CN218356032U - 便携式吸尘器及滤芯安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式吸尘器及滤芯安装结构。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本便携式吸尘器的滤芯安装结构包括呈前后分布的尘仓管和主机管，尘仓管与主机管之间设有滤芯组件，其特征在于，滤芯组件包括滤芯安装座以及滤芯，滤芯安装座的外侧面设有与滑扣配合使用的凹槽，尘仓管与凹槽对应的位置设有滑扣，滤芯安装座包括外环形圈，以及连接于外环形圈内的滤芯承载部，主机管内壁前端设有内凸肩，内凸肩和主机管的内壁之间形成承载槽，内凸肩及形成的承载槽，外环形圈扣入承载槽中与承载槽的侧壁抵接。本申请优点：主机管和尘仓管采用滤芯安装座进行前后衔接，只有当滤芯安装座被安装后，此时的主机管和尘仓管才能实现前后衔接组装。

Description

便携式吸尘器及滤芯安装结构

技术领域

本实用新型属于吸尘技术领域，尤其涉及一种便携式吸尘器及滤芯安装结构。

背景技术

手持式吸尘器由于便携，被广泛应用于车载等等领域。

传统的手持式吸尘器的集尘仓与主机之间为分体式结构，两者之间采用滑扣扣合，同时将滤芯结构设置再集尘仓内部，清洁时首先将集尘仓与主机之间分离，然后将滤芯从集尘仓中取出，随后分别对集尘仓和滤芯进行清洗，完成清洗后逐一进行组装。

由于传统的手持式吸尘器的集尘仓和主机之间采用滑扣扣合，会出现在安装时没有放置滤芯便直接将集尘仓和主机扣合安装的情况，漏装滤芯之后一旦使用就会将杂物吸进风机，造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的便携式吸尘器及滤芯安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本便携式吸尘器的滤芯安装结构包括呈前后分布的尘仓管和主机管，尘仓管与主机管之间设有滤芯组件，滤芯组件包括滤芯安装座以及滤芯，滤芯安装座的外侧面设有与滑扣配合使用的凹槽，尘仓管与凹槽对应的位置设有滑扣，滤芯安装座包括外环形圈，以及连接于外环形圈内的滤芯承载部，主机管内壁前端设有内凸肩，内凸肩和主机管的内壁之间形成承载槽，内凸肩及形成的承载槽，外环形圈扣入承载槽中与承载槽的侧壁抵接，外环形圈朝向主机管的端部插入主机管，且外环形圈的内侧面设置有内密封圈。

优选的，尘仓管后端面和主机管的前端面抵接，滤芯安装座设置于尘仓管以及主机管的侧壁所围成的空间中。

优选的，外环形圈伸入尘仓管的长度不短于外环形圈伸入主机管的长度。

优选的，尘仓管为透明塑性壳。

优选的，滤芯包括滤芯支架和一端固定于滤芯支架的滤芯纸，滤芯支架为金属架，滤芯纸为圆锥形筒状，滤芯承载部靠近滤芯支架的一侧设有支架定位槽，滤芯支架轴向一端伸入支架定位槽，在支架定位槽的槽壁上设有L形槽，在滤芯支架轴向一端外壁设有锁止块，所述滤芯纸的一端置于所述滤芯承载部的环形槽，并且所述滤芯纸的另一端抵顶于所述环形槽槽底。

优选的，外环形圈外壁和尘仓管的内壁之间设有外密封圈。

优选的，外环形圈内壁或承载槽的槽壁设有内密封圈定位槽，内密封圈部分容纳于内密封圈定位槽中。

优选的，外环形圈外壁或尘仓管的内壁设有外密封圈定位槽，外密封圈部分容纳于外密封圈定位槽中。

优选的，内凸肩的端部垂直连接有环形载板，滤芯承载部搭于环形载板。

本申请还提供了一种便携式吸尘器，所述便携式吸尘器包括所述的便携式吸尘器的滤芯防漏装结构。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

主机管和尘仓管采用滤芯安装座进行前后衔接，只有当滤芯安装座被安装即过滤组件得到安装后，此时的主机管和尘仓管才能实现前后衔接组装，这种分段式组装结构完全杜绝了滤芯漏安装的现象，避免出现由于滤芯漏装而导致的风机损坏的情况发生。

内外双密封，可以确保密封性。侧壁密封使得密封使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型提供的便携式吸尘器的滤芯安装结构立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的便携式吸尘器的滤芯安装结构侧视结构示意图。

图3是图2中A-A沿线剖视结构示意图。

图4是图3中的B处放大结构示意图。

图5是本实用新型提供的便携式吸尘器的滤芯安装结构爆炸结构示意图。

图6是本实用新型提供的便携式吸尘器的滤芯安装结构的局部结构爆炸示意图。

图7是本实用新型提供的手持吸尘器结构示意图。

图中，尘仓管1、主机管2、内凸肩20、承载槽21、环形载板22、圆锥网状筒23、滤芯安装座3、外环形圈30、滤芯承载部31、环形槽310、支架定位槽311、L形槽312、滤芯4、滤芯支架40、锁止块400、滤芯纸41、内密封圈 5、外密封圈6。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本便携式吸尘器的滤芯安装结构包括呈前后分布的尘仓管1和主机管2。尘仓管1的前端直接连接圆锥筒或者通过铰接方式连接圆锥筒。

尘仓管1和主机管2均为塑料圆形管，便携且质量轻。

其次，尘仓管1与主机管2等外径，使得吸尘器外表面平齐美观。

尘仓管1与主机管2之间设有滤芯组件，滤芯组件包括滤芯安装座3以及与滤芯安装座3可拆式连接的滤芯4，滤芯组件起到对被吸入的颗粒进行拦截的作用，同时可以起到连接尘仓管1与主机管2的作用。

滤芯安装座3的外侧面设有与滑扣配合使用的凹槽，尘仓管1与凹槽对应的位置设有滑扣，通过滑扣以及与滑扣配合的凹槽可以实现滤芯安装座3与尘仓管1之间的连接。

滤芯安装座3的前端伸出主机管2的前端，便于滤芯安装座3的外侧面的凹槽与尘仓管1内设置的滑扣连接。

如图4-图6所示，滤芯安装座3包括外环形圈30，以及连接于外环形圈30 内的滤芯承载部31，滤芯4安装于滤芯承载部31靠近尘仓管1的一侧并且滤芯 4位于尘仓管1内。

主机管2内壁前端设有内凸肩20，并且内凸肩20和主机管2的内壁之间形成承载槽21。

内凸肩20及形成的承载槽21，外环形圈30扣入承载槽21中与承载槽21 的侧壁抵接，可以提高滤芯安装座3的安装稳定性，同时，承载槽21的设计可以提升外环形圈30和主机管2的密封性。

外环形圈30朝向主机管2的端部插入主机管2，且外环形圈30的内侧面设置有内密封圈5，由于滤芯安装座3与主机管2之间均非固接，故存在安装间隙，在缝隙处设置密封结构可以避免缝隙处漏气等，同时由于密封圈为橡胶材质具有弹性，可以实现主机管和滤芯安装座3之间连接。

由于尘仓管1与主机管2两个部件之间没有可以之间相连接的结构，故只有当滤芯安装座3被安装后，此时的主机管2和尘仓管1才能实现前后衔接组装，即在没有安装滤芯安装座3前无法实现主机管2和尘仓管1的对接，这种分段式组装结构完全杜绝了滤芯漏安装的现象。

优选的，尘仓管1后端面和主机管2的前端面抵接，滤芯安装座3设置于尘仓管1以及主机管2的侧壁所围成的空间中，此时的滤芯安装座3则被完全隐藏，大幅提高美观性。

如图4-图6所示，主机管2套于外环形圈30的后端外壁，尘仓管1套于外环形圈30剩余外壁，套设使得密封性提升，同时，连接处的结构强度也一并提升。

优选的，外环形圈30伸入尘仓管1的长度不短于外环形圈30伸入主机管2 的长度。由于尘仓管1会频繁装拆，其与外环形圈30连接处容易磨损，伸入长度不对等的方式，可以提高频繁拆卸处(即外环形圈30和尘仓管1的连接处)的结构强度，以使得外环形圈30两端的使用寿命接近。

外环形圈30和滤芯承载部31连为一体结构。例如，通过注塑方式一体成型。

尘仓管1为塑性材质制成的筒状壳体。

优选的，尘仓管1为透明塑性壳，透明材质其直接可以观察尘仓管1内的吸附物堆积程度，以便于及时倾倒吸附物，同时，透明材质可以直观观察滤芯。

如图4-图6所示，本实施例的滤芯4包括滤芯支架40和一端固定于滤芯支架40的滤芯纸41，滤芯支架40为金属架，滤芯纸41为圆锥形筒状，滤芯支架 40轴向一端和滤芯承载部31可拆卸连接，例如，在滤芯承载部31靠近滤芯支架40的一侧设有支架定位槽311，滤芯支架40轴向一端伸入支架定位槽311，在支架定位槽的槽壁上设有L形槽312，在滤芯支架40轴向一端外壁设有锁止块400，锁止块400先从L形槽312的一槽体进入，然后在外作用力的旋转驱动下，使得锁止块400进入到L形槽312的另一槽体中，达到锁止的目的，当然，以上的这种可拆卸连接也可以称之为卡扣连接。

滤芯纸41的另一端置入于滤芯承载部31的环形槽310，并且滤芯纸41的另一端抵顶于环形槽310槽底。环形槽310的设计可以提高滤芯纸41安装固定的稳定性，而滤芯纸41的另一端抵顶于环形槽310槽底则可以使得相应抵顶端面及槽底面形成密封。

为了进一步提高密封性，在外环形圈30内壁和承载槽21的槽壁之间设有内密封圈5。内密封圈5将外环形圈30内壁和承载槽21槽壁之间缝隙填充，以进一步提高密封性。其次，由于内密封圈5是处于外环形圈30内壁和承载槽21 槽壁之间(并非是设置于外环形圈30端部和承载槽21的槽底之间)，可以增强内密封圈5的密封性能，以防止经常开合而导致内密封圈5的密封性能下降。

其次，在外环形圈30外壁和尘仓管1的内壁之间设有外密封圈6。同理，外密封圈6也并非设置于外环形圈30端部和尘仓管1的端部之间，本实施例的这种分布方式，可以延长外密封圈6的密封使用寿命。

上述内密封圈5和外密封圈6的协同作用，提高了尘仓管1和滤芯安装座3 之间的密封性，以及使得主机管2和滤芯安装座3之间的密封性能够持久密封，杜绝泄漏，防止由于连接处的密封问题而导致吸力下降，其次，以上的密封圈协同作用使得吸尘器风道形成最大真空度，以及在最大程度上降低了噪音产生，使得吸尘器的各项指标都能长期达标。

再进一步地，在外环形圈30内壁或承载槽21的槽壁设有内密封圈定位槽，内密封圈5部分容纳于内密封圈定位槽中，这种下沉式的结构，可以使得内密封圈5固定更加稳定。当然，在外环形圈30外壁或尘仓管1的内壁设有外密封圈定位槽，外密封圈6部分容纳于外密封圈定位槽中，可以使得外密封圈6固定更加稳定。

如图3-图4所示，在内凸肩20的端部垂直连接有环形载板22，滤芯承载部31搭于环形载板22，环形载板22对滤芯承载部31起到承载作用，以使得滤芯承载部31安装固定更加稳固。

其次，在环形载板22的内侧连接有伸入滤芯4中的圆锥网状筒23。

本申请的工作原理为：

初始状态时，外环形圈30处通过内密封圈5以及承载槽21使得滤芯安装座3与主机管2连接，同时滤芯4通过锁止块400以及L形槽312与滤芯安装座3连接，滤芯安装座3的外侧面设有凹槽，尘仓管1与凹槽对应的位置设有滑扣，通过滑扣以及与滑扣配合的凹槽可以实现滤芯安装座3与尘仓管1之间的连接，从而实现尘仓管1和主机管2之间的组装；

当需要进行拆卸清洗内部的粉尘时，首先旋动尘仓管1使得尘仓管1和滤芯安装座3分离，从而取下尘仓管1，随后手握住滤芯4将滤芯安装座3和滤芯 4形成的过滤组件整个拔出进行清洗，由于滤芯安装3和滤芯4之间可以拆卸，当长时间使用滤芯4出现破损时可以对滤芯4进行替换；

当完成清洁后需要进行安装，首先将外环形圈30插入至承载槽21中，由于内密封圈5的作用使得滤芯安装座3与主机管2之间连接，随后将尘仓管1 套设在滤芯安装座3的外侧，然后旋转，通过两者之间设置的滑扣和凹槽完成连接，由于尘仓管1与主机管2两个部件之间没有可以之间相连接的结构，故只有当滤芯安装座3被安装后，此时的主机管2和尘仓管1才能实现前后衔接组装，即在没有安装滤芯安装座3前无法实现主机管2和尘仓管1的对接，这种分段式组装结构完全杜绝了滤芯漏安装的现象。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.便携式吸尘器的滤芯安装结构，包括呈前后分布的尘仓管和主机管，尘仓管与主机管之间设有滤芯组件，其特征在于，滤芯组件包括滤芯安装座以及滤芯，滤芯安装座的外侧面设有与滑扣配合使用的凹槽，尘仓管与凹槽对应的位置设有滑扣，滤芯安装座包括外环形圈，以及连接于外环形圈内的滤芯承载部，主机管内壁前端设有内凸肩，内凸肩和主机管的内壁之间形成承载槽，内凸肩及形成的承载槽，外环形圈扣入承载槽中与承载槽的侧壁抵接，外环形圈朝向主机管的端部插入主机管，且外环形圈的内侧面设置有内密封圈。

2.根据权利要求1所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，尘仓管后端面和主机管的前端面抵接，滤芯安装座设置于尘仓管以及主机管的侧壁所围成的空间中。

3.根据权利要求1所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，外环形圈伸入尘仓管的长度不短于外环形圈伸入主机管的长度。

4.根据权利要求1所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，尘仓管为透明塑性壳。

5.根据权利要求1所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，滤芯包括滤芯支架和一端固定于滤芯支架的滤芯纸，滤芯支架为金属架，滤芯纸为圆锥形筒状，滤芯承载部靠近滤芯支架的一侧设有支架定位槽，滤芯支架轴向一端伸入支架定位槽，在支架定位槽的槽壁上设有L形槽，在滤芯支架轴向一端外壁设有锁止块，所述滤芯纸的一端置于所述滤芯承载部的环形槽，并且所述滤芯纸的另一端抵顶于所述环形槽槽底。

6.根据权利要求3所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，外环形圈外壁和尘仓管的内壁之间设有外密封圈。

7.根据权利要求6所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，外环形圈内壁或承载槽的槽壁设有内密封圈定位槽，内密封圈部分容纳于内密封圈定位槽中。

8.根据权利要求7所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，外环形圈外壁或尘仓管的内壁设有外密封圈定位槽，外密封圈部分容纳于外密封圈定位槽中。

9.根据权利要求1所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构，其特征在于，内凸肩的端部垂直连接有环形载板，滤芯承载部搭于环形载板。

10.便携式吸尘器，其特征在于，所述便携式吸尘器包括如权利要求1-9中任意一项所述的便携式吸尘器的滤芯安装结构。

Images