CN111358344B - 一种回收桶、过滤组件及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种回收桶、过滤组件及清洁装置，其中，回收桶包括：桶体，所述桶体上具有出气口；密封圈，所述密封圈环绕设置于所述出气口的外周；其中，沿着所述桶体的装配方向，所述密封圈上前、后分别设置有第二翻边及第一翻边，所述第一翻边及所述第二翻边的延伸方向与所述装配方向相背。本发明实施例提供的技术方案，密封圈的第一翻边及第二翻边背向装配方向，因此，回收桶在沿着装配方向进行装配时，即使第一翻边及第二翻边擦碰到外物，也不会出现反向翻翘的情况，从而避免了因密封圈的翻边反向翻翘导致漏气，影响回收桶的密封效果。

Description

一种回收桶、过滤组件及清洁装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种回收桶、过滤组件及清洁装置。

背景技术

随着科技的发展，为方便人们的生活，各种可移动的清洁设备进入到人们的生活，例如清洗机、吸尘器。目前所使用的大部分清洗机或吸尘器，其回收桶与主机体通常是分体设置的，以方便用户对回收桶内的垃圾进行清理。为保证回收桶与主机体之间的密封性，通常在回收桶上安装一个密封圈，用于密封回收桶与主机体的连接部分，使得主机体的吸力能够全部传入回收桶内，以便回收桶回收管路里的垃圾。

但是，现有的清洗机或吸尘器在完成回收桶与主机体的连接后，有时候会出现漏气的情况，从而影响了回收桶与主机体之间的密封性，使得主机体的吸力不能够全部传入回收桶内，影响回收桶回收管路里的垃圾。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明，以便提供一种解决上述问题的回收桶、过滤组件及清洁装置。密封圈的第一翻边及第二翻边背向装配方向，在装配时，不会出现反向翻翘的情况，从而避免了因密封圈的翻边反向翻翘导致漏气，影响回收桶的密封效果。

在本发明的一个实施例中，提供了一种回收桶，包括：

桶体，所述桶体上具有出气口；

密封圈，所述密封圈环绕设置于所述出气口的外周；

其中，沿着所述桶体的装配方向，所述密封圈上前、后分别设置有第二翻边及第一翻边，所述第一翻边及所述第二翻边的延伸方向与所述装配方向相背。

可选地，所述第一翻边向远离所述密封圈的中心轴线的方向延伸；

所述第二翻边向朝向所述密封圈的中心轴线的方向延伸。

可选地，所述密封圈上的位于所述第一翻边与所述第二翻边之间位置，还具有第三翻边；

所述第三翻边向远离所述密封圈的中心轴线的方向延伸。

可选地，所述第三翻边分别与所述第一翻边及所述第二翻边连接；

所述第一翻边、所述第二翻边及所述第三翻边环绕设置于所述出气口的外周。

可选地，所述密封圈与所述桶体连接。

可选地，所述桶体包括与所述出气口连通的容纳腔及设置在所述容纳腔内的过滤组件，所述密封圈与所述过滤组件连接。

可选地，所述过滤组件可拆卸连接在所述容纳腔内，并部分从所述出气口伸出；

所述密封圈与所述过滤组件的伸出所述出气口的部分连接。

可选地，所述过滤组件包括支架及过滤件；

所述过滤件与所述支架连接，并位于所述容纳腔内；

所述支架部分位于所述容纳腔内与所述桶体连接，所述支架部分伸出所述容纳腔与所述密封圈连接。

可选地，所述过滤组件的伸出所述出气口的部分上设置有第一卡接部；

所述密封圈上设置有与所述第一卡接部配合使用的第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部可拆卸连接。

可选地，所述出气口为倾斜结构；

相对于所述桶体，沿着所述装配方向，所述出气口的高度从后往前逐渐变低，所述第一翻边的高度大于所述第二翻边的高度；

所述过滤件朝向所述出气口的一面为与所述出气口匹配的倾斜结构。

相应地，本发明实施例还提供了一种过滤组件，包括：

过滤件，所述过滤件包括进气面及出气面；

支架，所述过滤件设置在所述支架上；

密封圈，所述密封圈与所述支架连接，并环绕于所述出气面的外周；

其中，沿着所述过滤件的装配方向，所述密封圈上前、后分别设置有第二翻边及第一翻边，所述第一翻边及所述第二翻边的延伸方向与所述装配方向相背。

相应地，本发明实施例还提供了一种清洁装置，包括：

主机，所述主机上设置有安装腔，所述安装腔内设置进气口；

回收桶，所述回收桶包括：桶体及密封圈；

其中，所述桶体上具有出气口；所述密封圈环绕设置于所述出气口的外周；其中，沿着所述桶体的装配方向，所述密封圈上前、后分别设置有第一翻边及第二翻边，所述第一翻边及所述第二翻边的延伸方向与所述装配方向相背；

所述桶体沿着所述装配方向进入所述安装腔内与所述主机连接，所述出气口与所述进气口连通，所述密封圈密封所述出气口与所述进气口之间的缝隙。

本发明实施例提供的技术方案，密封圈的第一翻边及第二翻边背向装配方向，因此，回收桶在沿着装配方向进行装配时，即使第一翻边及第二翻边擦碰到外物，也不会出现反向翻翘的情况，从而避免了因密封圈的翻边反向翻翘导致漏气，影响回收桶的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的包括回收桶的清洁装置的剖面结构示意图，回收桶处于未完成装配的状态；

图2为本发明实施例提供的密封圈与支架连接时的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的包括回收桶的清洁装置的剖面结构示意图，回收桶处于已完成装配的状态。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

现有技术中，清洗机或吸尘器在完成回收桶与主机体的连接后，有时候会出现漏气的情况，从而影响了回收桶与主机体之间的密封性，使得主机体的吸力不能够全部传入回收桶内，影响回收桶回收管路里的垃圾。

究其原因在于，现有技术中为更好地保证回收桶与主机体之间的密封性，密封圈上通常具有一圈对外翻边，即翻边向远离密封圈的中心轴线延伸。通过对外翻边虽然可以起到很好的密封作用，但是因为装配因素，容易造成翻边内翻造成漏气。例如，在装配时，密封圈靠近装配方向前方的翻边容易擦碰到主机体的下边缘，引起向内的翻翘，即对外翻边在主机体下边缘的阻力下，翻边反向翻翘，从而密封不严，导致回收桶与主机体之间出现缝隙，出现漏气的情况。

针对上述问题，本发明提供一种回收桶、过滤组件及清洁装置，以解决现有技术中存在的问题，密封圈的第一翻边及第二翻边背向装配方向，在装配时，不会出现反向翻翘的情况，从而避免了因密封圈的翻边反向翻翘导致漏气，影响回收桶的密封效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1为本发明实施例提供的包括回收桶的清洁装置的剖面结构示意图，回收桶处于未完成装配的状态。图2为本发明实施例提供的密封圈与支架连接时的剖面结构示意图。如图1和图2所示。

在本发明的一个实施例中，提供了一种回收桶，包括：桶体10及密封圈 20。其中，桶体10上具有出气口11。密封圈20环绕设置于出气口11的外周。其中，沿着桶体10的装配方向，密封圈20上前、后分别设置有第二翻边22及第一翻边21，第一翻边21及第二翻边22的延伸方向与装配方向相背。需要说明的是，此处所说的延伸方向是指翻边的翻曲走势方向，也可以理解为延伸方向是指翻边的翻翘方向，并不是指翻边的长度方向。

本发明实施例提供的技术方案，密封圈20环绕设置于桶体10的出气口 11的外周，密封圈20上的第一翻边21及第二翻边22背向装配方向延伸，因此，回收桶在沿着装配方向进行装配时，即使第一翻边21及第二翻边22 擦碰到外物，也不会出现反向翻翘的情况，从而避免了因密封圈20的翻边反向翻翘导致漏气，影响回收桶的密封效果。

需要说明的是，在本发明实施例中，如图1和图2的虚线箭头方向即为回收桶的一种装配方向。回收桶可配合清洁装置的主机40使用，主机40与回收桶组合形成清洁装置，需要说明的是，图1中主机40未示全，图1中仅示出了主机40的主电机装置和部分外壳，其他包括但不限于手柄、清水桶、地刷未示出。

主机40的一种可实现的方式是，主机40上设置有安装腔41，安装腔41 内设置进气口42。回收桶的桶体10沿着装配方向进入安装腔41内与主机40 连接，出气口11与进气口42连通，密封圈20密封出气口11与进气口42 之间的缝隙。第一翻边21及第二翻边22相应地密封出气口11与进气口42 之间的缝隙。回收桶在沿着装配方向装配时，由于第一翻边21及第二翻边 22的延伸方向与装配方向相背，也可以理解为第一翻边21及第二翻边22的延伸方向是顺着主机40的移动方向延伸，因此即使第一翻边21及第二翻边 22擦碰到主机40，如，擦碰到进气口42的下边缘，第一翻边21及第二翻边 22也不会出现反向翻翘的情况，从而避免了反向翻翘导致漏气，影响回收桶与主机40之间的密封效果。回收桶与主机40安装完成之后的状态，可参见图3。

本发明实施例中，出气口11的形状包括但不限于为矩形、圆形及其他形状，以出气口11为矩形为例，出气口11包括四个边线，其中两个相对设置的边线是沿着装配方向一前一后排布的，也可理解为这两个边线的长度方向大致垂直于装配方向。这两个边线上设置有第一翻边21及第二翻边22，第一翻边21及第二翻边22的延伸方向与装配方向相背。为保证密封圈20的密封性，密封圈20可通过弹性材质制成。

进一步地，在本发明的一种可实现的实施例中，第一翻边21、第二翻边 22的长度方向分别垂直于装配方向。第一翻边21向远离密封圈20的中心轴线的方向延伸。第二翻边22向朝向密封圈20的中心轴线的方向延伸。需要说明的是，此处所述的密封圈20的中心轴线是指，垂直于密封圈20所在平面且经过密封圈20中心的轴向线。密封圈20的中心轴线位于密封圈20的内部。进一步地，也可以理解为，第一翻边21向远离密封圈20内部的方向延伸。第二翻边22向朝向密封圈20内部的方向延伸。

继续参见图1和图2，回收桶沿着装配方向进行装配时，相对于回收桶，主机40的移动方向是从第二翻边22开始，经过密封圈20的中心轴线，再逐渐靠近第一翻边21，第二翻边22相对于第一翻边21先进入主机40的安装腔41内，因此，根据先后顺序，第二翻边22位于第一翻边21的前方。为防止第二翻边22出现反向翻翘的情况，第二翻边22沿着主机40的移动方向延伸，即第二翻边22向朝向密封圈20的中心轴线的方向延伸。为防止第一翻边21出现反向翻翘的情况，第一翻边21同样沿着主机40的移动方向延伸，即第一翻边21向远离密封圈20的中心轴线的方向延伸。

为进一步提高密封圈20的密封效果，本发明实施例中，密封圈20上的位于第一翻边21与第二翻边22之间位置，还具有第三翻边。第三翻边向远离密封圈20的中心轴线的方向延伸。也可理解为，第三翻边向远离密封圈20内部的方向延伸。以出气口11为矩形为例，出气口11包括四个边线，其中两个相对设置的边线是沿着装配方向一前一后排布的，这两个边线上设置有第一翻边21及第二翻边22。另外两个相对设置的边线上设置有第三翻边，通过第三翻边提高位于第一翻边21与第二翻边22之间位置的密封性。优选地，第三翻边的长度方向平行于装配方向。本发明实施例中，第一翻边21、第二翻边22及第三翻边与密封圈20为一体成型结构。

在本发明的一种可实现的实施例中，第三翻边分别与第一翻边21及第二翻边22连接。第一翻边21、第二翻边22及第三翻边环绕设置于出气口11 的外周。第一翻边21、第二翻边22及第三翻边连接后，在密封圈20上形成一圈的翻边，避免第一翻边21、第二翻边22及第三翻边之间出现缝隙，从而提高了密封圈20的密封性，避免回收桶与主机40之间出现漏气的情况。

本发明实施例中，密封圈20的作用是密封回收桶的出气口11与主机40 的进气口42之间的缝隙，因此，一种密封圈20的连接方式是，密封圈20 与桶体10连接。密封圈20与桶体10之间包括但不限于为可拆卸连接，例如，出气口11的端面上设置有密封槽，密封圈20过盈嵌入在密封槽内，密封圈 20的第一翻边21及第二翻边22位于密封槽外。回收桶的桶体10沿着装配方向进入安装腔41内与主机40连接时，出气口11与进气口42连通，密封圈20密封出气口11与进气口42之间的缝隙。第一翻边21及第二翻边22 相应地密封出气口11与进气口42之间的缝隙。

另一种密封圈20的连接方式是，本发明的一种可实现的实施例中，桶体 10包括与出气口11连通的容纳腔及设置在容纳腔内的过滤组件，密封圈20 与过滤组件连接。过滤组件包括但不限于为HEPA(High efficiency particulate air Filter，高效空气过滤器)组件，也可为过滤棉组件、过滤网组件或者过滤管组件等。回收桶内的气流可通过过滤组件过滤后，再从出气口11流出，气流中包含的灰尘等杂质被过滤组件拦截，之后干净的气流流至主机40的主电机装置。过滤组件可作为回收桶的一部分，也可以作为单独的部件使用。为方便过滤组件的更换，过滤组件可拆卸连接在容纳腔内。

密封圈20与过滤组件的一种可实现的连接方式是，过滤组件可拆卸连接在容纳腔内，并部分从出气口11伸出。密封圈20与过滤组件的伸出出气口 11的部分连接。密封圈20与过滤组件连接后，并环绕于出气口11的外周，从而用于密封出气口11与进气口42之间的缝隙。

进一步地，参见图1和图2，本发明的一种可实现的实施例中，过滤组件包括支架30及过滤件(过滤件未在图中示出)。过滤件包括但不限于为 HEPA过滤件、过滤棉件、过滤网件或者过滤管件等。过滤件与支架30连接，并位于容纳腔内。支架30的作用是为过滤件提供支撑，且实现过滤组件与桶体10的连接。若密封圈20连接在过滤组件上时，是密封圈20与支架30连接。一种可实现的方式是，支架30部分位于容纳腔内与桶体10连接，支架 30部分伸出容纳腔与密封圈20连接。支架30位于容纳腔内的部分用于与桶体10连接，以及对过滤件提供支撑。支架30伸出容纳腔的部分用于与密封圈20连接。

一种过滤组件与密封圈20连接方式是，过滤组件的伸出出气口11的部分上设置有第一卡接部31。密封圈20上设置有与第一卡接部31配合使用的第二卡接部23，第一卡接部31与第二卡接部23可拆卸连接。具体地，参见图2，过滤组件的伸出出气口11的部分为支架30的一部分，支架30上设置有第一卡接部31，第一卡接部31包括但不限于为凸块。密封圈20上设置有第二卡接部23，第二卡接部23包括但不限于为与凸块配合使用的卡接槽，密封圈20具有弹性，密封圈20通过卡接槽套接在凸块后，根据弹性特性，卡接槽过盈包裹在凸块上，从而实现密封圈20与支架30的连接。凸块及卡接槽的实现方式及连接方式比较简单，可快速实现密封圈20与支架30之间的连接，同时，凸块及卡接槽连接完成后，牢固可靠，不易发生脱离情况。

当然，本发明实施例中，第一卡接部31可为凸块，第二卡接部23为卡接槽。或者，第一卡接部31为凸起、卡槽间隔设置，第二卡接部23为对应第一卡接部31的卡接槽、凸起间隔设置。第一卡接部31与第二卡接部23 的布置方式，本发明实施例不做具体限定。

继续参见图1，在本发明的一种可实现的实施例中，出气口11为倾斜结构。相应地，主机40的进气口42为与出气口11相匹配的倾斜结构。通过倾斜结构的出气口11，回收桶与主机40之间更加容易完成装配，也更易完成出气口11与进气口42的对接。

倾斜结构的倾斜方向可根据不同的装配需求进行设置。一种可实现的倾斜结构的设置方式是，相对于桶体10，沿着装配方向，出气口11的高度从后往前逐渐变低，第一翻边21的高度大于第二翻边22的高度。相对于此种结构的出气口11，主机40的出气口11高度也为相应的逐渐变低，即从安装腔41的开口向安装腔41的内部，空间逐渐变小，此种结构的安装腔41，使得回收桶更容易安装进安装腔41内。第一翻边21的高度大于第二翻边22 的高度，回收桶沿着装配方向进行装配时，第二翻边22相对于第一翻边21 先进入主机40的安装腔41内，以实现回收桶顺畅的安装。

当然，根据不同的装配需求，倾斜结构的倾斜方向也可以是，相对于桶体10，沿着装配方向，出气口11的高度从后往前逐渐变高，第一翻边21的高度小于第二翻边22的高度。

为更好地实现过滤组件对出气口11的过滤作用，参见图1和图2，过滤件朝向出气口11的一面为与出气口11匹配的倾斜结构。相应地，支架30 为与过滤件匹配的倾斜结构。过滤件与出气口11为匹配的倾斜结构，可使得过滤件能够适配地填充在出气口11内，以便确保经出气口11流出的气流必然经过过滤件的过滤，从而防止灰尘等杂质进入主机40内。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明实施例提出实施例2，实施例2中，本发明实施提供了一种过滤组件，过滤组件可作为独立部件进行使用，也可配合实施例1中的回收桶进行使用。实施例2中过滤组件的实现方式可参考实施例1中的实现方式。具体方案如下：

参见图1和图2，本发明实施例还提供了一种过滤组件，包括：过滤件 (图中未示出)、支架30及密封圈20。其中，过滤件包括进气面及出气面。过滤件设置在支架30上。密封圈20与支架30连接，并环绕于出气面的外周。其中，沿着过滤件的装配方向，密封圈20上前、后分别设置有第二翻边22 及第一翻边21，第一翻边21及第二翻边22的延伸方向与装配方向相背。需要说明的是，此处所说的延伸方向是指翻边的翻曲走势方向，也可以理解为延伸方向是指翻边的翻翘方向，并不是指翻边的长度方向。

本发明实施例提供的技术方案，密封圈20上的第一翻边21及第二翻边 22背向装配方向延伸，因此，过滤组件在沿着装配方向进行装配时，即使第一翻边21及第二翻边22擦碰到外物，也不会出现反向翻翘的情况，从而避免了因密封圈20的翻边反向翻翘导致漏气，影响过滤组件的密封效果。

需要说明的是，实施例2中提供的过滤组件可配合实施例1中的回收桶使用，也可配合其他形式的回收桶进行使用。实施例2中的装配方向并不是指过滤组件装配在回收桶上的装配方向，而是过滤组件装配在回收桶上后，在回收桶的带动下装配到清洁装置的主机40上时的装配方向，如图1和图2 的虚线箭头方向即为过滤组件的装配方向。过滤组件安装在回收桶上后，再随着回收桶装配在主机40上。

回收桶可配合清洁装置的主机40使用，主机40与回收桶组合形成清洁装置，需要说明的是，图1中主机40未示全，图1中仅示出了主机40的主电机装置和部分外壳，其他包括但不限于手柄、清水桶、地刷未示出。主机 40的一种可实现的方式是，主机40上设置有安装腔41，安装腔41内设置进气口42。回收桶包括桶体10，桶体10上具有出气口11。过滤组件安装在回收桶上后，密封圈20环绕设置于出气口11的外周。回收桶的桶体10沿着装配方向进入安装腔41内与主机40连接，出气口11与进气口42连通，密封圈20密封出气口11与进气口42之间的缝隙。第一翻边21及第二翻边22 相应地密封出气口11与进气口42之间的缝隙。回收桶在沿着装配方向装配时，由于第一翻边21及第二翻边22的延伸方向与装配方向相背，也可以理解为第一翻边21及第二翻边22的延伸方向是顺着主机40的移动方向延伸，因此即使第一翻边21及第二翻边22擦碰到主机40，如，擦碰到进气口42 的下边缘，第一翻边21及第二翻边22也不会出现反向翻翘的情况，从而避免了反向翻翘导致漏气，影响回收桶与主机40之间的密封效果。回收桶与主机40安装完成之后的状态，可参见图3。

本发明实施例中，出气面的形状包括但不限于为矩形、圆形及其他形状，支架30与出气面的形状相匹配。以出气面为矩形为例，出气面包括四个边线，其中两个相对设置的边线是沿着装配方向一前一后排布的，也可理解为这两个边线的长度方向大致垂直于装配方向。这两个边线上设置有第一翻边21 及第二翻边22，第一翻边21及第二翻边22的延伸方向与装配方向相背。为保证密封圈20的密封性，密封圈20可通过弹性材质制成。

进一步地，参见图2，一种支架30与密封圈20连接方式是，支架30上设置有第一卡接部31。密封圈20上设置有与第一卡接部31配合使用的第二卡接部23，第一卡接部31与第二卡接部23可拆卸连接。第一卡接部31包括但不限于为凸块。第二卡接部23包括但不限于为与凸块配合使用的卡接槽，密封圈20具有弹性，密封圈20通过卡接槽套接在凸块后，根据弹性特性，卡接槽过盈包裹在凸块上，从而实现密封圈20与支架30的连接。凸块及卡接槽的实现方式及连接方式比较简单，可快速实现密封圈20与支架30之间的连接，同时，凸块及卡接槽连接完成后，牢固可靠，不易发生脱离情况。

当然，本发明实施例中，第一卡接部31可为凸块，第二卡接部23为卡接槽。或者，第一卡接部31为凸起、卡槽间隔设置，第二卡接部23为对应第一卡接部31的卡接槽、凸起间隔设置。第一卡接部31与第二卡接部23 的布置方式，本发明实施例不做具体限定。

在本发明的一种可实现的实施例中，出气面为倾斜结构。倾斜结构的出气面可配合倾斜结构的出气口11使用。回收桶的出气口11为倾斜结构，相应地，主机40的进气口42为与出气口11相匹配的倾斜结构。通过倾斜结构的出气口11，回收桶与主机40之间更加容易完成装配，也更易完成出气口 11与进气口42的对接。倾斜结构的出气面，可使得过滤件能够适配地填充在出气口11内，以便确保经出气口11流出的气流必然经过过滤件的过滤，从而防止灰尘等杂质进入主机40内，可更好地实现过滤组件对出气口11的过滤作用。

出气面的倾斜结构的倾斜方向可根据不同的装配需求进行设置。一种可实现的倾斜结构的设置方式是，沿着装配方向，出气面的高度从后往前逐渐变低，第一翻边21的高度大于第二翻边22的高度。相对于此种结构的出气面，回收桶的出气口11为相匹配的倾斜结构，主机40的出气口11高度也为相应的逐渐变低，即从安装腔41的开口向安装腔41的内部，空间逐渐变小，此种结构的安装腔41，使得回收桶更容易安装进安装腔41内。第一翻边21的高度大于第二翻边22的高度，回收桶沿着装配方向进行装配时，第二翻边 22相对于第一翻边21先进入主机40的安装腔41内，以实现回收桶顺畅的安装。

当然，根据不同的装配需求，出气面的倾斜结构的倾斜方向也可以是，沿着装配方向，出气面的高度从后往前逐渐变高，第一翻边21的高度小于第二翻边22的高度。

进一步地，在本发明的一种可实现的实施例中，第一翻边21、第二翻边 22的长度方向分别垂直于装配方向。第一翻边21向远离密封圈20的中心轴线的方向延伸。第二翻边22向靠近密封圈20的中心轴线的方向延伸。需要说明的是，此处所述的密封圈20的中心轴线是指，垂直于密封圈20所在平面且经过密封圈20中心的轴向线。密封圈20的中心轴线位于密封圈20的内部。进一步地，也可以理解为，第一翻边21向远离密封圈20内部的方向延伸。第二翻边22向朝向密封圈20内部的方向延伸。

继续参见图1和图2，过滤组件随着回收桶沿着装配方向进行装配时，相对于过滤组件，主机40的移动方向是从第二翻边22开始，经过密封圈20 的中心轴线，再逐渐靠近第一翻边21。第二翻边22相对于第一翻边21先进入主机40的安装腔41内，因此，根据先后顺序，第二翻边22位于第一翻边 21的前方。为防止第二翻边22出现反向翻翘的情况，第二翻边22沿着主机40的移动方向延伸，即第二翻边22向朝向密封圈20的中心轴线的方向延伸。为防止第一翻边21出现反向翻翘的情况，第一翻边21同样沿着主机40的移动方向延伸，即第一翻边21向远离密封圈20的中心轴线的方向延伸。

为进一步提高密封圈20的密封效果，本发明实施例中，密封圈20上的位于第一翻边21与第二翻边22之间位置，还具有第三翻边。第三翻边向远离密封圈20的中心轴线的方向延伸。也可理解为，第三翻边向远离密封圈 20内部的方向延伸。以出气面为矩形为例，出气面包括四个边线，其中两个相对设置的边线是沿着装配方向一前一后排布的，这两个边线上设置有第一翻边21及第二翻边22。另外两个相对设置的边线上设置有第三翻边，通过第三翻边提高位于第一翻边21与第二翻边22之间位置的密封性。优选地，第三翻边的长度方向平行于装配方向。本发明实施例中，第一翻边21、第二翻边22及第三翻边与密封圈20为一体成型结构。

在本发明的一种可实现的实施例中，第三翻边分别与第一翻边21及第二翻边22连接。第一翻边21、第二翻边22及第三翻边环绕于出气面的外周。第一翻边21、第二翻边22及第三翻边连接后，在密封圈20上形成一圈的翻边，避免第一翻边21、第二翻边22及第三翻边之间出现缝隙，从而提高了密封圈20的密封性，避免回收桶与主机40之间出现漏气的情况。

需要说明的是，实施例2中所述的密封圈20的技术特征可参考实施例1 中密封圈20的实现方式，实施例2中相关技术特征可参考、借鉴实施例1 的技术特征，此处不再一一赘述。

实施例3

在实施例1及实施例2的基础上，本发明实施例提出实施例3，实施例3 中，本发明实施提供了一种清洁装置，清洁装置包括主机40及回收桶，其中，回收桶可通过实施例1中所述的回收桶实现，过滤组件可通过实施例1或实施例2中所述的过滤组件实现。具体方案如下：

参见图1至图3，本发明实施例还提供了一种清洁装置，包括：主机40 及回收桶。其中，主机40上设置有安装腔41，安装腔41内设置进气口42。回收桶包括：桶体10及密封圈20。其中，桶体10上具有出气口11；密封圈 20环绕设置于出气口11的外周；其中，沿着桶体10的装配方向，密封圈20 上前、后分别设置有第二翻边22及第一翻边21，第一翻边21及第二翻边22 的延伸方向与装配方向相背。桶体10沿着装配方向进入安装腔41内与主机 40连接，出气口11与进气口42连通，密封圈20密封出气口11与进气口42 之间的缝隙。

本发明实施例提供的技术方案，密封圈20环绕设置于桶体10的出气口 11的外周，密封圈20上的第一翻边21及第二翻边22背向装配方向延伸，因此，回收桶在沿着装配方向进行装配时，即使第一翻边21及第二翻边22 擦碰到外物，如主机40，也不会出现反向翻翘的情况，从而避免了因密封圈 20的翻边反向翻翘导致漏气，影响回收桶与主机40之间的密封效果。需要说明的是，本发明实施例中，所说的翻边的延伸方向是指翻边的翻曲走势方向，也可以理解为延伸方向是指翻边的翻翘方向，并不是指翻边的长度方向。

本发明实施例中，清洁装置包括但不限于为如图1中所示的清洁装置，还包括自移动清洁机器人、手持式吸尘器，立式清洁机等。本发明实施例中清洁装置的主机40包括但不限于为自移动清洁机器人的机体、手持式吸尘器的机体，立式清洁机的机体。

上述实施例及下述实施例中所描述的清洁装置，以图1中所示的清洁装置为例进行说明，需要说明的是，以图1中所示的清洁装置为例进行说明仅为示例，这并不构成本发明实施例的不当限定。

主机40上设置有安装腔41，安装腔41的底部具有抽吸口，主机40内还设置有抽吸机构，抽吸机构包括主电机装置，主电机被配置为提供抽吸的负压抽吸力。抽吸口、回收桶及抽吸机构之间形成气体流通通道。抽吸机构被配置为在工作时形成负压以通过回收桶及抽吸口将抽吸口附近的垃圾吸入主机40内的垃圾容纳腔，垃圾包括但不限于为水、灰尘、纸片、毛发等。

实施例3中所述的回收桶的技术特征可参考实施例1中回收桶的实现方式，实施例3中所述的过滤组件的技术特征可参考实施例1或实施例2中过滤组件的实现方式，实施例3中相关技术特征可参考、借鉴实施例1及实施例2的技术特征，此处不再一一赘述。

下面结合具体应用场景，对本发明采用的技术方案进行说明，以帮助理解。下面的应用场景以清洁机为例。

应用场景一

回收桶沿着如图1和图2的虚线箭头方向进行装配时，由于第一翻边及第二翻边的延伸方向与装配方向相背，也可以理解为第一翻边及第二翻边的延伸方向是顺着主机的移动方向延伸，因此即使第一翻边及第二翻边擦碰到主机，如，擦碰到进气口的下边缘，第一翻边及第二翻边也不会出现反向翻翘的情况。装配完成后，回收桶的桶体沿着装配方向进入安装腔内与主机连接，出气口与进气口连通，密封圈密封出气口与进气口之间的缝隙。第一翻边及第二翻边相应地密封出气口与进气口之间的缝隙。装配时，第一翻边及第二翻边也不会出现反向翻翘的情况，从而避免了反向翻翘导致漏气，影响回收桶与主机之间的密封效果。

应用场景二

过滤组件作为独立的部件，将回收桶装配在主机上之前，将过滤组件安装在回收桶的出气口内。过滤组件与回收桶可拆卸连接，以便用户对过滤组件进行清理或更换。

回收桶沿着装配方向与主机装配时，回收桶上的过滤组件倾斜地与主机完成装配。由于第一翻边及第二翻边的延伸方向与装配方向相背，因此即使第一翻边及第二翻边擦碰到主机，如，擦碰到进气口的下边缘，第一翻边及第二翻边也不会出现反向翻翘的情况。装配完成后，回收桶的桶体沿着装配方向进入安装腔内与主机连接，出气口与进气口连通，密封圈密封出气口与进气口之间的缝隙。第一翻边及第二翻边相应地密封出气口与进气口之间的缝隙。装配时，第一翻边及第二翻边也不会出现反向翻翘的情况，从而避免了反向翻翘导致漏气，影响回收桶与主机之间的密封效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种回收桶，其特征在于，包括：

桶体，所述桶体上具有出气口；

密封圈，所述密封圈环绕设置于所述出气口的外周；

其中，沿着所述桶体的装配方向，所述密封圈上前、后分别设置有第二翻边及第一翻边，所述第一翻边及所述第二翻边的延伸方向与所述装配方向相背，所述第一翻边向远离所述密封圈的中心轴线的方向延伸；所述第二翻边向朝向所述密封圈的中心轴线的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的回收桶，其特征在于，所述密封圈上的位于所述第一翻边与所述第二翻边之间位置，还具有第三翻边；

所述第三翻边向远离所述密封圈的中心轴线的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的回收桶，其特征在于，所述第三翻边分别与所述第一翻边及所述第二翻边连接；

所述第一翻边、所述第二翻边及所述第三翻边环绕设置于所述出气口的外周。

4.根据权利要求1所述的回收桶，其特征在于，所述密封圈与所述桶体连接。

5.根据权利要求1所述的回收桶，其特征在于，所述桶体包括与所述出气口连通的容纳腔及设置在所述容纳腔内的过滤组件，所述密封圈与所述过滤组件连接。

6.根据权利要求5所述的回收桶，其特征在于，所述过滤组件可拆卸连接在所述容纳腔内，并部分从所述出气口伸出；

所述密封圈与所述过滤组件的伸出所述出气口的部分连接。

7.根据权利要求6所述的回收桶，其特征在于，所述过滤组件包括支架及过滤件；

所述过滤件与所述支架连接，并位于所述容纳腔内；

所述支架部分位于所述容纳腔内与所述桶体连接，所述支架部分伸出所述容纳腔与所述密封圈连接。

8.根据权利要求6所述的回收桶，其特征在于，所述过滤组件的伸出所述出气口的部分上设置有第一卡接部；

所述密封圈上设置有与所述第一卡接部配合使用的第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的回收桶，其特征在于，所述出气口为倾斜结构；

相对于所述桶体，沿着所述装配方向，所述出气口的高度从后往前逐渐变低，所述第一翻边的高度大于所述第二翻边的高度；

所述过滤件朝向所述出气口的一面为与所述出气口匹配的倾斜结构。

10.一种过滤组件，其特征在于，包括：

过滤件，所述过滤件包括进气面及出气面；

支架，所述过滤件设置在所述支架上；

密封圈，所述密封圈与所述支架连接，并环绕于所述出气面的外周；

其中，沿着所述过滤件的装配方向，所述密封圈上前、后分别设置有第二翻边及第一翻边，所述第一翻边及所述第二翻边的延伸方向与所述装配方向相背，所述第一翻边向远离所述密封圈的中心轴线的方向延伸；所述第二翻边向朝向所述密封圈的中心轴线的方向延伸。

11.一种清洁装置，其特征在于，包括：

主机，所述主机上设置有安装腔，所述安装腔内设置进气口；

回收桶，所述回收桶包括：桶体及密封圈；

其中，所述桶体上具有出气口；所述密封圈环绕设置于所述出气口的外周；其中，沿着所述桶体的装配方向，所述密封圈上前、后分别设置有第二翻边及第一翻边，所述第一翻边及所述第二翻边的延伸方向与所述装配方向相背，所述第一翻边向远离所述密封圈的中心轴线的方向延伸；所述第二翻边向朝向所述密封圈的中心轴线的方向延伸；

所述桶体沿着所述装配方向进入所述安装腔内与所述主机连接，所述出气口与所述进气口连通，所述密封圈密封所述出气口与所述进气口之间的缝隙。

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