CN108714932A - 塑木地板切割设备 - Google Patents

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CN108714932A CN201810640352.1A CN201810640352A CN108714932A CN 108714932 A CN108714932 A CN 108714932A CN 201810640352 A CN201810640352 A CN 201810640352A CN 108714932 A CN108714932 A CN 108714932A
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    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
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    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Abstract

本发明公开了一种塑木地板切割设备，该切割设备包括：定位架和切割机构，定位架用于将多个水平放置的塑木地板自上而下顺次夹紧固定；切割机构包括驱动组件和切割电机，切割电机的转轴上套设有切割片，驱动组件驱动切割片自上而下移动以顺次切割多个塑木地板；位于定位架下料的一侧设置有传输机构，传输机构包括主动轮、被动轮和传输带，传输带套设于主动轮和被动轮。该塑木地板切割设备能够同时切割多块塑木地板，提高切割效率，并且能够将切割下的塑木地板直接进行传输。

Description

塑木地板切割设备
技术领域
本发明涉及户外地板的切割工具，具体地涉及塑木地板切割设备。
背景技术
户外越来越多的地方都开始使用地板铺设，简易快捷并且后期维护方便，尤其是塑木地板，受到了更为广泛的关注。
目前，塑木地板的铺设都是通过一块块的板体逐个拼接而成的，而板体是由一整块长板切割而成，但是目前来说，塑木地板的切割方式比较单一，每次只能切割一块，还有一种方式是将多块长板通过普通的堆积进行同时切割，但是这种方式会由于切割的过程中多块板之间产生位移造成切割尺寸不准确。另外，即便切割效率提高之后传输上也需要加大人力成本的投入。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑木地板切割设备，该塑木地板切割设备，能够同时切割多块塑木地板，提高切割效率，并且能够将切割下的塑木地板直接进行传输，不需要投入大量的人力成本进行手动运输，一体化效率高。
为了实现上述目的，本发明提供了一种塑木地板切割设备，该切割设备包括：定位架和切割机构，所述定位架用于将多个水平放置的塑木地板自上而下顺次夹紧固定；所述切割机构包括驱动组件和切割电机，所述切割电机的转轴上套设有切割片，所述驱动组件驱动所述切割片自上而下移动以顺次切割多个所述塑木地板；位于所述定位架下料的一侧设置有传输机构，所述传输机构包括主动轮、被动轮和传输带，所述传输带套设于所述主动轮和被动轮。
优选地，所述传输带的外部套设有环形乳胶带。
优选地，所述定位架包括：竖杆、固定台、活动台和驱动杆，所述活动台和所述固定台沿竖直方向间隔设置；其中，所述固定台的端部固接于所述竖杆上，所述活动台能够上、下滑动地套设于所述竖杆上；所述驱动杆顺次固接于每个所述活动台并驱动所述活动台位于所述固定台上方的部分靠近或远离所述固定台。
优选地，所述竖杆的数量至少为2个。
优选地，所述竖杆的数量为3个，且呈三角形排布。
优选地，所述定位架还包括导向板，所述导向板、驱动杆、竖杆和固定台自一侧至另一侧顺次设置；所述导向板上面向所述活动台的一侧设置有竖直的导向槽，所述活动台上设置有与所述导向槽相匹配的导向块，所述导向块滑动地卡设于所述导向槽内。
优选地，所述导向槽的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固接于位于最下方的活动台的底部，另一端固接于所述导向槽的底部。
优选地，所述驱动组件包括：转角台面、升降台面、气缸和摆臂，所述升降台面设置于所述转角台面上以使得所述升降台面位于水平面上转动；所述摆臂的一端铰接于所述升降台面，另一端设置有所述切割电机，所述气缸的一端固接于所述升降台面上，另一端铰接于所述摆臂以驱动所述摆臂上、下摆动。
根据上述技术方案，本发明中所述定位架用于将多个水平放置的塑木地板自上而下顺次夹紧固定；所述切割机构包括驱动组件和切割电机，所述切割电机的转轴上套设有切割片，所述驱动组件驱动所述切割片自上而下移动以顺次切割多个所述塑木地板；位于所述定位架下料的一侧设置有传输机构，所述传输机构包括主动轮、被动轮和传输带，所述传输带套设于所述主动轮和被动轮。通过将多个塑木地板间隔放置，切割电机连接于驱动组件的一端，通过驱动组件驱动切割电机由塑木地板的上方向下缓慢移动切割达到同时切割多块塑木地板的目的，由于多块塑木地板彼此之间是不接触的，因此，不会产生多块塑木地板之间由于切割的原因造成彼此间相对滑动，切割精确。切割下的塑木地板通过直接掉落至传输带中进行传输，而传输带的传输速度根据相邻二个塑木地板之间的间距计算，能够使得每一块塑木地板掉落至传输带上不会相互碰撞为好。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中塑木地板切割设备的一种优选实施方式的整体结构图。
附图标记说明
1转角台面 2升降台面
3摆臂 4切割片
5导向板 6竖杆
7固定台 8活动台
9驱动杆 10气缸
11传输机构
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1所示的塑木地板切割设备，该切割设备包括：定位架和切割机构，所述定位架用于将多个水平放置的塑木地板自上而下顺次夹紧固定；所述切割机构包括驱动组件和切割电机，所述切割电机的转轴上套设有切割片4，所述驱动组件驱动所述切割片4自上而下移动以顺次切割多个所述塑木地板；位于所述定位架下料的一侧设置有传输机构11，所述传输机构11包括主动轮、被动轮和传输带，所述传输带套设于所述主动轮和被动轮。
通过上述技术方案的实施，所述定位架用于将多个水平放置的塑木地板自上而下顺次夹紧固定；所述切割机构包括驱动组件和切割电机，所述切割电机的转轴上套设有切割片4，所述驱动组件驱动所述切割片4自上而下移动以顺次切割多个所述塑木地板；位于所述定位架下料的一侧设置有传输机构11，所述传输机构11包括主动轮、被动轮和传输带，所述传输带套设于所述主动轮和被动轮。通过将多个塑木地板间隔放置，切割电机连接于驱动组件的一端，通过驱动组件驱动切割电机由塑木地板的上方向下缓慢移动切割达到同时切割多块塑木地板的目的，由于多块塑木地板彼此之间是不接触的，因此，不会产生多块塑木地板之间由于切割的原因造成彼此间相对滑动，切割精确。切割下的塑木地板通过直接掉落至传输带中进行传输，而传输带的传输速度根据相邻二个塑木地板之间的间距计算，能够使得每一块塑木地板掉落至传输带上不会相互碰撞为好。
在该实施方式中，为了减小塑木地板与传输带之间的碰撞伤害，优选地，所述传输带的外部套设有环形乳胶带。环形乳胶带具有一定的缓冲作用，可以减小塑木地板与传输带之间的碰撞伤害。
在该实施方式中，固定多块塑木地板的定位架的方式可以在较宽的范围内选择，为了获得更好的固定效果，优选地，所述定位架包括：竖杆6、固定台7、活动台8和驱动杆9，所述活动台8和所述固定台7沿竖直方向间隔设置；其中，所述固定台7的端部固接于所述竖杆6上，所述活动台8能够上、下滑动地套设于所述竖杆6上；所述驱动杆9顺次固接于每个所述活动台8并驱动所述活动台8位于所述固定台7上方的部分靠近或远离所述固定台7。此时，固定台7作为切割的台基，多块塑木地板按照一定的尺寸分别放入至每个固定台7上，活动台8通过驱动杆9的向下移动配合固定台7将塑木地板按压固定，最后进行切割的工作，这样的固定方式就避免了多块塑木地板之间的碰撞而影响切割数据的准确。
在该实施方式中，为了提高活动台8在竖杆6上移动的稳定性，优选地，所述竖杆6的数量至少为2个。
在该实施方式中，为了进一步提高活动台8在竖杆6上移动的稳定性，并且在稳定性强的情况下减小活动台8与竖杆6之间的摩擦力，优选地，所述竖杆6的数量为3个，且呈三角形排布。
在该实施方式中，为了再进一步提高活动台8上下移动的稳定性，优选地，所述定位架还包括导向板5，所述导向板5、驱动杆9、竖杆6和固定台7自一侧至另一侧顺次设置；所述导向板5上面向所述活动台8的一侧设置有竖直的导向槽，所述活动台8上设置有与所述导向槽相匹配的导向块，所述导向块滑动地卡设于所述导向槽内。
在该实施方式中，为了防止活动台8向下过渡压缩，作为缓冲的作用，优选地，所述导向槽的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固接于位于最下方的活动台8的底部，另一端固接于所述导向槽的底部。
在该实施方式中，为了实现切割机的多方位切割，以及更好的完成对塑木地板的切割，优选地，所述驱动组件包括：转角台面1、升降台面2、气缸10和摆臂3，所述升降台面2设置于所述转角台面1上以使得所述升降台面2位于水平面上转动；所述摆臂3的一端铰接于所述升降台面2，另一端设置有所述切割电机，所述气缸10的一端固接于所述升降台面2上，另一端铰接于所述摆臂3以驱动所述摆臂3上、下摆动。对于需要切割一定倾斜角度的时候，可以通过转角台面1对连接于其上面的升降台面2实行转动的动作，从而获得需要的切割角度，转角台面1的内部可以通过设置角度旋转电机实现转动。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种塑木地板切割设备，其特征在于，所述切割设备包括：定位架和切割机构，所述定位架用于将多个水平放置的塑木地板自上而下顺次夹紧固定；
所述切割机构包括驱动组件和切割电机，所述切割电机的转轴上套设有切割片(4)，所述驱动组件驱动所述切割片(4)自上而下移动以顺次切割多个所述塑木地板；
位于所述定位架下料的一侧设置有传输机构(11)，所述传输机构(11)包括主动轮、被动轮和传输带，所述传输带套设于所述主动轮和被动轮。
2.根据权利要求1所述的塑木地板切割设备，其特征在于，所述传输带的外部套设有环形乳胶带。
3.根据权利要求1所述的塑木地板切割设备，其特征在于，所述定位架包括：竖杆(6)、固定台(7)、活动台(8)和驱动杆(9)，所述活动台(8)和所述固定台(7)沿竖直方向间隔设置；其中，
所述固定台(7)的端部固接于所述竖杆(6)上，所述活动台(8)能够上、下滑动地套设于所述竖杆(6)上；
所述驱动杆(9)顺次固接于每个所述活动台(8)并驱动所述活动台(8)位于所述固定台(7)上方的部分靠近或远离所述固定台(7)。
4.根据权利要求3所述的塑木地板切割设备，其特征在于，所述竖杆(6)的数量至少为2个。
5.根据权利要求4所述的塑木地板切割设备，其特征在于，所述竖杆(6)的数量为3个，且呈三角形排布。
6.根据权利要求5所述的塑木地板切割设备，其特征在于，所述定位架还包括导向板(5)，所述导向板(5)、驱动杆(9)、竖杆(6)和固定台(7)自一侧至另一侧顺次设置；
所述导向板(5)上面向所述活动台(8)的一侧设置有竖直的导向槽，所述活动台(8)上设置有与所述导向槽相匹配的导向块，所述导向块滑动地卡设于所述导向槽内。
7.根据权利要求6所述的塑木地板切割设备，其特征在于，所述导向槽的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固接于位于最下方的活动台(8)的底部，另一端固接于所述导向槽的底部。
8.根据权利要求1-7中的任意一项所述的塑木地板切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括：转角台面(1)、升降台面(2)、气缸(10)和摆臂(3)，所述升降台面(2)设置于所述转角台面(1)上以使得所述升降台面(2)位于水平面上转动；
所述摆臂(3)的一端铰接于所述升降台面(2)，另一端设置有所述切割电机，所述气缸(10)的一端固接于所述升降台面(2)上，另一端铰接于所述摆臂(3)以驱动所述摆臂(3)上、下摆动。
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