CN218358893U - 一种磁力搅拌混匀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力搅拌混匀系统，包括机体，所述机体上安装有称重机构和电控箱，所述称重机构的上端安装有箱体，所述箱体可拆卸设置有动力总成，所述箱体上设有温度调节容器和温度传感器，所述温度调节容器的进液端设置在箱体的下端，所述温度调节容器的出液端设置在箱体的上端，所述进液端与出液端之间连接有温度调节器，所述温度调节器和温度传感器均与电控箱内的控制系统通信连接。与现有技术相比，本实用新型通过设置温度调节容器、温度调节器、温度传感器和控制系统，能实现快速升温冷却以及使箱体内的培养液的温度分布均匀。通过设置可拆卸的动力总成，以便兼容不同的一次性搅拌耗材，当然也可以使用不同的驱动电机。

Description

一种磁力搅拌混匀系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌系统技术领域，尤其是涉及一种磁力搅拌混匀系统。

背景技术

现有的磁力搅拌混匀系统的保温夹套无法实现快速冷却升温而且温度不均，影响生物制品的培养效果；其次，磁力搅拌混匀系统不能兼容不同的耗材，例如公开号为EP10165402的专利公开了一种具有用于容纳流体搅拌元件的接收器的混合容器，该容器(10)使用由外部动力装置(24)驱动内部流体搅拌元件接收器搅拌流体。在一个方面，容器包括第一接收器(16)，第一接收器(16)用于接收并保持在原位置处的流体搅拌元件(18)。第一接收器(16)和流体搅拌元件(18)均为耗材，该混合容器难以兼容不同的耗材。

实用新型内容

本实用新型提供一种磁力搅拌混匀系统，用以解决现有技术中的保温夹套无法实现快速冷却升温且存在温度不均的问题，还解决了现有技术中的磁力搅拌混匀系统难以兼容不同的耗材的问题。

本实用新型提供一种磁力搅拌混匀系统，包括机体，所述机体上安装有称重机构和电控箱，所述称重机构的上端安装有箱体，所述箱体可拆卸设置有动力总成，所述箱体上设有温度调节容器和温度传感器，所述温度调节容器的进液端设置在箱体的下端，所述温度调节容器的出液端设置在箱体的上端，所述进液端与出液端之间连接有温度调节器，所述温度调节器和温度传感器均与电控箱内的控制系统通信连接。

优选的，所述温度调节容器包括多个热交换容器，所述热交换容器设置于箱体的底部和箱体的外侧，所述热交换容器在箱体的高度方向上为多层分布。

优选的，每一层所述热交换容器构成一个子水道，底层的所述子水道与箱体的底部的热交换容器通过管道连通，相邻的两个所述子水道通过管道相连通。

优选的，所述热交换容器包括外板和内板，所述外板和内板形成有水腔，所述外板和内板之间设置有多个焊接点。

优选的，所述内板上设置有隔离槽，所述焊接点设于隔离槽内。

优选的，所述箱体形成有内腔和外腔，所述温度调节容器设于外腔中。

优选的，所述动力总成包括磁驱安装板，所述磁驱安装板通过螺栓与箱体固定连接，所述磁驱安装板连接有磁钢组件和驱动电机，所述磁钢组件与驱动电机固定连接。

优选的，所述动力总成还包括电机安装板，所述电机安装板与磁驱安装板通过螺栓固定，所述驱动电机与电机安装板固定连接。

优选的，还包括调速阀，所述调速阀设置在连通温度调节容器的导液管上，所述调速阀与电控箱内的控制系统通信连接。

优选的，所述箱体与磁驱安装板之间连接有定位销。

优选的，所述磁驱安装板装设有一次性搅拌耗材。

与现有技术相比，本实用新型提供的磁力搅拌混匀系统主要用于生物培养原液的配制和搅拌混匀。磁力搅拌混匀系统在工作时，为了确保培养液的温度始终保持在设定范围内，需启动温度调节容器的温控功能，循环水从箱体底部的进液端进入，然后在温度调节容器内按固定路线流动，在这个过程中，外部水与箱体内部的培养液进行充分热交换，直到水从箱体顶部的出液端流出，再回到循环的起点。在这个过程中，如果箱体内培养液的温度低于设定值时，温度传感器会将实时监测到的温度数据传输到控制系统，控制系统将发出指令，通过温度调节器调节循环水的温度，从而实现快速调节箱体内部培养液的温度。通过上述调节方式，能实现快速升温冷却以及使箱体内的培养液的温度分布均匀。通过设置可拆卸的动力总成，以便兼容不同的一次性搅拌耗材，当然也可以使用不同的驱动电机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的温度调节器的连接结构示意图；

图3为本实用新型的箱体的结构示意图；

图4为本实用新型的温度调节容器的结构示意图；

图5为本实用新型的温度调节容器的另一个视角的结构示意图；

图6为本实用新型的温度调节容器的热交换容器的方位图；

图7为本实用新型的动力总成的结构示意图；

图8为本实用新型的换热系统的逻辑结构图。

附图标记：

1.称重机构，2.电控箱，3.箱体，4.动力总成，5.温度调节容器，6.温度传感器，7.温度调节器，8.机体，31.内腔，32.外腔，41.磁驱安装板，42.电机安装板，43.磁钢组件，44.驱动电机，51.热交换容器，52.管道，511.内板，512.焊接点，513.隔离槽，100.子水道，200.进液端，300.出液端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，本实施例提供了一种磁力搅拌混匀系统，包括机体8，机体8上安装有称重机构1和电控箱2，称重机构1的上端安装有箱体3，箱体3可拆卸设置有动力总成4，箱体3上设有温度调节容器5和温度传感器6，温度调节容器5包覆在箱体3上，以便调节箱体3内培养液的温度，温度调节容器5的进液端200设置在箱体3的下端，温度调节容器5的出液端300设置在箱体3的上端，下进上出方式，可以确保温度调节容器5内的液体能充分与箱体3内的培养液进行热量交换；进液端200与出液端300之间连接有温度调节器7，温度调节器7和温度传感器6均与电控箱2内的控制系统通信连接，温度传感器6设置在箱体3的下端，它能实时监测箱体3内培养液的温度，并将其反馈到控制系统，当温度与设定值有出入时，控制系统会发出指令，通过温度调节器7调节外部水温，从而达到间接控制箱体3内培养液温度的作用。具体的，温度调节器7为换热器。

连接在温度调节容器5的导液管可以为进液管路，也可以为出液管路。

温度调节容器5、温度传感器6、控制系统、温度调节器7、出液管路、进液管路、安全阀、调速阀、进液口和出液口构成换热系统。具体的，进液口的末端连接有单侧关断的连接母阀，进液口的液体根据需要可以是来自冷却机组的冷冻水，也可以是来自常温的冷却水，也可以是其它低温液体硅油，或超低温液体液氮。

出液口由一个三通阀执行，平时保证换热系统的热流体循环，不需时可以将换热系统的热流体排出去。

温度调节器7可以对热流体进行温度控制，温度调节器7可以对冷却水进行有限的升温或降温，它是根据现场的需要进行配置的，如不需要温度调节器7进行温度控制，热流体可以直接进入进液管路。具体的，温度调节器7的传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至用热设备，经过用热设备消耗热量后回到机组内部重新加热，温度传感器6测量热流体的温度并把数据传送到控制系统，控制系统通过温度调节器7调节热流体的温度，从而间接调节用热设备的温度。在生产中，用热设备的温度超过控制系统的设定值，控制系统就会打开冷却电磁阀接通外部冷却水，借助外部冷却水降低热流体的温度，直到热流体的温度回到设定值。如果用热设备温度低于设定值，控制系统就会打开加热器继续加热，直到热流体的温度回到设定值。

进液管路采用双层管道，外层包裹隔温棉结构，内层管道走热流体，外层管道在需要的情况下通风，对进液管路内的液体进行二次温控，使其获得更好的温度保护条件。进液管路的两端分别为单侧关断连接公阀，使进液管路内部形成一个密封路段，只有与单侧关断的连接母阀进行连接，才能形成一个通路，液体才能够顺利流入流出，形成一个理想的密封通道。

出液管路采用双层管道，外层包裹隔温棉结构，内层管道走热流体，外层管道在需要的情况下通风，对出液管路内的液体进行二次温控，使其获得更好的温度保护条件。出液管路的两端分别为单侧关断连接公阀，使出液管路内部形成一个密封路段，只有与单侧关断的连接母阀进行连接，才能形成一个通路，液体才能够顺利流入流出，形成一个理想的密封通道。

温度传感器6用于监测箱体3内培养液的温度，同时反馈温度偏差值给控制系统，控制系统经过判断，对温度调节器7发出命令，进行升温或降温，同时对调速阀的开度给出命令，要求开度加大增大流速，或减小开度降低流速，直至箱体3内的培养液达到需要的温度，然后温度调节器7保持温度恒定，调速阀减小开度，保持回路有恒定的流速，保持换热系统的温度恒定。

调速阀在接收到控制系统的指令后，对开度进行开大或开小，保证系统温度的快速变化或保持恒温。

安全阀由一个常闭阀和一个溢流阀组成，对换热系统的压力进行监控，使换热系统不会发生爆炸危险。

控制系统在接收到温度传感器6或外部指令后，需要及时对温度调节器7和调速阀实施动作指令，对出液口的三通阀实施动作命令，或接收外部指令，来完成磁力搅拌混匀系统的任务。

参照附图4-5，温度调节容器5包括多个热交换容器51，热交换容器51设置于箱体3的底部和箱体3的外侧，热交换容器51在箱体3的高度方向上为多层分布，温度调节容器5类似于水夹套的设备，热交换容器51类似于水夹套的蜂窝板。

每一层热交换容器51构成一个子水道100，底层的子水道100与箱体3的底部的热交换容器51通过管道52连通，相邻的两个子水道100通过管道52相连通。热交换容器51采用环绕式分布方式，确保温度调节容器5内的液体能覆盖箱体3每个角落。参照附图4-6，温度调节容器5包括上中下三层子水道100，箱体3的底部最低点为进液端200，单向流入下层子水道100，热流体从下层子水道100的前侧的热交换容器51流入右侧的热交换容器51，经后侧的热交换容器51流入左侧的热交换容器51，然后由左侧的热交换容器51流入中层子水道100，热流体从中层子水道100的左侧的热交换容器51流入前侧的热交换容器51，经右侧的热交换容器51流入后侧的热交换容器51。然后由后侧的热交换容器51流入上层子水道100，热流体从上层子水道100的后侧的热交换容器51流入左侧的热交换容器51，经前侧的热交换容器51流入右侧的热交换容器51。然后由右侧的热交换容器51的上端的出液端300流出。如果箱体3有更多层子水道100，各层的热交换容器51依次盘旋上流，直至热流体从最高点流出。

热交换容器51包括外板和内板511，外板和内板511形成有水腔，外板和内板511之间设置有多个焊接点512，焊接点512交错分布在内板511上，内板511上每个冲孔位置均是一个焊接点512，该设置使得热交换容器51内的液体与箱体3充分接触，实现高效热交换。

参照附图3，具体的，内板511上设置有隔离槽513，焊接点512设于隔离槽513内，箱体3形成有内腔31和外腔32，温度调节容器5设于外腔32中，隔离槽513呈梯台型。

参照附图6，动力总成4包括磁驱安装板41，磁驱安装板41通过螺栓与箱体3固定连接，磁驱安装板41装设于箱体3的底部，采用螺纹连接方式固定，方便拆卸磁驱安装板41，磁驱安装板41装设有一次性搅拌耗材，该设置可以通过更换动力总成4更换一次性搅拌耗材，从而可以兼容不同的耗材。磁驱安装板41连接有磁钢组件43和驱动电机44，磁钢组件43设于磁驱安装板41和驱动电机44之间，驱动电机44驱动一次性搅拌耗材旋转，以搅拌箱体3内的培养液。

动力总成4还包括电机安装板42，电机安装板42与磁驱安装板41通过螺栓固定，电机安装板42固定在磁驱安装板41的下方，驱动电机44与电机安装板42固定连接，磁钢组件43与驱动电机44固定连接。

箱体3与磁驱安装板41之间连接有定位销，磁驱安装板41放入箱体3底部的卡槽中，在这个过程中定位销起着定位的作用。磁驱安装板41在卡槽中放好后，通过螺栓将磁驱安装板41固定在箱体3上。

本实用新型提供的磁力搅拌混匀系统主要用于生物培养原液的配制和搅拌混匀。磁力搅拌混匀系统在工作时，为了确保培养液的温度始终保持在设定范围内，需启动温度调节容器5的温控功能，循环水从箱体3底部的进液端200进入，然后在温度调节容器5内按固定路线流动，在这个过程中，外部水与箱体3内部的培养液进行充分热交换，直到水从箱体3顶部的出液端300流出，再重新回到循环的起点。在这个过程中，如果箱体3内培养液的温度低于设定值时，温度传感器6会将实时监测到的温度数据传输到控制系统，控制系统将发出指令，通过温度调节器7调节循环水的温度，从而实现快速调节箱体3内部培养液的温度的目的。通过上述调节方式，能实现快速升温冷却以及使箱体内的培养液的温度分布均匀。通过设置可拆卸的动力总成4，以便兼容不同的一次性搅拌耗材，当然也可以使用不同的驱动电机44。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种磁力搅拌混匀系统，包括机体(8)，所述机体(8)上安装有称重机构(1)和电控箱(2)，其特征在于，所述称重机构(1)的上端安装有箱体(3)，所述箱体(3)可拆卸设置有动力总成(4)，所述箱体(3)上设有温度调节容器(5)和温度传感器(6)，所述温度调节容器(5)的进液端(200)设置在箱体(3)的下端，所述温度调节容器(5)的出液端(300)设置在箱体(3)的上端，所述进液端(200)与出液端(300)之间连接有温度调节器(7)，所述温度调节器(7)和温度传感器(6)均与电控箱(2)内的控制系统通信连接。

2.根据权利要求1所述的磁力搅拌混匀系统，其特征在于，所述温度调节容器(5)包括多个热交换容器(51)，所述热交换容器(51)设置于箱体(3)的底部和箱体(3)的外侧，所述热交换容器(51)在箱体(3)的高度方向上为多层分布。

3.根据权利要求2所述的磁力搅拌混匀系统，其特征在于，每一层所述热交换容器构成一个子水道(100)，底层的所述子水道(100)与箱体(3)的底部的热交换容器(51)通过管道(52)连通，相邻的两个所述子水道(100)通过管道(52)相连通。

4.根据权利要求3所述的磁力搅拌混匀系统，其特征在于，所述热交换容器(51)包括外板和内板(511)，所述外板和内板(511)形成有水腔，所述外板和内板(511)之间设置有多个焊接点(512)。

5.根据权利要求4所述的磁力搅拌混匀系统，其特征在于，所述内板(511)上设置有隔离槽(513)，所述焊接点(512)设于隔离槽(513)内。

6.根据权利要求1所述的磁力搅拌混匀系统，其特征在于，所述箱体(3)形成有内腔(31)和外腔(32)，所述温度调节容器(5)设于外腔(32)中。

7.根据权利要求1所述的磁力搅拌混匀系统，其特征在于，所述动力总成(4)包括磁驱安装板(41)，所述磁驱安装板(41)通过螺栓与箱体(3)固定连接，所述磁驱安装板(41)连接有磁钢组件(43)和驱动电机(44)，所述磁钢组件(43)与驱动电机(44)固定连接。

8.根据权利要求7所述的磁力搅拌混匀系统，其特征在于，所述动力总成(4)还包括电机安装板(42)，所述电机安装板(42)与磁驱安装板(41)通过螺栓固定，所述驱动电机(44)与电机安装板(42)固定连接。

9.根据权利要求8所述的磁力搅拌混匀系统，其特征在于，还包括调速阀，所述调速阀设置在连通温度调节容器(5)的导液管上，所述调速阀与电控箱(2)内的控制系统通信连接。

10.根据权利要求9所述的磁力搅拌混匀系统，其特征在于，所述磁驱安装板(41)装设有一次性搅拌耗材。

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