CN215238220U - 一种全铝家具用铝型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全铝家具用铝型材切割设备，包括底座和工作台，底座顶面通过若干减震机构与工作台底面固连，工作台顶面设有由隔音阻尼毡制成的隔音箱，隔音箱内、外壁上均设有吸音层，隔音箱左侧下部开设有进料口、右侧下部开设有出料口，进料口贯穿设有辊式进料传送机构，出料口贯穿设有辊式出料传送机构，且两者相对一端之间存在间隙，间隙对应的隔音箱后端下部设有吹风机，间隙上方的隔音箱内顶部设有切割组件，辊式进料传送机构靠近间隙的一端对应的隔音箱内顶部上设有压紧组件，辊式出料传送机构对应的隔音箱内顶部上设有定长限位组件。本实用新型可降噪减震，可实现连续自动化加工，并能有效除屑和风冷，保证切割效率和质量。

Description

一种全铝家具用铝型材切割设备

技术领域

本实用新型属于全铝家具生产技术领域，具体涉及一种全铝家具用铝型材切割设备。

背景技术

以铝合金为型材且全部采用铝合金来制作的家具称为全铝家具，由于其具有绿色环保、防水防潮、轻松维护、保值耐用、防火阻燃等优点，使得其在民用家具、教育办公、体育医疗和工业等领域得到广泛使用。

全铝家具的生产过程中，根据实际的不同生产需求往往需要对作为基础板料的铝合金型材进行定长切割，以获取精确长度的铝合金板料进行后续全铝家具的生产加工。但现有常规的铝型材切割设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、切割作业时，设备运行产生的震动和噪音较高，不仅对周围环境影响较大，其自身工作的平稳性也较低，从而降低了切割质量；2、切割作业不够连续自动化，传统操作时往往还需要人工手动上料、卸料以及定长测量，劳动强度和操作难度较大，费时费力，大大降低了切割效率和切割精度；3、切割时不能对切割部位进行有效除屑和降温冷却，同样不利于高效高质量的切割，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全铝家具用铝型材切割设备，可有效吸音降噪和缓冲减震，可实现连续自动化的高效定长切割，并能对切割部位进行除屑和风冷，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全铝家具用铝型材切割设备，包括底座和设于底座上方的工作台，所述底座顶面通过若干组呈矩阵式均布的减震机构与工作台底面固定连接，所述减震机构由竖向设置的伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述工作台顶面上固设有隔音箱，所述隔音箱的内、外壁上均设有吸音层；所述隔音箱的左侧下部开设有进料口、右侧下部开设有出料口，所述进料口处贯穿设有辊式进料传送机构，所述出料口处贯穿设有辊式出料传送机构，所述辊式进料传送机构和辊式出料传送机构相对的一端之间存在间隙，所述间隙对应的隔音箱后端下部设有出风口朝前的吹风机，所述间隙上方的隔音箱内顶部设有第一导轨，所述第一导轨沿隔音箱的前后端所在方向设置且其底面滑动设有第一电动滑块，所述第一电动滑块底端竖向固设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并固定连接有电机，所述电机的输出轴水平设置并其上固定套设有切割刀片，所述辊式进料传送机构靠近间隙的一端对应的隔音箱内顶部上竖向固设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有压板，所述辊式出料传送机构对应的隔音箱内顶部上设有第二导轨，所述第二导轨沿隔音箱的左右侧所在方向设置且其底面滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块底端竖向固设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并固定连接有限位板，所述限位板靠近间隙的一侧底部设有行程开关、另一侧底部设有位置传感器。

优选的，所述隔音箱由隔音阻尼毡制成。

优选的，所述吸音层由吸音棉制成。

优选的，所述压板底面固设有防滑橡胶垫。

优选的，所述隔音箱的前端敞口并铰接设有对开式透明玻璃箱门。

优选的，所述底座底面四角处均竖向设有第四油缸，所述第四油缸的活塞杆朝上并与对应的底座底面固定连接，所述第四油缸的底端均通过所述减震机构连接有行走轮。

优选的，所述行走轮包括位于同一侧的一对定向轮和位于另一侧的一对刹车式万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，底座与工作台之间的多个减震机构的设置，可大大增强工作台的缓冲减震性能，既能减轻切割作业时设备自身产生的震动对周围环境的不利影响，又能避免切割作业时外部环境的震动对切割设备的不利影响，保证切割作业时的平稳性，提高切割质量。同时，隔音箱以及其内、外壁上的吸音层的设置配合，可大大增强隔音箱的隔音和吸音降噪性能，从而能够有效减弱切割加工时的噪音对周围环境的污染，更加环保。

切割作业前，通过第二导轨和第二电动滑块的设置配合，可改变限位板的水平位置，能够根据实际需求灵活调整限位板与间隙之间的距离，进而配合实现对工件的定长切割。切割作业时，运行辊式进料传送机构和辊式出料传送机构，先将工件放置到辊式进料传送机构上，利用辊式进料传送机构可自动将工件传送进隔音箱中。当工件首端在辊式进料传送机构和辊式出料传送机构的带动下被输送至辊式出料传送机构上并抵接在限位板上时，可自动压下行程开关，此时整机的控制中心可自动控制停止辊式进料传送机构和辊式出料传送机构的运行，暂停进料输送，并自动控制运行第二油缸，使其活塞杆伸长，推动压板下移，进而将工件压紧固定，避免工件在切割过程中因出现位移而影响切割质量的问题。工件被压紧后，通过整机控制中心可继续自动控制运行第一油缸和电机，利用第一油缸带动电机及其上的切割刀片下移至合适高度，由电机带动切割刀片转动，并通过第一导轨和第一电动滑块的设置配合，实现切割刀片的纵向进给运动，从而实现对工件的自动定长切割。切割完成后，第一油缸、第二油缸和第三油缸的活塞杆均收缩复位，且辊式出料传送机构再次运行，带动切割下来的定长工件输送出隔音箱。过程中，位置传感器实时检测定长工件位置，当定长工件全部通过位置传感器时，位置传感器可给予整机控制中心信号，从而可由整机控制中心自动控制运行第三油缸和辊式进料传送机构，将限位板下移复位，继续又一次的切割进料操作。综上，可实现工件的自动上料、自动精确定长测量、自动切割和自动输送下料，使得整个切割作业更加连续自动化，可大大降低工人的劳动强度和操作难度，提高切割效率和质量。

此外，切割过程中，吹风机运行，可向切割部位送风，既能及时将切割时产生的切屑吹走，又能及时对切割刀片和工件的切割部位进行风冷，更能提高切割质量和切割刀片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型减震机构的结构示意图。

图中标号：1为底座，2为工作台，3为减震机构，4为伸缩杆，5为减震弹簧，6为隔音箱，7为吸音层，8为进料口，9为辊式进料传送机构，10为出料口，11为辊式出料传送机构，12为间隙，13为吹风机，14为第一导轨，15为第一电动滑块，16为第一油缸，17为电机，18为切割刀片，19为第二油缸，20为压板，21为防滑橡胶垫，22为第二导轨，23为第二电动滑块，24为第三油缸，25为限位板，26为行程开关，27为位置传感器，28为第四油缸，29为定向轮，30为刹车式万向轮，31为对开式透明玻璃箱门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种全铝家具用铝型材切割设备，包括底座1和设于底座1上方的工作台2。底座1的顶面通过若干组呈矩阵式均布的减震机构3与工作台2的底面固定连接，减震机构3由竖向设置的伸缩杆4和套设在伸缩杆4外侧的减震弹簧5组成。工作台1的顶面上固设有隔音箱6，隔音箱6的内、外壁上均设有吸音层7。底座1与工作台2之间的多个减震机构3的设置，可大大增强工作台2的缓冲减震性能，既能减轻切割作业时设备自身产生的震动对周围环境的不利影响，又能避免切割作业时外部环境的震动对切割设备的不利影响，保证切割作业时的平稳性，提高切割质量。同时，隔音箱6以及其内、外壁上的吸音层7的设置配合，可大大增强隔音箱6的隔音和吸音降噪性能，从而能够有效减弱切割加工时的噪音对周围环境的污染，更加环保；

隔音箱6的左侧下部开设有进料口8、右侧下部开设有出料口10，进料口8处贯穿设有辊式进料传送机构9，出料口10处贯穿设有辊式出料传送机构11。辊式进料传送机构9和辊式出料传送机构11相对的一端之间存在间隙12，间隙12对应的隔音箱6的后端下部设有出风口朝前的吹风机13。间隙12上方的隔音箱6的内顶部设有第一导轨14，第一导轨14沿隔音箱6的前后端所在方向设置且其底面滑动设有第一电动滑块15。第一电动滑块15的底端竖向固设有第一油缸16，第一油缸16的活塞杆朝下并固定连接有电机17，电机17的输出轴水平设置并其上固定套设有切割刀片18。辊式进料传送机构9靠近间隙12的一端对应的隔音箱6的内顶部上竖向固设有第二油缸19，第二油缸19的活塞杆朝下并固定连接有压板20。辊式出料传送机构11对应的隔音箱6的内顶部上设有第二导轨22，第二导轨22沿隔音箱6的左右侧所在方向设置且其底面滑动设有第二电动滑块23。第二电动滑块23的底端竖向固设有第三油缸24，第三油缸24的活塞杆朝下并固定连接有限位板25。限位板25靠近间隙12的一侧底部设有行程开关26、另一侧底部设有位置传感器27；

切割作业前，通过第二导轨22和第二电动滑块23的设置配合，可改变限位板25的水平位置，能够根据实际需求灵活调整限位板25与间隙12之间的距离，进而配合实现对工件的定长切割。切割作业时，运行辊式进料传送机构9和辊式出料传送机构11，先将工件放置到辊式进料传送机构9上，利用辊式进料传送机构9可自动将工件传送进隔音箱6中。当工件首端在辊式进料传送机构9和辊式出料传送机构11的带动下被输送至辊式出料传送机构11上并抵接在限位板25上时，可自动压下行程开关26，此时整机的控制中心（图中未画出）可自动控制停止辊式进料传送机构9和辊式出料传送机构11的运行，暂停进料输送，并自动控制运行第二油缸19，使其活塞杆伸长，推动压板20下移，进而将工件压紧固定，避免工件在切割过程中因出现位移而影响切割质量的问题。工件被压紧后，通过整机控制中心可继续自动控制运行第一油缸16和电机17，利用第一油缸16带动电机17及其上的切割刀片18下移至合适高度，由电机17带动切割刀片18转动，并通过第一导轨14和第一电动滑块15的设置配合，实现切割刀片18的纵向进给运动，从而实现对工件的自动定长切割。切割完成后，第一油缸16、第二油缸19和第三油缸24的活塞杆均收缩复位，且辊式出料传送机构11再次运行，带动切割下来的定长工件输送出隔音箱6。过程中，位置传感器27实时检测定长工件位置，当定长工件全部通过位置传感器27时，位置传感器27可给予整机控制中心信号，从而可由整机控制中心自动控制运行第三油缸24和辊式进料传送机构9，将限位板25下移复位，继续又一次的切割进料操作。以此循环，可实现工件的自动上料、自动精确定长测量、自动切割和自动输送下料，使得整个切割作业更加连续自动化，可大大降低工人的劳动强度和操作难度，提高切割效率和质量。此外，切割过程中，吹风机13运行，可向切割部位送风，既能及时将切割时产生的切屑吹走，又能及时对切割刀片18和工件的切割部位进行风冷，更能提高切割质量和切割刀片的使用寿命。整机控制中心以及辊式进料传送机构9、辊式出料传送机构11均采用现有技术即可，在此不做具体限定。

在本实施例中，隔音箱6由隔音阻尼毡制成，以保证隔音箱的隔音效果。吸音层7由吸音棉制成，以保证对切割作业产生的噪音的双重吸音降噪效果。

在本实施例中，压板20的底面固设有防滑橡胶垫21，一方面可加大压板20底面的摩擦力，进一步提高对工件的压紧稳定性，另一方面可起到一定的缓冲防护作用，避免压力过大而损伤工件。隔音箱6的前端敞口并铰接设有对开式透明玻璃箱门31，更便于工作人员观察隔音箱6内的切割作业，以及时作出应对。

在本实施例中，底座1的底面四角处均竖向设有第四油缸28，第四油缸28的活塞杆朝上并与对应的底座1底面固定连接，第四油缸28的底端均通过减震机构3连接有行走轮。第四油缸28的设置，可便于调节工作台2的高度，使其更加人性化，满足不同身高的操作者的操纵需求，进一步提高整个切割设备的实用性。行走轮的设置，便于整个切割设备行走移动，可根据实际使用需求，调整设备的位置，可进一步提高切割设备的使用灵活性和便捷性。行走轮包括位于同一侧的一对定向轮29和位于另一侧的一对刹车式万向轮30，更便于控制整个切割设备的移动和固定。行走轮与第四油缸28之间的减震机构3的设置，可进一步增强整个切割设备的缓冲减震性能，与底座1上的减震机构3的配合，更能保证切割设备在移动和工作时的平稳性，降低震动对周围环境的影响，减轻对工作台2及其上的各部件的损伤，提高整个切割设备的使用寿命。

本实用新型的工作原理：切割作业前，通过第二导轨22和第二电动滑块23的设置配合，可改变限位板25的水平位置，能够根据实际需求灵活调整限位板25与间隙12之间的距离，进而配合实现对工件的定长切割。切割作业时，运行辊式进料传送机构9和辊式出料传送机构11，先将工件放置到辊式进料传送机构9上，利用辊式进料传送机构9可自动将工件传送进隔音箱6中。当工件首端在辊式进料传送机构9和辊式出料传送机构11的带动下被输送至辊式出料传送机构11上并抵接在限位板25上时，可自动压下行程开关26，此时整机的控制中心（图中未画出）可自动控制停止辊式进料传送机构9和辊式出料传送机构11的运行，暂停进料输送，并自动控制运行第二油缸19，使其活塞杆伸长，推动压板20下移，进而将工件压紧固定，避免工件在切割过程中因出现位移而影响切割质量的问题。工件被压紧后，通过整机控制中心可继续自动控制运行第一油缸16和电机17，利用第一油缸16带动电机17及其上的切割刀片18下移至合适高度，由电机17带动切割刀片18转动，并通过第一导轨14和第一电动滑块15的设置配合，实现切割刀片18的纵向进给运动，从而实现对工件的自动定长切割。切割完成后，第一油缸16、第二油缸19和第三油缸24的活塞杆均收缩复位，且辊式出料传送机构11再次运行，带动切割下来的定长工件输送出隔音箱6。过程中，位置传感器27实时检测定长工件位置，当定长工件全部通过位置传感器27时，位置传感器27可给予整机控制中心信号，从而可由整机控制中心自动控制运行第三油缸24和辊式进料传送机构9，将限位板25下移复位，继续又一次的切割进料操作。以此循环，可实现工件的自动上料、自动精确定长测量、自动切割和自动输送下料，使得整个切割作业更加连续自动化，可大大降低工人的劳动强度和操作难度，提高切割效率和质量。此外，切割过程中，吹风机13运行，可向切割部位送风，既能及时将切割时产生的切屑吹走，又能及时对切割刀片18和工件的切割部位进行风冷，更能提高切割质量和切割刀片的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全铝家具用铝型材切割设备，包括底座和设于底座上方的工作台，其特征在于，所述底座顶面通过若干组呈矩阵式均布的减震机构与工作台底面固定连接，所述减震机构由竖向设置的伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述工作台顶面上固设有隔音箱，所述隔音箱的内、外壁上均设有吸音层；所述隔音箱的左侧下部开设有进料口、右侧下部开设有出料口，所述进料口处贯穿设有辊式进料传送机构，所述出料口处贯穿设有辊式出料传送机构，所述辊式进料传送机构和辊式出料传送机构相对的一端之间存在间隙，所述间隙对应的隔音箱后端下部设有出风口朝前的吹风机，所述间隙上方的隔音箱内顶部设有第一导轨，所述第一导轨沿隔音箱的前后端所在方向设置且其底面滑动设有第一电动滑块，所述第一电动滑块底端竖向固设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并固定连接有电机，所述电机的输出轴水平设置并其上固定套设有切割刀片，所述辊式进料传送机构靠近间隙的一端对应的隔音箱内顶部上竖向固设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有压板，所述辊式出料传送机构对应的隔音箱内顶部上设有第二导轨，所述第二导轨沿隔音箱的左右侧所在方向设置且其底面滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块底端竖向固设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并固定连接有限位板，所述限位板靠近间隙的一侧底部设有行程开关、另一侧底部设有位置传感器。

2.根据权利要求1所述的全铝家具用铝型材切割设备，其特征在于，所述隔音箱由隔音阻尼毡制成。

3.根据权利要求1所述的全铝家具用铝型材切割设备，其特征在于，所述吸音层由吸音棉制成。

4.根据权利要求1所述的全铝家具用铝型材切割设备，其特征在于，所述压板底面固设有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的全铝家具用铝型材切割设备，其特征在于，所述隔音箱的前端敞口并铰接设有对开式透明玻璃箱门。

6.根据权利要求1所述的全铝家具用铝型材切割设备，其特征在于，所述底座底面四角处均竖向设有第四油缸，所述第四油缸的活塞杆朝上并与对应的底座底面固定连接，所述第四油缸的底端均通过所述减震机构连接有行走轮。

7.根据权利要求6所述的全铝家具用铝型材切割设备，其特征在于，所述行走轮包括位于同一侧的一对定向轮和位于另一侧的一对刹车式万向轮。

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