CN218362075U - 一种钢包下水口砖压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包下水口砖压制成型装置，包括上模、下模、型底、芯轴、下模安装座、支撑座和下压架，下模固定安装在下模安装座内侧，芯轴滑动安装在下模中且与下模同轴设置，型底固定安装在芯轴上，下模安装座通过多个弹性缓冲组件安装在支撑座上，上模位固定安装在下压架下端，下压架上安装有压料液压缸，压料液压缸输出端通过连接座与压料筒连接，压料筒滑动安装在上模内，压料筒与芯轴间隙配合。通过将压料筒与上模连接在一起，压料筒对下模内腔下部的泥料进行预压，在泥料预压完成后，压料筒上升至底部与上模下端平齐，压料筒和上模再同步下降，共同压制泥料，在型底、压料筒、上模、下模和芯轴的共同作用下，泥料被压制成砖坯。

Description

一种钢包下水口砖压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及滑动水口耐火材料技术领域，特别是一种钢包下水口砖压制成型装置。

背景技术

一种滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制，冶炼中不可缺少的部分。钢包下水口是功能性耐火材料滑动水口的重要组件，其使用寿命直接决定滑动水口的连滑次数，不仅影响钢包的周转效率，炼钢的成本及工人劳动强度，而且对炼钢过程中的安全生产有重要影响。

现有技术中钢包下水口在摩擦压力机上成型时，机压成型钢包下水口时，压力在传递过程中因泥料与模套的摩擦力及泥料内摩擦力作用导致压力递减，致使成型出的下水口下部密度不够，特别是在钢包下水口变径的位置，泥料流动受到较大阻碍而出现气孔率跳跃式分布，导致在水口变径上部坯体较为致密，而在变径下部坯体致密程度较低；使得钢包下水口在使用过程中因气孔率落差大导致热应力横向切应力变大，从而可能出现横向裂纹，导致出现漏钢事故。

公开号为CN205074531U的实用新型公开了一种钢包下水口压料装置，在泥料倒进钢包下水口模具内后，将压料工装插进模具内腔，配合使用摩擦压力机的冲头向下按压工装，当压料工装向下填压至一定的深度后拔出。上述压料装置与模具、摩擦压力机是分离的，压料工装插进模具内腔的操作，需要人工完成，存在压料筒位置偏差、无法准确位于下模中心的情况，导致下模底部物料受力不均匀，下水口产品质量残次不齐，质量波动较大；并且，压料工装不易拔出模具内腔，人工操作费事费力，还容易发生危险，有必要进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种钢包下水口砖压制成型装置。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种钢包下水口砖压制成型装置，包括上模、下模、型底、芯轴、下模安装座和支撑座，下模固定安装在下模安装座内侧，芯轴滑动安装在下模中且与下模同轴设置，型底固定安装在芯轴上，下模安装座通过多个弹性缓冲组件安装在支撑座上，上模位于下模正上方，还包括下压架，所述上模位固定安装在下压架下端，下压架顶部与摩擦压力机的输出端固定连接，下压架上安装有压料液压缸，压料液压缸输出端固定有连接座，连接座下端固定安装有压料筒，压料筒滑动安装在上模内，压料筒与芯轴间隙配合。

优选的，所述支撑座下端固定有顶料液压缸，芯轴下端延伸出下模且与顶料液压缸输出端连接。

优选的，所述支撑座上固定有用于与下模接触配合的限位座，限位座套设在芯轴外围。

优选的，所述弹性缓冲组件包括压簧、导向杆、限位螺母，导向杆下端与支撑座固定连接，导向杆上端穿过下模安装座且与下模安装座滑动连接，导向杆顶部螺纹安装有限位螺母，压簧套装在导向杆上，压簧上端与下模安装座抵接，压簧下端与支撑座抵接。

优选的，所述下压架上固定有限位板，限位板位于压料液压缸下方，限位板用于与连接座接触配合。

优选的，所述限位板与连接座接触时，压料筒下端与上模下端平齐。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过将压料筒与上模连接在一起，在泥料倒入下模内腔中后，压料液压缸驱动压料筒下降，摩擦压力机的主液压缸驱动下压架下降，使压料筒进入下模内腔，对下模内腔下部的泥料进行预压，使钢包下水口层密度均匀，显气孔率落差减小，提高抗热震性能，减少钢包下水口横断几率，此时上模接近下模上端；

2、在泥料预压完成后，压料液压缸驱动压料筒上升复位，使得压料筒下端与上模下端平齐，压料筒和上模再同步下降，共同压制泥料，在型底、压料筒、上模、下模和芯轴的共同作用下，泥料被压制成砖坯；

3、通过顶料可液压缸驱动芯轴上升，型底托起成型的下水口，使得下水口上升至下模上方，便于取出下水口。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的工作状态图一；

图2为本实用新型一实施例的工作状态图二；

图3为本实用新型一实施例的工作状态图三；

图4为本实用新型一实施例的工作状态图四；

图5为本实用新型一实施例的工作状态图五；

图中，1、上模；2、下模；3、型底；4、芯轴；5、下模安装座；6、支撑座；7、下压架；8、摩擦压力机；9、压料液压缸；10、连接座；11、压料筒；12、顶料液压缸；13、限位座；14、压簧；15、导向杆；16、限位螺母；17、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种钢包下水口砖压制成型装置，请参考图1制图5，本实施例的装置具体包括上模1、下模2、型底3、芯轴4、下模安装座5和支撑座6，下模2固定安装在下模安装座5内侧，芯轴4滑动安装在下模2中且与下模2同轴设置，型底3固定安装在芯轴4上，下模安装座5通过多个弹性缓冲组件安装在支撑座6上，上模1位于下模2正上方，还包括下压架7，上模1位固定安装在下压架7下端，下压架7顶部与摩擦压力机8的输出端固定连接，即摩擦压力机8的主液压缸的活塞杆与下压架7顶部固定连接，下压架7上安装有压料液压缸9，压料液压缸9输出端固定有连接座10，连接座10下端固定安装有压料筒11，压料筒11滑动安装在上模1内，压料筒11与芯轴4间隙配合。

为便于将压制成型的下水口由下模2中取出，在支撑座6下端固定有顶料液压缸12，芯轴4下端延伸出下模2且与顶料液压缸12输出端连接。顶料液压缸12可驱动芯轴4上升，通过型底3托起成型的下水口，使得下水口上升至下模2上方，便于取出下水口。

为便于对下模2进行限位，在支撑座6上固定有用于与下模2接触配合的限位座13，限位座13套设在芯轴4外围。压制过程中，弹性缓冲组件压缩形变，下模2受力下降至与限位座13接触后，无法继续下降，限位座13起到刚性限位作用，保证压制强度。

为便于对泥料进行预压和压制，设置弹性缓冲组件对下模2进行缓冲，弹性缓冲组件包括压簧14、导向杆15、限位螺母16，导向杆15下端与支撑座6固定连接，导向杆15上端穿过下模安装座5且与下模安装座5滑动连接，导向杆15顶部螺纹安装有限位螺母16，压簧14套装在导向杆15上，压簧14上端与下模安装座5抵接，压簧14下端与支撑座6抵接。压簧14对下模安装座5进行支撑，导向杆15对下模安装座5进行导向，使得下模安装座5可相对支撑座6直线升降运动，限位螺母16对下模安装座5进行限位，避免下模安装座5脱离导向杆15；压制过程中，下模2受力具有下降趋势，在导向杆15的导向作用下，下模2直线下降，压簧14压缩，实现缓冲作用，提高预压效果，避免泥料局部受力过大。

为提高对压料筒11的支撑力，在下压架7上固定有限位板17，限位板17位于压料液压缸9下方，限位板17用于与连接座10接触配合，在压料时，限位板17与连接座10接触，此时压料筒11下端与上模1下端平齐，限位板17可与压料液压缸9共同对压料筒11进行支撑，避免压料筒11下端上升至上模1内侧。

本实施方案的工作步骤：

S1、把混碾好的泥料重称后，倒入下模2内腔中，如图1所示，压料液压缸9驱动连接座10、压料筒11下降，使得压料筒11下端低于上模1下端；

S2、如图2所示，摩擦压力机8的主液压缸驱动下压架7下降至第一高度位置，使压料筒11进入下模2内腔，对下模2内腔下部的泥料进行预压，使钢包下水口层密度均匀，显气孔率落差减小，提高抗热震性能，减少钢包下水口横断几率，此时上模1接近下模2上端；

S3、如图3所示，预压完成后，随后压料液压缸9驱动连接座10、压料筒11上升复位，使得压料筒11下端与上模1下端平齐，便于压制下水口砖；

S4、如图4所示，摩擦压力机8的主液压缸驱动下压架7下降至第二高度位置，上模1进入下模2内，压料筒11下端与上模1下端共同压制泥料，在型底3、压料筒11、上模1、下模2和芯轴4的共同作用下，泥料被压制成砖坯；

S5、如图5所示，摩擦压力机8的主液压缸驱动下压架7上升复位，顶料液压缸12驱动芯轴4上升，芯轴4和型底3托起成型的下水口，使得下水口上升至下模2上方，便于取出下水口；取出下水口后，顶料液压缸12驱动芯轴4下降复位，可进行下次的压制。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种钢包下水口砖压制成型装置，包括上模（1）、下模（2）、型底（3）、芯轴（4）、下模安装座（5）和支撑座（6），下模（2）固定安装在下模安装座（5）内侧，芯轴（4）滑动安装在下模（2）中且与下模（2）同轴设置，型底（3）固定安装在芯轴（4）上，下模安装座（5）通过多个弹性缓冲组件安装在支撑座（6）上，上模（1）位于下模（2）正上方，其特征在于，还包括下压架（7），所述上模（1）位固定安装在下压架（7）下端，下压架（7）顶部与摩擦压力机（8）的输出端固定连接，下压架（7）上安装有压料液压缸（9），压料液压缸（9）输出端固定有连接座（10），连接座（10）下端固定安装有压料筒（11），压料筒（11）滑动安装在上模（1）内，压料筒（11）与芯轴（4）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的钢包下水口砖压制成型装置，其特征在于，所述支撑座（6）下端固定有顶料液压缸（12），芯轴（4）下端延伸出下模（2）且与顶料液压缸（12）输出端连接。

3.根据权利要求1所述的钢包下水口砖压制成型装置，其特征在于，所述支撑座（6）上固定有用于与下模（2）接触配合的限位座（13），限位座（13）套设在芯轴（4）外围。

4.根据权利要求1所述的钢包下水口砖压制成型装置，其特征在于，所述弹性缓冲组件包括压簧（14）、导向杆（15）、限位螺母（16），导向杆（15）下端与支撑座（6）固定连接，导向杆（15）上端穿过下模安装座（5）且与下模安装座（5）滑动连接，导向杆（15）顶部螺纹安装有限位螺母（16），压簧（14）套装在导向杆（15）上，压簧（14）上端与下模安装座（5）抵接，压簧（14）下端与支撑座（6）抵接。

5.根据权利要求1所述的钢包下水口砖压制成型装置，其特征在于，所述下压架（7）上固定有限位板（17），限位板（17）位于压料液压缸（9）下方，限位板（17）用于与连接座（10）接触配合。

6.根据权利要求5所述的钢包下水口砖压制成型装置，其特征在于，所述限位板（17）与连接座（10）接触时，压料筒（11）下端与上模（1）下端平齐。

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