CN218358733U - 一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，涉及粉末涂料加工设备技术领域。该便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆的顶端，所述搅拌筒的顶部内壁转动安装有转筒的顶端，所述转杆贯穿有主动齿轮，所述搅拌筒的内部设置有清理机构。该便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，为了提高装置的整体清洗效果，减少粉末涂料的残留，通过设置有清理机构，配合主动锥齿轮与从动锥齿轮，以使得连杆带动击打杆不断的敲击套筒，以使其产生一定的震动，从而加速粉末涂料从套筒、滑杆以及刮片上掉落的速率，进而提高装置整体的清洗效果。

Description

一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工设备技术领域，具体为一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，而粉末涂料广泛的应用于汽车制造行业，目前粉末涂料在进行生产时，需要对其进行混合搅拌处理，以得到质量更加均匀的粉末涂料，以避免其在使用时出现颜色不均的情况，降低涂料的生产质量，而为了保证下次搅拌的质量，需要对粉末涂料的搅拌设备进行清洗，因此需要使用到一种便于清洗的粉末涂料搅拌设备。

现有的粉末涂料搅拌设备在进行使用时，其一般都会采用搅拌杆延伸部件连接刮板，从而在转动的同时对搅拌桶内壁进行清洁和清洗，但往往缺少对搅拌杆自身的清理结构，而在粉末涂料进行搅拌时，其搅拌杆上很容易附着一些涂料，使得其在清洗时无法得到较好的清理效果；鉴于此，我们提出了一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上表面开设有上料筒，所述搅拌筒的下表面开设有排料口，所述搅拌筒的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆的顶端，所述搅拌筒的顶部内壁转动安装有转筒的顶端，所述转杆贯穿有主动齿轮，且主动齿轮与转杆固定连接，所述转筒的顶部内壁转动安装有从动齿轮，所述搅拌筒的内部设置有清理机构，所述清理机构包括：

主动锥齿轮，所述转杆贯穿有主动锥齿轮，所述转筒的内壁转动安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧外壁固定连接有滑筒；

连杆，所述滑筒的右端内壁滑动连接有连杆，所述连杆的弧形外壁上固定安装有击打杆的端部，所述连杆的右端外壁套接有连筒；

压力传感器，所述搅拌筒的底部内壁固定安装有压力传感器，所述搅拌筒的顶部固定安装有控制器。

优选的，所述转筒的弧形外壁上固定安装有横杆的端部，所述转筒的弧形外壁上固定连接有套筒的端部，所述套筒的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的右端固定连接有刮片，所述套筒的左端内壁固定连接有伸缩杆一的左端，所述伸缩杆一的右端固定连接在滑杆的左端面上，所述套筒的左端内壁固定连接有贴合弹簧的左端，所述贴合弹簧的右端固定连接在滑杆的左端面上。

优选的，所述转筒的弧形内壁上设置有可与从动齿轮相啮合的齿纹。

优选的，所述连杆的左端弧形外壁上设置有条形限位块，并且所述滑筒的右端内壁开设有与该条形限位块相适配的限位滑槽。

优选的，所述连杆的右端弧形外壁上设置有条形限位块，并且所述连筒的左端弧形内壁上设置有与该条形限位块相适配的限位滑槽。

优选的，所述搅拌筒的内部设置有辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构包括有伸缩杆二，所述伸缩杆二的右端固定连接在连筒的右端内壁上，所述伸缩杆二的左端固定连接在连杆的右端面上，所述连筒的右端内壁固定连接有复位弹簧的右端，所述复位弹簧的左端固定连接在连杆的右端面上，所述转筒的弧形外壁上固定安装有接触球，所述连杆的弧形外壁上固定安装有接触滑杆，所述连杆的弧形外壁上固定安装有叉状搅拌杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备。具备以下有益效果：

(1)、该便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备在使用时，为了提高装置的整体清洗效果，减少粉末涂料的残留，通过设置有清理机构，配合主动锥齿轮与从动锥齿轮，以使得连杆带动击打杆不断的敲击套筒，以使其产生一定的震动，从而加速粉末涂料从套筒、滑杆以及刮片上掉落的速率，进而提高装置整体的清洗效果。

(2)、该便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备在使用时，为了进一步的提高搅拌筒内物料的搅拌效率，通过设置有辅助搅拌机构，配合接触球与接触滑杆，在复位弹簧的作用下，连杆带动叉状搅拌杆转动的同时，也会在一定区域内进行左右往复运动，进而提高搅拌筒内粉末涂料的搅拌效率，从而提高装置的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B区域局部放大结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、上料筒；3、排料口；4、驱动电机；5、转杆；6、转筒；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、横杆；10、套筒；11、滑杆；12、刮片；13、伸缩杆一；14、贴合弹簧；15、清理机构；151、主动锥齿轮；152、从动锥齿轮；153、滑筒；154、连杆；155、击打杆；156、连筒；157、压力传感器；158、控制器；16、辅助搅拌机构；161、伸缩杆二；162、复位弹簧；163、接触球；164、接触滑杆；165、叉状搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上表面开设有上料筒2，搅拌筒1的下表面开设有排料口3，搅拌筒1的上表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转杆5的顶端，搅拌筒1的顶部内壁转动安装有转筒6的顶端，转杆5贯穿有主动齿轮7，且主动齿轮7与转杆5固定连接，转筒6的顶部内壁转动安装有从动齿轮8，转筒6的弧形外壁上固定安装有横杆9的端部，转筒6的弧形外壁上固定连接有套筒10的端部，套筒10的内壁滑动安装有滑杆11，滑杆11的右端固定连接有刮片12，套筒10的左端内壁固定连接有伸缩杆一13的左端，伸缩杆一13的右端固定连接在滑杆11的左端面上，套筒10的左端内壁固定连接有贴合弹簧14的左端，贴合弹簧14的右端固定连接在滑杆11的左端面上，搅拌筒1的内部设置有清理机构15，清理机构15包括有主动锥齿轮151，转杆5贯穿有主动锥齿轮151，且主动锥齿轮151与转杆5固定连接，转筒6的内壁转动安装有从动锥齿轮152，从动锥齿轮152的右侧外壁固定连接有滑筒153，滑筒153的右端内壁滑动连接有连杆154，连杆154的弧形外壁上固定安装有击打杆155的端部，连杆154的右端外壁套接有连筒156，搅拌筒1的底部内壁固定安装有压力传感器157，搅拌筒1的顶部固定安装有控制器158。

在本实用新型的一种实施例中，转杆5的底端转动安装在转筒6的底部内壁上，从动齿轮8与主动齿轮7相啮合并实现传动，并且转筒6的弧形内壁上设置有可与从动齿轮8相啮合的齿纹，以使得在转杆5转动时，配合主动齿轮7与从动齿轮8，以使得转筒6以相对转杆5转速更低的转速进行转动，具体的，转筒6与转杆5之间保持一定的转速差，进一步的，贴合弹簧14套接在伸缩杆一13的外侧，通过伸缩杆一13对贴合弹簧14形变方向的限定，以使得贴合弹簧14在受到挤压或拉伸时始终保持水平方向上的形变方向，避免其出现竖直方向上的偏折现象，进而使得贴合弹簧14始终可以为滑杆11提供稳定的传动效果，从而使得刮片12可以始终与搅拌筒1的弧形内表面保持贴合，以完成清刮作业。

在本实用新型的实施例中，从动锥齿轮152与主动锥齿轮151相啮合并实现传动，通过转杆5的转动，配合主动锥齿轮151，以使得从动锥齿轮152带动滑筒153进行转动，另外，连杆154的左端弧形外壁上设置有条形限位块，并且滑筒153的右端内壁开设有与该条形限位块相适配的限位滑槽，以使得连杆154与滑筒153之间仅能在水平方向上发生相对位移，而无法出现相对转动的情况，具体的，在滑筒153转动时，连杆154与滑筒153保持同向同速转动，同理，连杆154的右端弧形外壁上设置有另一组条形限位块，并且连筒156的左端弧形内壁上设置有与该条形限位块相适配的限位滑槽，另外，连筒156的右端与刮片12转动连接，进一步的，击打杆155采用硅胶棒制成，并且击打杆155转动至竖直状态时，其底端对套筒10的表面产生一定的挤压，以使得在连杆154不断的转动时，击打杆155不断的敲击套筒10，进而使其产生一定的震动，另外，压力传感器157与控制器158电性连接，并且控制器158与驱动电机4电性连接，以使得压力传感器157可以将其在搅拌筒1内受到的压力以电信号的方式传输给控制器158，并且在控制器158内通过事先设定的程序，以设定压力传感器157的数据信号的不同来控制驱动电机4的转速，进而实现根据搅拌筒1内部物料的重量来控制搅拌的速度，从而提高装置的智能化效果。

另外，为了进一步的提高搅拌筒1内物料的搅拌效率，搅拌筒1的内部设置有辅助搅拌机构16，辅助搅拌机构16包括有伸缩杆二161，伸缩杆二161的右端固定连接在连筒156的右端内壁上，伸缩杆二161的左端固定连接在连杆154的右端面上，连筒156的右端内壁固定连接有复位弹簧162的右端，复位弹簧162的左端固定连接在连杆154的右端面上，转筒6的弧形外壁上固定安装有接触球163，连杆154的弧形外壁上固定安装有接触滑杆164，连杆154的弧形外壁上固定安装有叉状搅拌杆165，具体而言，复位弹簧162套接在伸缩杆二161的外侧，同时，叉状搅拌杆165距离连杆154的最远端小于击打杆155的长度，从而避免叉状搅拌杆165在运动时对套筒10的正常工作造成不利影响。

在本实用新型中，使用时，通过启动驱动电机4，配合主动齿轮7与从动齿轮8，以使得转筒6带动套筒10进行转动，进而配合贴合弹簧14，以使得滑杆11带动刮片12对搅拌筒1的内壁进行清洁，进一步的，为了提高装置的整体清洗效果，减少粉末涂料的残留，通过设置有清理机构15，配合主动锥齿轮151与从动锥齿轮152，以使得连杆154带动击打杆155不断的敲击套筒10，以使其产生一定的震动，从而加速粉末涂料从套筒10、滑杆11以及刮片12上掉落的速率，进而提高装置整体的清洗效果，另外，为了进一步的提高搅拌筒1内物料的搅拌效率，通过设置有辅助搅拌机构16，配合接触球163与接触滑杆164，在复位弹簧162的作用下，连杆154带动叉状搅拌杆165转动的同时，也会在一定区域内进行左右往复运动，进而提高搅拌筒1内粉末涂料的搅拌效率，从而提高装置的加工效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的上表面开设有上料筒(2)，所述搅拌筒(1)的下表面开设有排料口(3)，所述搅拌筒(1)的上表面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转杆(5)的顶端，所述搅拌筒(1)的顶部内壁转动安装有转筒(6)的顶端，所述转杆(5)贯穿有主动齿轮(7)，且主动齿轮(7)与转杆(5)固定连接，所述转筒(6)的顶部内壁转动安装有从动齿轮(8)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的内部设置有清理机构(15)，所述清理机构(15)包括：

主动锥齿轮(151)，所述转杆(5)贯穿有主动锥齿轮(151)，所述转筒(6)的内壁转动安装有从动锥齿轮(152)，所述从动锥齿轮(152)的右侧外壁固定连接有滑筒(153)；

连杆(154)，所述滑筒(153)的右端内壁滑动连接有连杆(154)，所述连杆(154)的弧形外壁上固定安装有击打杆(155)的端部，所述连杆(154)的右端外壁套接有连筒(156)；

压力传感器(157)，所述搅拌筒(1)的底部内壁固定安装有压力传感器(157)，所述搅拌筒(1)的顶部固定安装有控制器(158)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，其特征在于：所述转筒(6)的弧形外壁上固定安装有横杆(9)的端部，所述转筒(6)的弧形外壁上固定连接有套筒(10)的端部，所述套筒(10)的内壁滑动安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的右端固定连接有刮片(12)，所述套筒(10)的左端内壁固定连接有伸缩杆一(13)的左端，所述伸缩杆一(13)的右端固定连接在滑杆(11)的左端面上，所述套筒(10)的左端内壁固定连接有贴合弹簧(14)的左端，所述贴合弹簧(14)的右端固定连接在滑杆(11)的左端面上。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，其特征在于：所述转筒(6)的弧形内壁上设置有可与从动齿轮(8)相啮合的齿纹。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，其特征在于：所述连杆(154)的左端弧形外壁上设置有条形限位块，并且所述滑筒(153)的右端内壁开设有与该条形限位块相适配的限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，其特征在于：所述连杆(154)的右端弧形外壁上设置有条形限位块，并且所述连筒(156)的左端弧形内壁上设置有与该条形限位块相适配的限位滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的全智能粉末涂料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的内部设置有辅助搅拌机构(16)，所述辅助搅拌机构(16)包括有伸缩杆二(161)，所述伸缩杆二(161)的右端固定连接在连筒(156)的右端内壁上，所述伸缩杆二(161)的左端固定连接在连杆(154)的右端面上，所述连筒(156)的右端内壁固定连接有复位弹簧(162)的右端，所述复位弹簧(162)的左端固定连接在连杆(154)的右端面上，所述转筒(6)的弧形外壁上固定安装有接触球(163)，所述连杆(154)的弧形外壁上固定安装有接触滑杆(164)，所述连杆(154)的弧形外壁上固定安装有叉状搅拌杆(165)。

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