顶壁上的弧形凹槽113之间滚动连接，减小了活动块52沿活动槽112内壁滑动过程中的摩擦力，有利于提高工作人员对垫块3的位置进行调节过程中的顺畅性。在本实施例中，滚珠6设有四个并呈矩形陈列分布，且弧形凹槽113设有两个并关于滑杆51对称设置。

钻孔机构4安装于安装板2上，钻孔机构4包括压紧组件41、钻孔组件42、驱动组件43和升降组件44，且压紧组件41包括活动板411和下气缸412。活动板411为水平设置的长方形板状结构，活动板411设置于安装板2上，下气缸412的缸体顶部与活动板411底面固定，且下气缸412的活塞杆竖直向下延伸。

钻孔组件42安装于活动板411底部，钻孔组件42包括下电机421和钻杆422。下电机421与活动板411底面固定，下电机421的输出轴竖直向下延伸。钻杆422的轴线与下电机421输出轴的轴线重合，其上端与下电机421的输出轴下端固定。驱动组件43安装于安装板2上，驱动组件43包括与安装板2上表面固定的齿条431、与安装板2靠近垫块3一侧的侧壁固定的固定板432、与固定板432侧壁固定的导向杆433、套设于导向杆433上并与导向杆433滑移连接的滑动块434、与滑动块434顶部固定的上电机435以及与上电机435的输出轴端部固定并与齿条431啮合的齿轮436。

升降组件44安装于滑动块434上，用于控制活动板411升降，升降组件44为与滑动块434底面固定的上气缸441，上气缸441的活塞杆下端与活动板411上表面固定。工作人员将待钻孔的通风管道加工材料放置于垫块3上后，工作人员需控制下气缸412运行，使得下气缸412的活塞杆下端与待钻孔的通风管道加工材料上表面抵紧，以此实现对待钻孔的通风管道加工材料的定位，随后，工作人员需开启下电机421，下电机421工作后带动钻杆422转动，以此对待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔加工，改变了传统方式中，因使用夹具对待钻孔的通风管道加工材料进行夹持加工的局限性，有利于对不同尺寸规格的加工材料进行定位，以提高对不同尺寸规格的加工材料进行钻孔加工的质量。当对第一个孔加工完成后，工作人员开启上电机435，上电机435工作后带动齿轮436转动，由于齿轮436与齿条431啮合，以此使得上电机435和滑动块434沿导向杆433滑动，钻杆422运动至下一钻孔位置时，工作人员关闭上电机435，并启动下电机421，即可对待钻孔的通风管道加工材料的下一孔位进行钻孔加工。

为对待加工的通风管道加工材料进行保护，下气缸412的活塞杆下端固定有上橡胶片7，垫块3上表面固定有中橡胶片8。上橡胶片7和中橡胶片8均采用橡胶材料制成，两者均具有良好的柔软性，当工作人员调节下气缸412的活塞杆伸长后，上橡胶片7与中橡胶片8配合，分别与待钻孔的通风管道加工材料顶面、底面抵接，有利于增强对待钻孔的通风管道加工材料的保护效果，降低了待钻孔的通风管道加工材料的固定部位发生形变的概率。

为便于对滑槽111进入活动槽112内的碎屑进行清理，架板11底面开设有与活动槽112内底壁连通的排屑槽114，排屑槽114的宽度小于活动槽112的宽度，且活动槽112内底壁的高度自两侧向排屑槽114递减。当碎屑等杂物从滑槽111进入活动槽112后，碎屑等杂物沿排屑槽114内底壁滑落，降低了碎屑影响活动块52沿活动槽112滑动的概率，减小了工作人员清理活动槽112内部碎屑的频率和难度。

在本实施例中，垫块3底面固定有套设于滑杆51外侧的下橡胶片9，下橡胶片9采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，下橡胶片9的设置，增大了垫块3底面与架板11上表面之间的摩擦力，增强了垫块3在使用过程中的稳定性，有利于对待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔加工。

本实施例中一种通风管道加工用钻孔设备的使用原理为：在对待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔加工时，工作人员首先需向上拉动垫块3，使得活动块52沿活动槽112内壁向上运动，弹簧53被压缩，此时，工作人员可调节相邻垫块3之间的间距，以此便于工作人员将不同长度的待钻孔的通风管道加工材料放置于垫块3上，以便后续进行钻孔加工操作。

工作人员将待钻孔的通风管道加工材料放置于垫块3上后，工作人员需控制下气缸412运行，使得下气缸412的活塞杆下端与待钻孔的通风管道加工材料上表面抵紧，以此实现对待钻孔的通风管道加工材料的定位，随后，工作人员需开启下电机421，下电机421工作后带动钻杆422转动，以此对待钻孔的通风管道加工材料进行钻孔加工，改变了传统方式中，因使用夹具对待钻孔的通风管道加工材料进行夹持加工的局限性，有利于对不同尺寸规格的加工材料进行定位，以提高对不同尺寸规格的加工材料进行钻孔加工的质量。当对第一个孔加工完成后，工作人员开启上电机435，上电机435工作后带动齿轮436转动，由于齿轮436与齿条431啮合，以此使得上电机435和滑动块434沿导向杆433滑动，钻杆422运动至下一钻孔位置时，工作人员关闭上电机435，并启动下电机421，即可对待钻孔的通风管道加工材料的下一孔位进行钻孔加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种通风管道加工用钻孔设备，包括机架(1)以及与机架(1)顶部固定的安装板(2)，其特征是：所述机架(1)顶部滑动安装有垫块(3)，所述垫块(3)至少设有两个，所述安装板(2)上设置有钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)包括压紧组件(41)、钻孔组件(42)、升降组件(44)和驱动组件(43)，所述压紧组件(41)包括设置于安装板(2)上的活动板(411)以及与活动板(411)底面固定的下气缸(412)，所述钻孔组件(42)安装于活动板(411)底部，所述升降组件(44)用于控制活动板(411)升降，所述驱动组件(43)用于控制升降组件(44)沿垫块(3)的滑动方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种通风管道加工用钻孔设备，其特征是：所述下气缸(412)的活塞杆下端固定有上橡胶片(7)，所述垫块(3)上表面固定有中橡胶片(8)。

3.根据权利要求2所述的一种通风管道加工用钻孔设备，其特征是：所述机架(1)包括架板(11)以及与架板(11)底面固定的支腿(12)，所述架板(11)上表面开设有滑槽(111)，所述架板(11)内开设有与滑槽(111)内底壁连通的活动槽(112)，所述垫块(3)与滑槽(111)之间通过滑动组件(5)滑动连接；

所述滑动组件(5)包括与垫块(3)底面固定并与滑槽(111)滑移连接的滑杆(51)、与滑杆(51)下端固定并与活动槽(112)滑移连接的活动块(52)以及套设于滑杆(51)上的弹簧(53)，所述弹簧(53)上端与活动槽(112)内顶壁抵接，所述弹簧(53)下端与活动块(52)上表面固定。

4.根据权利要求3所述的一种通风管道加工用钻孔设备，其特征是：所述垫块(3)的纵截面呈梯形，所述垫块(3)的上表面积大于垫块(3)的底面积，且所述垫块(3)侧壁上设置有磨砂层(31)。

5.根据权利要求4所述的一种通风管道加工用钻孔设备，其特征是：所述活动块(52)顶部嵌设有滚珠(6)，所述活动槽(112)内顶壁开设有供滚珠(6)滚动连接的弧形凹槽(113)。

6.根据权利要求5所述的一种通风管道加工用钻孔设备，其特征是：所述滚珠(6)设有四个并呈矩形陈列分布，所述弧形凹槽(113)设有两个并关于滑杆(51)对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种通风管道加工用钻孔设备，其特征是：所述架板(11)底面开设有与活动槽(112)内底壁连通的排屑槽(114)，所述排屑槽(114)的宽度小于活动槽(112)的宽度，且所述活动槽(112)内底壁的高度自两侧向排屑槽(114)递减。

8.根据权利要求7所述的一种通风管道加工用钻孔设备，其特征是：所述垫块(3)底面固定有套设于滑杆(51)外侧的下橡胶片(9)。

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