CN218359771U - 一种超细涂料色浆加工研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色浆研磨领域，公开了一种超细涂料色浆加工研磨装置，包括第一底板，所述第一底板上端中部固定连接有第一电机，所述第一电机下端驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴下端延伸到粗研磨桶底部上表面，所述粗研磨桶通过进料管固定连接有细研磨桶，所述细研磨桶内部上端前后两侧设置有研磨辊，所述研磨辊通过转轴连接有第二电机驱动端，所述第二电机固定连接有第二底板，所述细研磨桶内壁设置有水槽，所述细研磨桶右部下端通过输料管固定连接有集料桶。本实用新型中，通过设置粗研磨桶，细研磨桶，集料桶实现色浆研磨一体化操作，省时省力，细研磨桶内设置水槽，防止色浆凝固，避免了原料浪费，提高了原料利用率。

Description

一种超细涂料色浆加工研磨装置

技术领域

本实用新型涉及色浆研磨技术领域，尤其涉及一种超细涂料色浆加工研磨装置。

背景技术

色浆主要分为油性色浆，水性色浆和水油通用色浆，色浆研磨的程度与色浆品质密切相关，为了让色浆的细度符合要求，需要对色浆做多次研磨处理，常见的色浆研磨装置包括卧式砂磨机，立式砂磨机，篮式研磨机，其中，立式砂磨机主要采用二级处理装置，通过送料泵将物料送入粗研磨磨桶和精研磨磨桶内，通过高速旋转的分散器搅拌，使色浆中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切撞击，达到磨细颗粒和分散聚休得目的，目前色浆加工研磨装置存在着各个环节相对独立，需要人为地完成各个环节，耗费人力并且色浆在研磨过程中，搅拌桶会因为摩擦产生温度过高，造成了水性色浆的挥发，这极大地影响了色浆加工研磨装置的工作效率。

这些问题具体体现在操作员在完成一个工序后，需要取出物料投入到另一个设备中，这极大地消耗了劳动力且增加了工作时间，在色浆研磨过程中，由于浆料在桶内高速旋转碰撞，以及设备的旋转，桶内温度较高，影响研磨桶的寿命且造成了水性色浆的挥发，因此需要进行降温处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细涂料色浆加工研磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超细涂料色浆加工研磨装置，包括第一底板，所述第一底板上端中部固定连接有第一电机，所述第一电机下端驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴外周表面设置有多个均匀分布的研磨棒，所述驱动轴下端延伸且螺纹连接在粗研磨桶底部上表面，所述粗研磨桶右部外表面下端固定连接有进料管，所述进料管远离粗研磨桶的一端固定连接有细研磨桶，所述细研磨桶内部上端左右部设置有两个均匀分布的研磨辊，两个所述研磨辊均转动连接在转轴外周，所述转轴右部固定连接有第二电机驱动端，所述第二电机固定连接有第二底板，所述第二底板设置在细研磨桶前侧，所述细研磨桶内壁设置有水槽，所述细研磨桶右部下端固定连接有输料管，所述输料管远离细研磨桶的一端固定连接有集料桶，所述集料桶内部上端左部固定连接有固定座，所述固定座内部贯穿有进料管，所述进料管外表面有第二泵体，所述进料管靠近集料桶的一端延伸至集料桶内部下表面，所述集料桶右部下端固定连接有出料管。

通过上述技术方案，当进行粗研磨时，因为驱动端上分布有多个均匀分布的研磨棒，通过第一电机驱动端带动驱动轴转动，从而带动研磨棒转动，实现粗研磨的效果，通过打开进料管上的第一泵体实现输送色浆的目的，达到将初步研磨的色浆输送到精研磨桶中的效果，在细研磨桶中，通过第二电机驱动端带动转轴转动，进而实现带动两个研磨辊转动，实现精细研磨色浆的目的，细研磨桶内部镶嵌有水槽，通过向水槽加水可以对研磨缸需要进行降温处理，通过打开输料管上的阀门，实现将精研磨后的色浆从输料管中运送到集料桶，通过设置固定座实现固定进料管的目的，通过打开进料管外表面的第二泵体，实现从集料桶底部抽取经处理后的色浆，然后将色浆继续运送到细研磨桶进行精细研磨，通过设置出料管实现将最终研磨好的色浆收集的目的，通过该操作，可实现色浆加工研磨一体化操作，工作效率高，省时省力，同时避免了原料过度浪费的情况，提高了原料利用率。

进一步地，所述粗研磨桶设置在第一底板底端上表面；

通过上述技术方案，通过设置第一底板实现对粗研磨桶支撑固定的作用，达到避免了粗研磨桶底部与地面的过度摩擦。

进一步地，所述进料管靠近粗研磨桶的一端设置有第一泵体；

通过上述技术方案，通过打开第一泵体，实现将粗研磨后的色浆由进料管输送到细研磨桶中的目的。

进一步地，所述转轴均转动连接在细研磨桶内部上端；

通过上述技术方案，通过将转轴设置在细研磨桶内部上端实现对转轴的支撑固定，保证转轴在细研磨桶内部上端正常转动。

进一步地，所述转轴右部外表面均固定连接有皮带；

通过上述技术方案，通过设置皮带，当第二电机带动转轴转动时，通过设置皮带实现带动另一根平行的转轴转动的效果。

进一步地，所述输料管远离细研磨桶的一端上表面设置有第一阀门；

通过上述技术方案，通过控制第一阀门的闭合可控制输料管输送色浆的时间，当细研磨桶中色浆处理完毕后，第一阀门打开，当细研磨桶中色浆仍然出现颗粒杂质，则继续研磨，待时机合适打开第一阀门，实现色浆输送。

进一步地，所述进料管远离集料桶的一端设置在细研磨桶上方；

通过上述技术方案，通过在细研磨桶上方设置进料管实现将第一轮研磨后的色浆进行输送，实现下一轮精细研磨。

进一步地，所述出料管上端设置有第二阀门；

通过上述技术方案，通过第二阀门的闭合控制出料管出料的时间和出料速率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，当进行色浆研磨时，通过第一电机带动驱动轴上的研磨棒转动实现在粗研磨桶中的色浆粗研磨，之后将粗研磨后的色浆通过进料管运送到细研磨桶中，通过研磨辊实现色浆精细研磨，研磨结束后通过输料管运送到集料桶中，集料桶中处理好的色浆或通过进料管返回到细研磨桶进行精细研磨，之后从出料管收集处理好的色浆，以此实现色浆加工研磨一体化操作，提高工作效率，且省时省力。

2、本实用新型中，通过在细研磨桶内设置水槽，通过向水槽注水使得细研磨桶在搅拌的过程中得以降温，提高了细研磨桶的使用寿命，同时达到防止水性色浆蒸发的效果，避免了原料过度浪费的情况，提高了原料利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细涂料色浆加工研磨装置的正视结构图；

图2为本实用新型提出的一种超细涂料色浆加工研磨装置的左视结构图；

图3为本实用新型提出的一种超细涂料色浆加工研磨装置的后视结构图；

图4为本实用新型提出的一种超细涂料色浆加工研磨装置的正视剖视图；

图5为本实用新型提出的一种超细涂料色浆加工研磨装置的正视俯视图。

图例说明：

1、进料管；2、第一泵体；3、第一电机；4、粗研磨桶；5、第一底板；6、细研磨桶；7、第二底板；8、输料管；9、第二泵体；10、固定座；11、集料桶；12、第二阀门；13、出料管；14、第一阀门；15、转轴；16、皮带；17、第二电机；18、研磨棒；19、水槽；20、研磨辊；21、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超细涂料色浆加工研磨装置，包括第一底板5，第一底板5上端中部固定连接有第一电机3，第一电机3下端驱动端固定连接有驱动轴21，驱动轴21外周表面设置有多个均匀分布的研磨棒18，通过第一电机3驱动端带动驱动轴21转动，从而带动研磨棒18转动，实现粗研磨的效果，驱动轴21下端延伸且螺纹连接在粗研磨桶4底部上表面，粗研磨桶4右部外表面下端固定连接有进料管1，进料管1远离粗研磨桶4的一端固定连接有细研磨桶6，通过设置进料管1，达到将初步研磨的色浆输送到细研磨桶6中的效果，细研磨桶6内部上端左右部设置有两个均匀分布的研磨辊20，两个研磨辊20均转动连接在转轴15外周，转轴15右部固定连接有第二电机17驱动端，第二电机17固定连接有第二底板7，第二底板7设置在细研磨桶6前侧，通过第二电机17驱动端带动转轴15转动，进而实现带动两个研磨辊20转动，实现精细研磨色浆的目的，细研磨桶6内壁设置有水槽19，通过向水槽19注水使得细研磨桶6得以降温，利于搅拌，，达到防止水性色浆挥发的效果，细研磨桶6右部下端固定连接有输料管8，输料管8远离细研磨桶6的一端固定连接有集料桶11，通过设置输料管8，实现将精研磨后的色浆从输料管8中运送到集料桶11中，集料桶11内部上端左部固定连接有固定座10，通过设置固定座10实现固定进料管1的目的，固定座10内部贯穿有进料管1，进料管1外表面有第二泵体9，进料管1靠近集料桶11的一端延伸至集料桶11内部下表面，通过打开进料管1外表面的第二泵体9，实现从集料桶11底部抽取精处理后的色浆，然后将色浆继续运送到细研磨桶6进行细研磨，集料桶11右部下端固定连接有出料管13，通过设置出料管13实现将最终研磨好的色浆收集的目的。

粗研磨桶4设置在第一底板5底端上表面，通过设置第一底板5实现对粗研磨桶4支撑固定的作用，达到避免了粗研磨桶4底部与地面的过度摩擦，进料管1靠近粗研磨桶4的一端设置有第一泵体2，通过打开第一泵体2，实现将粗研磨后的色浆由进料管1输送到细研磨桶6中的目的.转轴15均转动连接在细研磨桶6内部上端，通过将转轴15设置在细研磨桶6内部上端实现对转轴15的支撑固定，保证转轴15在细研磨桶6内部上端正常转动，转轴15右部外表面均固定连接有皮带16，通过设置皮带16，当第二电机17带动转轴15转动时，通过设置皮带16实现带动另一根平行的转轴15转动的效果，输料管8远离细研磨桶6的一端上表面设置有第一阀门14，通过控制第一阀门14的闭合可控制输料管8输送色浆的时间，当细研磨桶6中色浆处理完毕后，第一阀门14打开，当细研磨桶6中色浆仍然出现颗粒杂质，则继续研磨，待时机合适打开第一阀门14，实现色浆输送，进料管1远离集料桶11的一端设置在细研磨桶6上方，通过在细研磨桶6上方设置进料管1实现将第一轮研磨后的色浆进行输送，实现下一轮精细研磨，出料管13上端设置有第二阀门12，通过第二阀门12的闭合控制出料管13出料的时间和出料速率。

工作原理：通过当进行色浆研磨时，通过第一电机3带动驱动轴21上的研磨棒18转动实现将粗研磨桶4中的色浆粗研磨，之后打开第一泵体2，将粗研磨后的色浆通过进料管1运送到细研磨桶6中，通过第二电机17带动转轴15转动时，通过设置皮带16实现带动另一根平行的转轴15转动，从而带动研磨辊20转动实现色浆的精细研磨，通过在细研磨桶6内设置水槽19，通过向水槽19注水使得细研磨桶在搅拌的过程中得以降温，防止水性色浆蒸发的效果，避免了原料过度浪费的情况，提高了原料利用率，研磨结束后通过打开第一阀门14，实现将精细研磨后的色浆从输料管8运送到集料桶11中，进料管1远离集料桶11的一端设置在细研磨桶6上方，通过在细研磨桶6上方设置进料管1实现将第一轮研磨后的色浆进行输送，实现下一轮精细研磨，通过第二阀门12的闭合控制出料管13出料的时间和出料速率，之后从出料管13收集处理好的色浆，实现色浆加工研磨一体化操作，提高工作效率，且省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超细涂料色浆加工研磨装置，包括第一底板(5)，其特征在于：所述第一底板(5)上端中部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)下端驱动端固定连接有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)外周表面设置有多个均匀分布的研磨棒(18)，所述驱动轴(21)下端延伸且螺纹连接在粗研磨桶(4)底部上表面，所述粗研磨桶(4)右部外表面下端固定连接有进料管(1)，所述进料管(1)远离粗研磨桶(4)的一端固定连接有细研磨桶(6)，所述细研磨桶(6)内部上端左右两侧设置有两个均匀分布的研磨辊(20)，两个所述研磨辊(20)均转动连接在转轴(15)外周，所述转轴(15)右部固定连接有第二电机(17)驱动端，所述第二电机(17)固定连接有第二底板(7)，所述第二底板(7)设置在细研磨桶(6)前侧，所述细研磨桶(6)内壁设置有水槽(19)，所述细研磨桶(6)右部下端固定连接有输料管(8)，所述输料管(8)远离细研磨桶(6)的一端固定连接有集料桶(11)，所述集料桶(11)内部上端左部固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)内部贯穿有进料管(1)，所述进料管(1)外表面有第二泵体(9)，所述进料管(1)靠近集料桶(11)的一端延伸至集料桶(11)内部下表面，所述集料桶(11)右部下端固定连接有出料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超细涂料色浆加工研磨装置，其特征在于：所述粗研磨桶(4)设置在第一底板(5)底端上表面。

3.根据权利要求1所述的一种超细涂料色浆加工研磨装置，其特征在于：所述进料管(1)靠近粗研磨桶(4)的一端设置有第一泵体(2)。

4.根据权利要求1所述的一种超细涂料色浆加工研磨装置，其特征在于：所述转轴(15)均转动连接在细研磨桶(6)内部上端。

5.根据权利要求1所述的一种超细涂料色浆加工研磨装置，其特征在于：所述转轴(15)右部外表面均固定连接有皮带(16)。

6.根据权利要求1所述的一种超细涂料色浆加工研磨装置，其特征在于：所述输料管(8)远离细研磨桶(6)的一端上表面设置有第一阀门(14)。

7.根据权利要求1所述的一种超细涂料色浆加工研磨装置，其特征在于：所述进料管(1)远离集料桶(11)的一端设置在细研磨桶(6)上方。

8.根据权利要求1所述的一种超细涂料色浆加工研磨装置，其特征在于：所述出料管(13)上端设置有第二阀门(12)。

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