CN214529043U - 一种菌种活化罐的温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菌种活化罐的温控装置，包括设置在菌种活化罐罐体外侧的水浴保温夹套、第一温度感受器、加热罐和控制器，水浴保温夹套通过第一水泵和第二水泵与加热罐连接，第一水泵上安装有第一电磁阀，第一温度感受器插入菌种活化罐罐体内部，加热罐内部安装有加热装置，加热装置、第一温度感受器和第一电磁阀均与控制器电连接。控制器控制加热罐内加热装置的开闭，通过第一温度感受器反馈的信号控制水浴保温夹套和加热罐之间的热水循环过程，从而通过水浴加热控制菌种活化罐内的温度。本实用新型通过设置在菌种活化罐外侧的水浴保温夹套以及与水浴保温夹套连接的加热罐，实现有效控制菌种活化罐内部温度的目的。

Description

一种菌种活化罐的温控装置

技术领域

本实用新型属于微生物菌种活化相关设备技术领域，具体涉及一种控制菌种活化罐罐内温度的温控装置。

背景技术

微生物菌种的保存主要是粉末形式存在，少数以液态形式存在，保存状态下的菌种为休眠状态，在使用时，必须经过一段时间的活化和扩大培养，以获得活力旺盛和接种数量足够的培养物。菌种活化或扩大培养需要经过数小时甚至几十小时的时间，这段时间内必须维持适宜稳定的温度条件。但现有的菌种活化罐的温度控制效果并不好，菌种活化过程中罐内温度变化起伏较大，无法维持在恒定的状态，导致菌种活化效率低。

因此，迫切需要一种能够使菌种活化罐内部维持恒温状态的装置，解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种菌种活化罐的温控装置，通过设置在菌种活化罐外侧的水浴保温夹套以及与水浴保温夹套连接的加热罐，实现有效控制菌种活化罐内部温度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种菌种活化罐的温控装置，包括水浴保温夹套、加热罐、第一温度感受器和控制器。所述水浴保温夹套包裹在菌种活化罐罐体的外面，底部设置有第一进水口，靠近罐盖的一侧设置有第一出水口；所述第一温度感受器安装在所述水浴保温夹套上且穿过保温夹套的套管插入菌种活化罐罐体，测量其罐体内部的液体温度；所述加热罐底部设置有第二出水口，与所述第一进水口通过第一水泵连接，所述第一水泵上安装有常开的第一电磁阀；所述加热罐顶部设置有第二进水口，与所述第一出水口通过第二水泵连接；所述加热罐内部安装有加热装置；所述加热装置、所述第一温度感受器和所述第一电磁阀均与所述控制器电连接。

进一步，所述第一温度感受器安装在所述第一出口所在罐体壁的对侧方向。

进一步，所述第一温度感受器安装在菌种活化罐罐体高度的中间位置。

进一步，所述加热罐还包括第二温度感受器，所述第二温度感受器与控制器电连接，并穿过加热罐的罐壁插入罐体，测量加热罐内部液体的温度。

进一步，所述加热罐还包括液位感受器和第二电磁阀，所述液位感受器安装在加热罐的内壁上，所述第二电磁阀安装在入水管上，所述入水管经入水口向罐内加入清水；所述液位感受器和第二电磁阀均与控制器电连接。

进一步，所述加热罐还包括出水管和水阀，所述出水管与第二出水口连通，所述水阀安装在出水管上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)根据不同菌种活化所需要的温度，预设菌种活化罐内的温度，通过设置在菌种活化罐内的温度感受器测量罐内温度，将信号传递给控制器，控制加热罐与水浴保温夹套内的热水循环系统的运转，从而通过水浴加热控制菌种活化罐内的液体温度，使其维持在预设的恒定温度，提高菌种活化效率。

(2)在加热罐中安装第二温度感受器，可以控制加热罐的温度维持在恒定水平。在实际生产中，根据菌种活化所需要的温度，设置加热罐温度略高出10-20℃，通常在65℃以下，可以减少过烫的水进入水浴保温夹套对菌种活化罐的罐壁长期冲刷造成破坏。

(3)液位感受器可以监测加热罐内的液面高度，从而自动控制加热罐内的储水量，避免水量过少干烧或加热不足，同时也可以避免储水过多造成的资源浪费。

(4)加热罐中的热水在热水循环停止的时候，可以从出水管排出，出水管可以直接连接混合机，对使用的原料进行预加热，这样活化好的菌液再与预加热好的原料进行混合，可以很好的维持菌种的活性，缩短饲料发酵时间，同时也可以节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中图中：10菌种活化罐，20加热罐，30控制器，101罐体，102罐盖，103第一温度感受器，104水浴保温夹套，105第一进水口，106第一出水口，200入水口，201第二出水口，202第二进水口，203加热装置，204第二温度感受器，205液位感受器，206入水管，207出水管，215第一水泵，162第二水泵，A第一电磁阀，B第二电磁阀，C水阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例及附图仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种菌种活化罐的温控装置，包括水浴保温夹套104、第一温度感受器103、加热罐20和控制器30。水浴保温夹套104包裹在菌种活化罐罐体101的外面，底部设置有第一进水口105，靠近罐盖102的一侧设置有第一出水口106，第一温度感受器103安装在水浴保温夹套104上且穿过保温夹套104的套管插入菌种活化罐罐体101，测量其罐体内部的液体温度。加热罐20底部设置有第二出水口201，与第一进水口105通过第一水泵215连接，第一水泵215上安装有常开的第一电磁阀A，加热罐20顶部设置有第二进水口202，与第一出水口106通过第二水泵162连接，加热罐20内部安装有加热装置203，加热装置203、第一温度感受器103和第一电磁阀A均与控制器30电连接。

通过上述技术方案，本实用新型可以控制菌种活化罐内的液体温度，从而使菌种活化保持恒定的温度，提高菌种活化效率。预设菌种活化罐10的温度，控制器30通过电源驱动加热装置203对加热罐20内的水加热，与此同时，罐内热水由第二出水口201通过第一水泵215经第一进水口105进入水浴保温夹套104，进而热传导对菌种活化罐10内的液体进行加热，水浴保温夹套104充满水时，经第一出水口106通过第二水泵162经第二进水口202再次进入加热罐20，实现热水在加热罐20和水浴保温夹套104内的循环流动，从而对菌种活化罐10内的液体持续进行水浴加热；第一温度感受器103测量菌种活化罐10内的液体温度，通过电信号反馈给控制器30，控制第一电磁阀A的关闭或打开，从而切断或开启第一水泵215的通路，控制加热罐20内的热水是否进入水浴保温夹套104，从而维持菌种活化罐内液体温度的恒定。具体的，当菌种活化罐10内的温度高于预设温度时，控制器30控制第一电磁阀A关闭，切断第一水泵215的通路，加热罐20的热水停止进入水浴保温夹套104，停止对菌种活化罐10的水浴加热；当菌种活化罐10内的温度低于预设温度时，控制器30控制第一电磁阀A打开，加热罐20的热水通过第一水泵216进入水浴保温夹套104，实现热水循环，对菌种活化罐10内的液体进行水浴加热，直到达到预设温度。

优选地，第一温度感受器103安装在第一出水口106所在罐体壁的对侧方向。

优选地，第一温度感受器103安装在菌种活化罐罐体101高度的中间位置。

实施例2

如图1所示，本实用新型公开了一种菌种活化罐的温控装置，包括水浴保温夹套104、第一温度感受器103、加热罐20和控制器30。水浴保温夹套104、第一温度感受器103、加热罐20和控制器30的连接方式、结构和设置同实施例1。

进一步，加热罐20还包括第二温度感受器204，第二温度感受器204与控制器30电连接，并穿过加热罐20的罐壁插入罐体，测量加热罐20内部的温度。预设加热罐20的温度(考虑到传输过程中的热损耗，一般加热罐预设温度比菌种活化罐活化需要的温度高出10-20℃)，第二温度感受器204测量加热罐20内的温度，通过电信号反馈给控制器30，控制器30通过断开或连接电源控制加热装置203的开闭，从而使加热罐20的温度恒定在预设温度。实际生产中加热罐20的温度通常设定在65℃以下，可以减少过烫的水进入水浴保温夹套对菌种活化罐的罐壁长期冲刷造成破坏。

实施例3

如图1所示，本实用新型公开了一种菌种活化罐的温控装置，包括水浴保温夹套104、第一温度感受器103、加热罐20和控制器30。水浴保温夹套104、第一温度感受器103、加热罐20和控制器30的连接方式、结构和设置同实施例1或实施例2。

进一步，加热罐20还包括液位感受器205和常闭的第二电磁阀B，液位感受器205安装在加热罐20的内壁上，第二电磁阀B安装在入水管206上，入水管206经过设置在加热罐20顶部的入水口200向罐内加入清水；液位感受器205和第二电磁阀B均与控制器30电连接。液位感受器205监测加热罐20内的液面高度，通过电信号反馈给控制器30，控制第二电磁阀B的开合，进而控制加热罐20内的储水量，避免水量过少干烧或加热不足，同时也可以避免储水过多浪费资源。

实施例4

如图1所示，本实用新型公开了一种菌种活化罐的温控装置，包括水浴保温夹套104、第一温度感受器103、加热罐20和控制器30。水浴保温夹套104、第一温度感受器103、加热罐20和控制器30的连接方式、结构和设置同实施例3。

进一步，加热罐20还包括出水管207和水阀C，出水管207与第二出水口201连通，水阀C安装在出水管207上。在实际生产中，活化好的菌液排入混合机与其他原料混合制备生物饲料，为维持菌种的活性，一般会在混合前使用热水对原料进行预加热。加热装置203工作时，关闭水阀C，当达到预设温度，打开水阀C，加热罐20中的热水可以通过出水管207排出，进入混合机。

本领域的技术人员应当了解菌种活化罐常见的结构，除上述实施例中描述的罐体和罐盖之外，还包括电机、搅拌装置、进液口、出液口、支架等，减少不必要的赘述，上述实施例中并未描述，本实用新型的附图中也并未画出，但不应理解为本实用新型的菌种活化罐一定不包含上述结构。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种菌种活化罐的温控装置，其特征在于，所述温控装置包括包裹在菌种活化罐罐体（101）外侧的水浴保温夹套（104）、第一温度感受器（103）、加热罐（20）和控制器（30）；所述水浴保温夹套（104）设置有第一进水口（105）和第一出水口（106），所述第一温度感受器（103）安装在水浴保温夹套（104）上且穿过水浴保温夹套（104）的套管插入菌种活化罐罐体（101）内部；所述加热罐（20）设置有第二出水口（201）和第二进水口（202），所述第二出水口（201）与第一进水口（105）通过第一水泵（215）连接，所述第一水泵（215）安装有第一电磁阀（A），所述第二进水口（202）与第一出水口（106）通过第二水泵（162）连接；所述加热罐（20）内部安装有加热装置（203）；所述加热装置（203）、所述第一温度感受器（103）和所述第一电磁阀（A）均与所述控制器（30）电连接。

2.如权利要求1所述的菌种活化罐的温控装置，其特征在于，所述第一进水口（105）设置在所述水浴保温夹套（104）的底部，所述第一出水口（106）设置在所述水浴保温夹套（104）靠近菌种活化罐罐盖（102）的一侧；所述第二出水口（201）设置在所述加热罐（20）的底部，所述第二进水口设置在所述加热罐（20）的顶部。

3.如权利要求1所述的菌种活化罐的温控装置，其特征在于，所述第一温度感受器（103）安装在第一出水口（106）所在罐体壁的对侧方向。

4.如权利要求3所述的菌种活化罐的温控装置，其特征在于，所述第一温度感受器（103）安装在菌种活化罐罐体（101）高度的中间位置。

5.如权利要求1所述的菌种活化罐的温控装置，其特征在于，所述加热罐（20）还包括第二温度感受器（204），所述第二温度感受器（204）与控制器（30）电连接，并穿过加热罐（20）的罐壁插入罐体。

6.如权利要求1-5任意一项所述的菌种活化罐的温控装置，其特征在于，所述加热罐（20）还包括液位感受器（205）和第二电磁阀（B），所述液位感受器（205）安装在加热罐（20）的内壁上，所述第二电磁阀（B）安装在入水管（206）上，所述入水管（206）经入水口（200）向罐内加入清水；所述液位感受器（205）和第二电磁阀（B）均与控制器（30）电连接。

7.如权利要求6所述的菌种活化罐的温控装置，其特征在于，加热罐（20）还包括出水管（207）和水阀（C），所述出水管（207）与第二出水口（201）连通，所述水阀（C）安装在出水管(207)上。

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