CN110524692B - 一种叶蜡石块压制模具及其压制方法 - Google Patents

一种叶蜡石块压制模具及其压制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110524692B
CN110524692B CN201910783524.5A CN201910783524A CN110524692B CN 110524692 B CN110524692 B CN 110524692B CN 201910783524 A CN201910783524 A CN 201910783524A CN 110524692 B CN110524692 B CN 110524692B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
die
inner sleeve
pressing
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910783524.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110524692A (zh
Inventor
马俊彬
姚磊
刘嘉泓
成爱娇
吕秀爱
张宏
郭伟
田雷元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Zhongnan Industrial Co ltd
Original Assignee
Henan Zhongnan Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Zhongnan Industrial Co ltd filed Critical Henan Zhongnan Industrial Co ltd
Priority to CN201910783524.5A priority Critical patent/CN110524692B/zh
Publication of CN110524692A publication Critical patent/CN110524692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110524692B publication Critical patent/CN110524692B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种叶蜡石块压制模具及其压制方法，涉及超硬材料合成辅具制作技术领域，其中，叶蜡石块压制模具，包括由外套和镶嵌于所述外套内侧中的合金内套组成的模套，所述合金内套中设有合金模芯，所述合金内套包括合金上内套和合金下内套，所述合金上内套和合金下内套上下分体叠置设置；所述合金上内套与所述合金模芯间形成上压头的导向区域，所述合金下内套与所述合金模芯间形成叶蜡石块产品成型区域。将合金内套上下分体设置，以便于采用性能不同的材料制作，以满足压制过程中对合金内套的性能要求。

Description

一种叶蜡石块压制模具及其压制方法
技术领域
本发明涉及超硬材料合成辅具制作技术领域，尤其涉及一种叶蜡石块压制模具及其压制方法。
背景技术
在目前金刚石行业内，叶腊石块普遍采用半截块，其压制模具采用一体式硬质合金模具。为改善金刚石合成过程中温度场的均匀性，并提高合成块的装配效率，需要采用一体式压制叶腊石块。但是，随着装料腔体的增高，叶蜡石料松装高度也不断增加，相应的叶腊石块合金模套及配套的上下压头和芯杆都同步加长，同时压制压力和保压时间也在提高，在这样的背景，原有结构的压制叶腊石块的合金模套和压制工艺的稳定性、抗破坏能力都不足以满足大容积腔体叶腊石块（≥85mm³）的压制。
为了提高合金模套的抗破坏能力，中国专利授权公告号为CN202241546U公开了“一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具”，包括上模、凹模、下模、芯杆。其中，凹模为通孔结构且在通孔的内壁镶嵌由合金材料制作的凹模合金。通过在通孔内镶嵌凹模合金增加凹模的耐磨性能，提高凹模的抗破坏能力。
但是，形成凹模合金型腔的上端部和下端部均采用同一材料，型腔内壁的机械特性均一致，而在压制过程中，型腔内壁上端部作为上压头的导向区域，需要具有较高的抗弯强度、适当的硬度，型腔内壁的下端部作为压制品的压缩区，需要具有较高的耐磨性能，由此导致型腔内壁所需的机械性能不一致，需要采用不同的材料制作。否则，凹模合金上端口容易出现压制品掉块或开裂的问题，影响材料压制成型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叶蜡石块压制模具，以解决现有技术中合金模具在压制过程中合金内套上端口的压制品掉块或开裂的问题。本发明的目的还在于提供了一种使用该模具的叶蜡石块压制方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种叶蜡石块压制模具所采用的技术方案是：一种叶蜡石块压制模具，包括由外套和镶嵌于所述外套内侧中的合金内套组成的模套，所述合金内套中设有合金模芯，所述合金内套包括合金上内套和合金下内套，所述合金上内套和合金下内套上下分体叠置设置；所述合金上内套与所述合金模芯间形成上压头的导向区域，所述合金下内套与所述合金模芯间形成叶蜡石块产品成型区域。
所述合金上内套的抗弯强度在2685 N/mm2—2715 N/mm2之间，硬度在HRA85.7—88.7之间，而所述合金下内套的耐磨硬度在HRA89.3—92.3之间。
所述合金上内套的抗弯强度为2700N/mm2，硬度为HRA87.2，所述合金下内套的耐磨硬度为HRA90.8。
所述外套采用调质后的42CrMo制作。
所述上压头下端部的壁厚由上至下阶梯增加。
所述合金上内套的通孔上端设置有过渡圆弧。
一种使用该模具的叶蜡石块压制方法所采用的技术方案是：一种叶蜡石块压制模具的叶蜡石块压制方法，包括以下步骤：
（1）压制准备，固定有模套的阴模板上行，下压头处于装料的下限位状态，设定松装料的上端面低于合金上内套和合金下内套的接缝处3-5mm，此时合金模芯由与其连接的中心缸由下至上推至和模套平齐；
（2）落料，自动分料装置行至模腔中心位置，定量的叶腊石料由自动分料装置内均匀的分布在模具型腔内，上压头至于上模板下端面，自动分料装置退出压制区域；
（3）压制，上压头由与其连接的上油缸驱动快速下行，临近至合金模具上端面2-3mm左右，缓速下行实现自动压制，此时上压头和模套同步下行；
（4）压制保压，保压时，产品位于合金下内套的轴向区域；
（5）压制后脱模，上压头上行，模套和合金模芯下行直至叶腊石块完全退出模套型腔，完成一次压制过程；
（6）重复上述步骤1-5，即可连续压制叶蜡石块。
采用本发明的技术方案所产生的有益技术效果是：将合金内套上下分体设置，以便于采用性能不同的材料制作，以满足压制过程中对合金内套的性能要求。
进一步的，根据合金内套的性能配置要求，使得合金上内套的抗弯强度、硬度满足压制品不开裂掉块，而合金下内套的高耐磨硬度满足模具耐用的要求。
进一步的，使用该模具的压制方法在实际使用过程中，提高了压制的稳定性，压制出的叶腊石块产品四边及上中下各位置一致性好、密度均匀，且使贵重的合金模套使用寿命延长1倍。
附图说明
图1是本发明的实施例的压制准备状态图。
图2是本发明的实施例的落料状态图。
图3是本发明的实施例的压制保压状态图。
图4是本发明的实施例的压制后脱模状态图。
图5是上压头的下端部放大图。
图中：1-下压头，2-合金下内套，3-外套，4-合金上内套，5-自动分料装置，6-上压头，7-叶蜡石料，8-合金模芯，9-上压头压板，10-上压头垫铁，11-上模板，12-叶蜡石块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步详细的说明。
本发明的一种叶蜡石块压制模具的实施例，如图1-4所示，包括模套、上压头6、下压头1，合金模芯8。
如图1所示，模套包括外套3、镶嵌于外套3内侧中的合金内套。合金内套包括合金上内套4、合金下内套2。外套3的轴心位置设置有轴向延伸的型腔，合金上内套4和合金下内套2轴向镶嵌于上述型腔内，且上下分体叠置设置于上述型腔中。合金上内套4和合金下内套2设有与上述型腔同轴心的通孔，该通孔中安装有合金模芯8，合金模芯8的直径小于上述通孔的直径，使得合金模芯8与上述通孔之间留有间隙，用以容纳叶蜡石料。此外，合金上内套4的通孔上端设置有过渡圆弧，便于上压头6顺利进入合金上内套4。
在本实施例中，合金上内套4和合金下内套2分别采用不同的材料牌号和粒度制作，具体体现为：合金上内套4即上压头6导向部分采用YG11C牌号硬质合金，晶粒为中颗粒2.15--2.65μm ，优选2.4μm；合金下内套2即叶蜡石块产品成型区域采用YG8X牌号硬质合金，晶粒为细颗粒0.75—1.25μm ，优选1.0μm。本实施例将合金内套设计为上下两部分的分体结构，并采用不同的硬质合金牌号和粒度，巧妙的实现了合金上内套具有较高的抗弯强度（2685 N/mm2—2715 N/mm2，优选2700N/mm2），且硬度适中（HRA85.7—88.7，优选HRA87.2），而合金下内套的产品成型区有较高的耐磨硬度（HRA89.3—92.3，优选HRA90.8），解决了合金上内套韧性不足导致压制品开裂掉块、合金下内套耐磨性差导致模具寿命低的问题。
在本实施例中，外套3采用调质后的42CrMo制作，其具有较高的疲劳极限和抗冲击韧性，且低温冲击韧性良好，充分发挥了42CrMo物理特性，有效的解决了由于合金外套3开裂致使模套整体报废的问题。
同时，根据压制产品的高度对合金内套上下两部分布局进行设置，将内套的两部分一同热镶在外套3的型腔中，保证合金内套热镶后的一致性，也保证了产品在压制品成型区保压时的稳定性。
上压头6的固定结构，如图3所示，上压头6的上端部呈T型，上压头压板9设有与上压头6的T型部适配的轴孔，上压头6和上压头压板9通过上压头垫铁10固定在上模板11上。
上压头6的下端部放大结构，如图5所示，上压头6的下端部的壁厚由上至下阶梯增加，具体为：其下端的壁厚大于上端的壁厚，使得下端的内壁面可以贴合于合金模芯8的外周面，而上端的内径大于合金模芯8的直径，以减小合金模芯8与上压头6内壁面、上压头6的外周面与模套腔体的摩擦。
一种使用该模具的叶蜡石块压制方法，包括以下步骤：
1、压制前准备，如图1所示，固定有模套的阴模板上行，下压头1处于装料的下限位状态，并设定松装叶蜡石料的上端面低于合金上内套4和合金下内套2的接缝处3-5mm，此时合金模芯8由与其连接的中心缸由下至上推至和模套的上端面平齐；
2、落料，如图2所示，自动分料装置5行至模腔中心位置，定量的叶腊石料7由自动分料装置5内均匀的分布在模具型腔内，上压头6至于上模板下端面，自动分料装置5退出压制区域；
3、压制，上压头6由与其连接的上油缸驱动快速下行，临近至模套上端面2-3mm左右，为降低油缸高速下行时带来的振动误差，对设备及工装模具造成伤害，上压头6减速缓缓下行实现自动压制，此时上压头6和模套同步下行，既保证了产品高度，又实现了大腔体叶腊石块12压制过程中产品密度的一致性；
4、压制保压，如图3所示，保压时产品位于合金下内套硬度、耐磨性较高的区域，即合金下内套2的轴向区域；
5、压制后脱模，如图4所示，上压头6上行，模套和合金模芯8下行直至产品叶腊石块12完全退出模套型腔，完成一次压制过程；
6、重复上述步骤1-5，即可连续压制叶蜡石块12。
使用该模具的压制方法在实际使用过程中，提高了叶蜡石块压制的稳定性，压制出的叶腊石块产品四边及上中下各位置一致性好、密度均匀，且使贵重的合金模套使用寿命延长1倍。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (6)

1.一种叶蜡石块压制模具，包括由外套和镶嵌于所述外套内侧中的合金内套组成的模套，所述合金内套中设有合金模芯，其特征在于：所述合金内套包括合金上内套和合金下内套，所述合金上内套和合金下内套上下分体叠置设置；所述合金上内套与所述合金模芯间形成上压头的导向区域，所述合金下内套与所述合金模芯间形成叶蜡石块产品成型区域，所述合金上内套的抗弯强度在2685 N/mm2—2715 N/mm2之间，硬度在HRA85.7—88.7之间，所述合金下内套的耐磨硬度在HRA89.3—92.3之间。
2.根据权利要求1所述的叶蜡石块压制模具，其特征在于：所述合金上内套的抗弯强度为2700N/mm2，硬度为HRA87.2，所述合金下内套的耐磨硬度为HRA90.8。
3.根据权利要求1所述的叶蜡石块压制模具，其特征在于：所述外套采用调质后的42CrMo制作。
4.根据权利要求1所述的叶蜡石块压制模具，其特征在于：所述上压头下端部的壁厚由上至下阶梯增加。
5.根据权利要求1所述的叶蜡石块压制模具，其特征在于：所述合金上内套的通孔上端设置有过渡圆弧。
6.权利要求1至5任一项所述的一种叶蜡石块压制模具的叶蜡石块压制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：压制准备，固定有模套的阴模板上行，下压头处于装料的下限位状态，设定松装料的上端面低于合金上内套和合金下内套的接缝处3-5mm，此时合金模芯由与其连接的中心缸由下至上推至和模套平齐；
步骤2：落料，自动分料装置行至模腔中心位置，定量的叶腊石料由自动分料装置内均匀的分布在模具型腔内，上压头至于上模板下端面，自动分料装置退出压制区域；
步骤3：压制，上压头由与其连接的上油缸驱动快速下行，临近至合金模具上端面2-3mm，缓速下行实现自动压制，此时上压头和模套同步下行；
步骤4：压制保压，保压时，产品位于合金下内套的轴向区域；
步骤5：压制后脱模，上压头上行，模套和合金模芯下行直至叶腊石块完全退出模套型腔，完成一次压制过程；
步骤6：重复步骤1-5，即可连续压制叶蜡石块。
CN201910783524.5A 2019-08-23 2019-08-23 一种叶蜡石块压制模具及其压制方法 Active CN110524692B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910783524.5A CN110524692B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种叶蜡石块压制模具及其压制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910783524.5A CN110524692B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种叶蜡石块压制模具及其压制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110524692A CN110524692A (zh) 2019-12-03
CN110524692B true CN110524692B (zh) 2020-11-24

Family

ID=68664093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910783524.5A Active CN110524692B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种叶蜡石块压制模具及其压制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110524692B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1676684A2 (de) * 2004-12-29 2006-07-05 Baustoffwerke Gebhart & Sohne Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Bausteins
CN201752899U (zh) * 2010-07-12 2011-03-02 中南钻石股份有限公司 一种石墨柱成型压机
CN102229185A (zh) * 2011-07-01 2011-11-02 中南钻石股份有限公司 一种叶腊石块压制成型装置及成型压制方法
CN102390087A (zh) * 2011-07-12 2012-03-28 山东日能超硬材料有限公司 具有高表面耐磨性的超硬材料刀头及其制造方法
CN104420890A (zh) * 2013-08-28 2015-03-18 航空技术空间股份有限公司 通过额外制造制成的复合叶片
CN105690550A (zh) * 2016-03-23 2016-06-22 淄博元和机电工程有限公司 筒形耐火砖自动压机模具、全自动液压压砖机及压砖工艺
WO2016138456A1 (en) * 2015-02-27 2016-09-01 Watershed Materials, Llc Vertical shaft high-shear mixer for de-agglomeration, and associated methods and systems
CN110076915A (zh) * 2019-05-29 2019-08-02 廊坊西波尔钻石技术有限公司 一种石材雕刻刀

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1676684A2 (de) * 2004-12-29 2006-07-05 Baustoffwerke Gebhart & Sohne Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Bausteins
CN201752899U (zh) * 2010-07-12 2011-03-02 中南钻石股份有限公司 一种石墨柱成型压机
CN102229185A (zh) * 2011-07-01 2011-11-02 中南钻石股份有限公司 一种叶腊石块压制成型装置及成型压制方法
CN102390087A (zh) * 2011-07-12 2012-03-28 山东日能超硬材料有限公司 具有高表面耐磨性的超硬材料刀头及其制造方法
CN104420890A (zh) * 2013-08-28 2015-03-18 航空技术空间股份有限公司 通过额外制造制成的复合叶片
WO2016138456A1 (en) * 2015-02-27 2016-09-01 Watershed Materials, Llc Vertical shaft high-shear mixer for de-agglomeration, and associated methods and systems
CN105690550A (zh) * 2016-03-23 2016-06-22 淄博元和机电工程有限公司 筒形耐火砖自动压机模具、全自动液压压砖机及压砖工艺
CN110076915A (zh) * 2019-05-29 2019-08-02 廊坊西波尔钻石技术有限公司 一种石材雕刻刀

Also Published As

Publication number Publication date
CN110524692A (zh) 2019-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6549435B2 (ja) 粉末プレス成形体の製造方法
CN102896319B (zh) 一种微孔拉丝模制作方法及制作模具
CN110524692B (zh) 一种叶蜡石块压制模具及其压制方法
CN206334977U (zh) 电极帽二次挤压用模具
CN211440867U (zh) 一种带有金属嵌件的热固性塑料模具
CN111283143B (zh) 一种可组合式易割片
CN101837384B (zh) 带垫防松六角螺母的冷挤压模具
CN208879483U (zh) 一种高效成型模具
CN101357401B (zh) 金刚石薄壁钻头刀头烧结成型模具
CN204338857U (zh) 拉丝模成型模具
CN102837447A (zh) 一种棒料压制模具
CN111112576B (zh) 一种制造铍青铜防爆锤的方法
CN210676956U (zh) 一种粉末冶金压制模具
CN108188325B (zh) 一种薄壁制件冷镦成形防折叠模具
CN102397966A (zh) 一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造成型工艺
CN220444838U (zh) 一种硬质合金曲型板材成型模具
CN218362075U (zh) 一种钢包下水口砖压制成型装置
CN204914677U (zh) 一种石墨润滑块成型模具
CN107931602B (zh) 一种粉末冶金棒材的成型装置及成型方法
CN216297871U (zh) 一种气门热墩成型模具
CN218015530U (zh) 一种重型卡车变速箱用精密轮毂锻造模具
CN220073266U (zh) 一种分体式压制成型模具
CN219520478U (zh) 一种硬质合金喷嘴模压成型模具
CN211591017U (zh) 具有出料结构的橡胶密封圈模具
CN213997788U (zh) 一种粉末成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant