CN218361751U - 一种防叠料的多工位冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防叠料的多工位冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述工作台的顶部设置有承载板，所述电动推杆的底端固定连接在承载板上，所述承载板的底部固定连接有压板。该实用新型，通过电磁板与磁力板的配合使用可以带动顶出块进行移动，从而可以对加工完毕后的工件进行顶出，避免工件处于加工槽内部导致漏取产生叠料影响加工，驱动机构的设置可以对工件是否拿取以及工件是否叠料进行监测，避免引起冲压质量问题，从而提高冲压质量与效率，解决了以往多工位冲压模具实用性不佳的问题。

Description

一种防叠料的多工位冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种防叠料的多工位冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在使用时需要人工进行取料，工人长时间操作后会存在忘记取料直接上料的现象，导致在冲压过程中产生叠料，影响装置的正常加工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种防叠料的多工位冲压模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防叠料的多工位冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述工作台的顶部设置有承载板，所述电动推杆的底端固定连接在承载板上，所述承载板的底部固定连接有压板，所述工作台的顶部固定连接有模座，所述模座的顶部开设有等距离排列的置物槽，所述置物槽的内底壁上开设有活动槽，所述活动槽的内部与模座的内部相连通，所述模座的内底壁上安装有电磁板，所述模座的内壁上滑动连接有磁力板，所述磁力板位于电磁板的顶部并与电磁板磁性连接，所述磁力板的顶部固定连接有等距离排列的顶出块，所述顶出块的顶端位于活动槽的内部，所述工作台的内部集成有单片机，所述工作台上设置有驱动机构，所述电动推杆与驱动机构均与单片机信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定安装有控制面板，所述电动推杆、电磁板与驱动机构均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述模座的内壁上固定连接有均匀分布的导向杆，所述磁力板与导向杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶部安装有警示器，所述警示器与单片机信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包含有伺服电机，所述伺服电机固定安装在工作台的底部，所述伺服电机的输出轴上螺纹连接有承载座，所述承载座与工作台的底部滑动连接，所述工作台的顶部开设有两个通槽，所述承载座的顶部固定连接有两个延展杆，所述延展杆的顶端贯穿通槽并延伸至工作台的顶部，两个所述延展杆的顶部分别固定连接有红外接收器与红外发射器，所述红外接收器与单片机信号连接，所述伺服电机与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的底部固定连接在承载座的顶部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过电磁板与磁力板的配合使用可以带动顶出块进行移动，从而可以对加工完毕后的工件进行顶出，避免工件处于加工槽内部导致漏取产生叠料影响加工，驱动机构的设置可以对工件是否拿取以及工件是否叠料进行监测，避免引起冲压质量问题，提高了冲压质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的模座内部立体结构示意图；

图5为本实用新型的原理示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、顶板；3、电动推杆；4、承载板；5、压板；6、模座；7、置物槽；8、活动槽；9、电磁板；10、磁力板；11、顶出块；12、单片机；13、驱动机构；1301、伺服电机；1302、承载座；1303、通槽；1304、延展杆；1305、红外接收器；1306、红外发射器；14、控制面板；15、导向杆；16、警示器；17、滑槽；18、滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种防叠料的多工位冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定安装有两个电动推杆3，电动推杆3的底端贯穿并延伸至顶板2的底部，工作台1的顶部设置有承载板4，电动推杆3的底端固定连接在承载板4上，承载板4的底部固定连接有压板5，工作台1的顶部固定连接有模座6，模座6的顶部开设有等距离排列的置物槽7，置物槽7的内底壁上开设有活动槽8，活动槽8的内部与模座6的内部相连通，模座6的内底壁上安装有电磁板9，模座6的内壁上滑动连接有磁力板10，磁力板10位于电磁板9的顶部并与电磁板9磁性连接，磁力板10的顶部固定连接有等距离排列的顶出块11，顶出块11的顶端位于活动槽8的内部，工作台1的内部集成有单片机12，工作台1上设置有驱动机构13，电动推杆3与驱动机构13均与单片机12信号连接。

本实用新型中，当需要对工件进行冲压时，使用人员将多个工件依次放置在置物槽7内部，随后使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的承载板4向下移动，压板5随之下移，随着电动推杆3的持续工作压板5接触到工件对工件进行冲压，接着使用人员控制电动推杆3带动承载板4上移复位并控制电磁板9通电工作，电磁板9通电后产生与磁力板10相同的磁性，由于电磁板9固定在模座6的内壁上，磁力板10受到磁场的影响开始向上移动，顶出块11随之上移穿过活动槽8将工件顶出，在工件被顶出后使用人员会将冲压完毕的工件取出，随后使用人员控制驱动机构13通电工作，驱动机构13始终发射红外线并接收，驱动机构13通电后向左移动，若置物槽7内部有漏拿的工件时，驱动机构13的射线在左移的过程中则会被工件遮挡，此时驱动机构13未接收到红外信号则会将信号传递给单片机12，单片机12则会作出处理并通知使用人员，使用人员即可对工件进行取出，在进行二次填充工件时，若置物槽7内部存在漏料或异物时工件则会高出一部分，同样会将红外射线遮挡，若此时电动推杆3正在作业单片机12则会控制电动推杆3停止工作，驱动机构13的设置可以对工件是否拿取以及工件是否叠料进行监测，避免引起冲压质量问题，从而提高冲压质量与效率，解决了以往多工位冲压模具实用性不佳的问题。

请参阅图1，其中：工作台1的顶部固定安装有控制面板14，电动推杆3、电磁板9与驱动机构13均与控制面板14电性连接。

本实用新型中，控制面板14的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高冲压效率。

请参阅图2～4，其中：模座6的内壁上固定连接有均匀分布的导向杆15，磁力板10与导向杆15滑动连接。

本实用新型中，导向杆15的设置可以对磁力板10的移动方向起到限制作用，使得磁力板10始终保持垂直方向的移动，以此来避免顶出块11发生倾斜。

请参阅图1与5，其中：顶板2的顶部安装有警示器16，警示器16与单片机12信号连接。

本实用新型中，当单片机12发现问题的同时会控制警示器16通电工作，警示器16通电后发出警示声对工作人员进行提示，从而可以加快处理进度，提高装置的实用性。

请参阅图1、2、3与5，其中：驱动机构13包含有伺服电机1301，伺服电机1301固定安装在工作台1的底部，伺服电机1301的输出轴上螺纹连接有承载座1302，承载座1302与工作台1的底部滑动连接，工作台1的顶部开设有两个通槽1303，承载座1302的顶部固定连接有两个延展杆1304，延展杆1304的顶端贯穿通槽1303并延伸至工作台1的顶部，两个延展杆1304的顶部分别固定连接有红外接收器1305与红外发射器1306，红外接收器1305与单片机12信号连接，伺服电机1301与控制面板14电性连接，其中伺服电机1301的输出轴上固定连接有丝杠，承载座1302螺纹连接在丝杠上。

本实用新型中，在工件被顶出后使用人员会将冲压完毕的工件取出，随后使用人员控制驱动机构13通电工作，红外发射器1306始终朝向红外接收器1305发射红外线，伺服电机1301通电后带动与其输出轴螺纹连接的承载座1302向左移动，承载座1302顶部的延展杆1304沿着通槽1303随之向左移动，红外发射器1306与红外接收器1305同步左移，若置物槽7内部有漏拿的工件时，红外发射器1306的射线在左移的过程中则会被工件遮挡，此时红外接收器1305未接收到红外信号则会将信号传递给单片机12，单片机12则会作出处理并通知使用人员，使用人员即可对工件进行取出，在进行二次填充工件时，若置物槽7内部存在漏料或异物时工件则会高出一部分，同样会将红外射线遮挡，若此时电动推杆3正在作业单片机12则会控制电动推杆3停止工作，驱动机构13的设置可以对工件是否拿取以及工件是否叠料进行监测，避免引起冲压质量问题，从而提高冲压质量与效率。

请参阅图2与3，其中：工作台1的底部开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑条18，滑条18的底部固定连接在承载座1302的顶部。

本实用新型中，当承载座1302移动时滑条18也会在滑槽17内部移动，滑条18与滑槽17之间的配合使用可以对承载座1302起到限制作用，使得承载座1302始终位于工作台1的底部保持水平方向的移动，同时可以减小承载座1302与工作台1之间的摩擦。

工作原理：当需要对工件进行冲压时，使用人员将多个工件依次放置在置物槽7内部，随后使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3通电后带动与其固定连接的承载板4向下移动，压板5随之下移，随着电动推杆3的持续工作压板5接触到工件对工件进行冲压，接着使用人员控制电动推杆3带动承载板4上移复位并控制电磁板9通电工作，电磁板9通电后产生与磁力板10相同的磁性，由于电磁板9固定在模座6的内壁上，磁力板10受到磁场的影响开始向上移动，顶出块11随之上移穿过活动槽8将工件顶出，在工件被顶出后使用人员会将冲压完毕的工件取出，随后使用人员控制驱动机构13通电工作，红外发射器1306始终朝向红外接收器1305发射红外线，伺服电机1301通电后带动与其输出轴螺纹连接的承载座1302向左移动，承载座1302顶部的延展杆1304沿着通槽1303随之向左移动，红外发射器1306与红外接收器1305同步左移，若置物槽7内部有漏拿的工件时，红外发射器1306的射线在左移的过程中则会被工件遮挡，此时红外接收器1305未接收到红外信号则会将信号传递给单片机12，单片机12则会作出处理并通知使用人员，使用人员即可对工件进行取出，在进行二次填充工件时，若置物槽7内部存在漏料或异物时工件则会高出一部分，同样会将红外射线遮挡，若此时电动推杆3正在作业单片机12则会控制电动推杆3停止工作，驱动机构13的设置可以对工件是否拿取以及工件是否叠料进行监测，避免引起冲压质量问题，从而提高冲压质量与效率，解决了以往多工位冲压模具实用性不佳的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防叠料的多工位冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定安装有两个电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底端贯穿并延伸至顶板(2)的底部，所述工作台(1)的顶部设置有承载板(4)，所述电动推杆(3)的底端固定连接在承载板(4)上，所述承载板(4)的底部固定连接有压板(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有模座(6)，所述模座(6)的顶部开设有等距离排列的置物槽(7)，所述置物槽(7)的内底壁上开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部与模座(6)的内部相连通，所述模座(6)的内底壁上安装有电磁板(9)，所述模座(6)的内壁上滑动连接有磁力板(10)，所述磁力板(10)位于电磁板(9)的顶部并与电磁板(9)磁性连接，所述磁力板(10)的顶部固定连接有等距离排列的顶出块(11)，所述顶出块(11)的顶端位于活动槽(8)的内部，所述工作台(1)的内部集成有单片机(12)，所述工作台(1)上设置有驱动机构(13)，所述电动推杆(3)与驱动机构(13)均与单片机(12)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种防叠料的多工位冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有控制面板(14)，所述电动推杆(3)、电磁板(9)与驱动机构(13)均与控制面板(14)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防叠料的多工位冲压模具，其特征在于：所述模座(6)的内壁上固定连接有均匀分布的导向杆(15)，所述磁力板(10)与导向杆(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防叠料的多工位冲压模具，其特征在于：所述顶板(2)的顶部安装有警示器(16)，所述警示器(16)与单片机(12)信号连接。

5.根据权利要求2所述的一种防叠料的多工位冲压模具，其特征在于：所述驱动机构(13)包含有伺服电机(1301)，所述伺服电机(1301)固定安装在工作台(1)的底部，所述伺服电机(1301)的输出轴上螺纹连接有承载座(1302)，所述承载座(1302)与工作台(1)的底部滑动连接，所述工作台(1)的顶部开设有两个通槽(1303)，所述承载座(1302)的顶部固定连接有两个延展杆(1304)，所述延展杆(1304)的顶端贯穿通槽(1303)并延伸至工作台(1)的顶部，两个所述延展杆(1304)的顶部分别固定连接有红外接收器(1305)与红外发射器(1306)，所述红外接收器(1305)与单片机(12)信号连接，所述伺服电机(1301)与控制面板(14)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种防叠料的多工位冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑条(18)，所述滑条(18)的底部固定连接在承载座(1302)的顶部。

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