CN218361756U - 一种机床铸造件模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床铸造件模具结构，包括加工台和冲压机构，所述加工台的一侧靠近边缘位置处固定安装有固定座，所述加工台的一侧开设有冲压槽，所述固定座的一侧靠近前后边缘位置处均贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有推板，所述冲压槽的内部设置有圆板，所述加工台的另一侧开设有方槽，所述方槽的一侧靠近四角处均贯穿开设有通孔，所述圆板的下端设置有移动柱。本实用新型，能够代替人工对铸造件进行脱模作业转移，消除了人工碰触到铸件，防止了人工受到烫伤，提高了该模具结构的安全性，同时，通过设置有两组挡护板，能够防止在移动时铸造件与推板脱离，其次，能够便于铸造件从冲压槽的内部脱离出来。

Description

一种机床铸造件模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种机床铸造件模具结构。

背景技术

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，在对铸件进行铸造时，需要通过冲床对模具进行冲压，从而对铸件进行挤压塑形，实现定型作业。

如中国专利号为：CN217252732U的“一种机床铸件铸造模具”，包括合模座本体和安装在所述合模座本体内部的安装座以及通过滑块滑动在所述安装座表面开设的安装槽内的挤压模，还包括设置在所述安装座内用于固定挤压模的固定组件，所述固定组件包括旋钮、双向螺杆、凸块和连接板，所述双向螺杆转动连接在所述安装座表面远离安装槽一侧开设的腔室内；弹簧杆受力回弹推动凸块插入安装座的安装槽内，通过旋转旋钮带动连接板做相互位移移动，使凸块通过相互靠近对挤压模的滑块进行挤压，实现对中校准。

现有技术中，在对铸件完成挤压塑形后，由于金属在受到形变后会释放大量高温，造成铸件本身产生较高的热量，由于脱模多数需要人工操作，导致人们在对铸件进行脱模作业转移时，不小心碰到铸件，进而造成人员受到烫伤，导致在脱模时模具结构仍存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床铸造件模具结构，以解决上述背景技术提出的现有技术中，在对铸件完成挤压塑形后，由于金属在受到形变后会释放大量高温，造成铸件本身产生较高的热量，由于脱模多数需要人工操作，导致人们在对铸件进行脱模作业转移时，不小心碰到铸件，进而造成人员受到烫伤，导致在脱模时模具结构仍存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床铸造件模具结构，包括加工台和冲压机构，所述加工台的一侧靠近边缘位置处固定安装有固定座，所述加工台的一侧开设有冲压槽，所述固定座的一侧靠近前后边缘位置处均贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有推板，所述冲压槽的内部设置有圆板。

优选的，所述加工台的另一侧开设有方槽，所述方槽的一侧靠近四角处均贯穿开设有通孔，所述圆板的下端设置有移动柱，所述移动柱的下端设置有弹簧。

优选的，所述推板的一侧与两组所述伸缩杆的一侧相固定，所述推板的下端与加工台的一侧相接触。

优选的，四组所述移动柱呈正方形焊接在圆板的一侧，所述移动柱的一侧开设有圆槽，所述弹簧的一侧与圆槽的内部顶端相固定。

优选的，所述推板的一侧靠近前后边缘位置处设置有挡护板，两组所述挡护板的一侧与推板的一侧相固定。

优选的，所述加工台的下端设置有底座，四组所述弹簧的另一侧与底座的一侧相固定，四组所述移动柱分别设置在四组所述通孔的内部，四组所述弹簧设置在方槽的内部。

优选的，所述加工台的一侧设置有收集屉，所述收集屉的一侧放置在底座的一侧，所述冲压机构的一侧与加工台的一侧相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置推板，通过启动两组伸缩杆，其两组伸缩杆的一侧会推动推板在加工台的上端移动，进而使得推板可以推动加工台上的铸造件进行移动，从而能够代替人工对铸造件进行脱模作业转移，消除了人工碰触到铸件，防止了人工受到烫伤，提高了该模具结构的安全性，同时，通过设置有两组挡护板，能够防止在移动时铸造件与推板脱离。

2、本实用新型中，通过设置弹簧和圆板，在四组弹簧的弹力下，四组弹簧会分别带动四组移动柱在四组通孔的内部向上移动，使得四组移动柱的另一侧会带动圆板在冲压槽的内部移动，进而能够把圆板上的铸造件从冲压槽的内部移出，从而便于铸造件从冲压槽的内部脱离出来。

附图说明

图1为本实用新型一种机床铸造件模具结构的立体图；

图2为本实用新型一种机床铸造件模具结构的固定座的结构示意图；

图3为本实用新型一种机床铸造件模具结构的加工台和冲压机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种机床铸造件模具结构的部分分解结构示意图。

图中：

1、底座；2、加工台；3、收集屉；4、固定座；5、冲压机构；6、冲压槽；7、伸缩杆；8、推板；9、挡护板；10、圆板；11、方槽；12、通孔；13、移动柱；14、圆槽；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示：一种机床铸造件模具结构，包括加工台2和冲压机构5，加工台2的一侧靠近边缘位置处固定安装有固定座4，加工台2的一侧开设有冲压槽6，固定座4的一侧靠近前后边缘位置处均贯穿安装有伸缩杆7，伸缩杆7的一侧设置有推板8，冲压槽6的内部设置有圆板10，推板8的一侧与两组伸缩杆7的一侧相固定，推板8的下端与加工台2的一侧相接触，推板8的一侧靠近前后边缘位置处设置有挡护板9，两组挡护板9的一侧与推板8的一侧相固定，加工台2的下端设置有底座1，加工台2的一侧设置有收集屉3，收集屉3的一侧放置在底座1的一侧，冲压机构5的一侧与加工台2的一侧相固定。

其达到的效果为，通过启动两组伸缩杆7，其两组伸缩杆7的一侧会推动推板8在加工台2的上端移动，进而使得推板8可以推动加工台2上的铸造件进行移动，从而能够代替人工对铸造件进行脱模作业转移，消除了人工碰触到铸件，防止了人工受到烫伤，提高了该模具结构的安全性，同时，通过设置有两组挡护板9，能够防止在移动时铸造件与推板8脱离。

如图3和图4所示，加工台2的另一侧开设有方槽11，方槽11的一侧靠近四角处均贯穿开设有通孔12，圆板10的下端设置有移动柱13，移动柱13的下端设置有弹簧15，四组移动柱13呈正方形焊接在圆板10的一侧，移动柱13的一侧开设有圆槽14，弹簧15的一侧与圆槽14的内部顶端相固定，加工台2的下端设置有底座1，四组弹簧15的另一侧与底座1的一侧相固定，四组移动柱13分别设置在四组通孔12的内部，四组弹簧15设置在方槽11的内部。

其达到的效果为，在四组弹簧15的弹力下，四组弹簧15会分别带动四组移动柱13在四组通孔12的内部向上移动，使得四组移动柱13的另一侧会带动圆板10在冲压槽6的内部移动，进而能够把圆板10上的铸造件从冲压槽6的内部移出，从而便于铸造件从冲压槽6的内部脱离出来。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先，通过把毛坯或零件放到冲压槽6的内部，并在冲压机构5的作用下，其冲压机构5能够对冲压槽6内部的毛坯或零件进行加工，进而加工成铸件，然后，把冲压机构5的一侧从冲压槽6的内部移出，在四组弹簧15的弹力下，四组弹簧15会分别带动四组移动柱13在四组通孔12的内部向上移动，使得四组移动柱13的另一侧会带动圆板10在冲压槽6的内部移动，进而能够把圆板10上的铸造件从冲压槽6的内部移出，从而便于铸造件从冲压槽6的内部脱离出来，最后，通过启动两组伸缩杆7，其两组伸缩杆7的一侧会推动推板8在加工台2的上端移动，进而使得推板8可以推动加工台2上的铸造件进行移动，从而能够代替人工对铸造件进行脱模作业转移，消除了人工碰触到铸件，防止了人工受到烫伤，提高了该模具结构的安全性，同时，通过设置有两组挡护板9，能够防止在移动时铸造件与推板8脱离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床铸造件模具结构，包括加工台（2）和冲压机构（5），其特征在于：所述加工台（2）的一侧靠近边缘位置处固定安装有固定座（4），所述加工台（2）的一侧开设有冲压槽（6），所述固定座（4）的一侧靠近前后边缘位置处均贯穿安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的一侧设置有推板（8），所述冲压槽（6）的内部设置有圆板（10）。

2.根据权利要求1所述的机床铸造件模具结构，其特征在于：所述加工台（2）的另一侧开设有方槽（11），所述方槽（11）的一侧靠近四角处均贯穿开设有通孔（12），所述圆板（10）的下端设置有移动柱（13），所述移动柱（13）的下端设置有弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的机床铸造件模具结构，其特征在于：所述推板（8）的一侧与两组所述伸缩杆（7）的一侧相固定，所述推板（8）的下端与加工台（2）的一侧相接触。

4.根据权利要求2所述的机床铸造件模具结构，其特征在于：四组所述移动柱（13）呈正方形焊接在圆板（10）的一侧，所述移动柱（13）的一侧开设有圆槽（14），所述弹簧（15）的一侧与圆槽（14）的内部顶端相固定。

5.根据权利要求3所述的机床铸造件模具结构，其特征在于：所述推板（8）的一侧靠近前后边缘位置处设置有挡护板（9），两组所述挡护板（9）的一侧与推板（8）的一侧相固定。

6.根据权利要求4所述的机床铸造件模具结构，其特征在于：所述加工台（2）的下端设置有底座（1），四组所述弹簧（15）的另一侧与底座（1）的一侧相固定，四组所述移动柱（13）分别设置在四组所述通孔（12）的内部，四组所述弹簧（15）设置在方槽（11）的内部。

7.根据权利要求1所述的机床铸造件模具结构，其特征在于：所述加工台（2）的一侧设置有收集屉（3），所述收集屉（3）的一侧放置在底座（1）的一侧，所述冲压机构（5）的一侧与加工台（2）的一侧相固定。

Images