CN217383196U - 一种可对内壁自清理的风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风管技术领域，尤其为一种可对内壁自清理的风管，包括风管本体，风管本体正面内腔的中部活动套接有滤芯板，滤芯板的底面固定连接有安装底座，安装底座底面的中部固定安装有拉环，风管本体正面底端的左右两侧均开设有组件空腔，组件空腔的内部活动套接有锁定机构，滤芯板的顶面贯穿风管本体的底面并延伸至风管本体内腔顶面的内侧且固定安装有密封条。本实用新型通过滤芯板和安装底座的设置，利用锁定机构、密封条和密封环之间的相互配合，能够让滤芯板插入风管本体的内部，使得锁定机构能够对风管本体和安装底座之间的相对位置进行便捷的拆卸和安装处理，方便进行滤芯板的更换，从而提高了该风管的实用性。

Description

一种可对内壁自清理的风管

技术领域

本实用新型涉及风管技术领域，尤其涉及一种可对内壁自清理的风管。

背景技术

根据风管的截面形状，可分为圆形风管、矩形风管、扁圆风管等多种类型，其中圆形风管阻力最小，高度最大，制作复杂，因此比较常用的的主要是矩形风管，风管是一种能够作为空气传输和分配的管道系统，可分为复合式风管和无机风管。

但是，现有技术中，由于风管在进行使用的时候，其内部流通的空气中势必会带有一定的灰尘，长时间的时候之后，其管道的内壁势必会沾染灰尘，影响了风管的正常使用，一般带有滤网的风管在长期使用之后由于安装复杂，造成不易更换的情况，使得过滤效能降低，使得其无法进行正常的过滤，为此，提出一种可对内壁自清理的风管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可对内壁自清理的风管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可对内壁自清理的风管，包括风管本体，所述风管本体正面内腔的中部活动套接有滤芯板，所述滤芯板的底面固定连接有安装底座，所述安装底座底面的中部固定安装有拉环，所述风管本体正面底端的左右两侧均开设有组件空腔，所述组件空腔的内部活动套接有锁定机构，所述滤芯板的顶面贯穿风管本体的底面并延伸至风管本体内腔顶面的内侧且固定安装有密封条，所述风管本体底面的中部固定安装有密封环，所述滤芯板内腔的中部固定安装有清尘滤网，所述安装底座顶面的外环处开设有环型槽，所述安装底座左右两侧面的中部均开设有锁定槽。

优选的，所述锁定机构包括限位板，所述限位板的外表面与组件空腔的内腔活动套接，所述限位板的右侧面固定连接有锁定插板，所述锁定插板的另一端贯穿组件空腔的内侧面并延伸至锁定槽的内部，所述限位板的左侧面活动套接有定位穿板，所述定位穿板的左端与组件空腔内腔的左侧面固定连接，所述定位穿板的右端依次贯穿限位板的左侧面和锁定插板的左侧面并延伸至锁定插板的内部，所述定位穿板的外表面活动套接有位于组件空腔内腔的左侧面与限位板的左侧面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的左右两端分别与组件空腔内腔的左侧面和限位板的左侧面固定连接，所述限位板的底面固定安装有推板，所述推板的底端贯穿组件空腔内腔的底面并延伸至风管本体底面的外部。

优选的，所述风管本体底面的中部开设有安装槽，所述安装槽的大小和形状与安装底座的大小和形状相适配，所述风管本体的底面开设有位于组件空腔下部的滑动孔，所述滑动孔的大小和形状与推板的大小和形状相适配，所述安装槽的顶面开设有安装孔，所述安装孔的大小和形状与滤芯板的大小和形状相适配。

优选的，所述锁定槽的大小和形状与锁定插板的大小和形状相适配，所述锁定槽的开设数量与锁定机构的数量相适配。

优选的，所述风管本体内腔中部的顶面开设有密封槽，所述密封槽的大小和形状与密封条的大小和形状相适配，所述密封条的外表面与密封槽的内侧面挤压连接。

优选的，所述密封环的大小和形状与环型槽的大小和形状相适配，所述密封环的外表面与环型槽的内侧面挤压连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过滤芯板和安装底座的设置，利用锁定机构、密封条和密封环之间的相互配合，能够让滤芯板插入风管本体的内部，使得锁定机构能够对风管本体和安装底座之间的相对位置进行便捷的拆卸和安装处理，方便进行滤芯板的更换，从而提高了该风管的实用性。

本实用新型操作简单、使用方便，通过密封条和密封环的设置，利用风管本体、滤芯板和安装底座之间的分体式设置，能够对风管本体和安装底座进行安装和拆卸，方便对滤芯板进行更换，能够避免清尘滤网上的灰尘堆积过多造成风管本体内腔空气无法过滤，使得灰尘不会堆积在风管本体的内壁上，从而提高了该风管的适配性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型中滤芯板的结构示意图；

图3为本图1中A处的局部结构放大图。

图中：1、风管本体；2、滤芯板；3、安装底座；4、拉环；5、组件空腔；6、锁定机构；61、限位板；62、锁定插板；63、定位穿板；64、锁定弹簧；65、推板；7、密封条；8、清尘滤网；9、密封环；10、环型槽；11、锁定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可对内壁自清理的风管，包括风管本体1，风管本体1正面内腔的中部活动套接有滤芯板2，滤芯板2的底面固定连接有安装底座3，安装底座3底面的中部固定安装有拉环4，风管本体1正面底端的左右两侧均开设有组件空腔5，组件空腔5的内部活动套接有锁定机构6，滤芯板2的顶面贯穿风管本体1的底面并延伸至风管本体1内腔顶面的内侧且固定安装有密封条7，风管本体1底面的中部固定安装有密封环9，滤芯板2内腔的中部固定安装有清尘滤网8，安装底座3顶面的外环处开设有环型槽10，安装底座3左右两侧面的中部均开设有锁定槽11；

锁定机构6包括限位板61，限位板61的外表面与组件空腔5的内腔活动套接，限位板61的右侧面固定连接有锁定插板62，锁定插板62的另一端贯穿组件空腔5的内侧面并延伸至锁定槽11的内部，限位板61的左侧面活动套接有定位穿板63，定位穿板63的左端与组件空腔5内腔的左侧面固定连接，定位穿板63的右端依次贯穿限位板61的左侧面和锁定插板62的左侧面并延伸至锁定插板62的内部，定位穿板63的外表面活动套接有位于组件空腔5内腔的左侧面与限位板61的左侧面之间的锁定弹簧64，锁定弹簧64的左右两端分别与组件空腔5内腔的左侧面和限位板61的左侧面固定连接，限位板61的底面固定安装有推板65，推板65的底端贯穿组件空腔5内腔的底面并延伸至风管本体1底面的外部，通过锁定机构6的设置，能够让风管本体1和安装底座3之间的相对位置能够便捷快速的进行固定和拆卸，使得滤芯板2在安装的时候能够提高效率，方便进行滤芯板2的更换；

风管本体1底面的中部开设有安装槽，安装槽的大小和形状与安装底座3的大小和形状相适配，风管本体1的底面开设有位于组件空腔5下部的滑动孔，滑动孔的大小和形状与推板65的大小和形状相适配，安装槽的顶面开设有安装孔，安装孔的大小和形状与滤芯板2的大小和形状相适配，安装槽的开设能够让安装底座3安装在其中，使得锁定机构6能够对风管本体1和安装底座3之间的相对位置起到固定的作用，使得锁定插板62能够插入锁定槽11的内部；

锁定槽11的大小和形状与锁定插板62的大小和形状相适配，锁定槽11的开设数量与锁定机构6的数量相适配，利用锁定槽11的开设，能够与锁定机构6的设置进行配合安装，使得风管本体1和安装底座3之间的相对位置能够快速的固定；

风管本体1内腔中部的顶面开设有密封槽，密封槽的大小和形状与密封条7的大小和形状相适配，密封条7的外表面与密封槽的内侧面挤压连接，密封槽的开设，能够配合密封条7与其进行密封套接，并且让密封环9嵌入环型槽10的内部，使得滤芯板2安装在风管本体1的内部更加的密闭；

密封环9的大小和形状与环型槽10的大小和形状相适配，密封环9的外表面与环型槽10的内侧面挤压连接。

工作原理：使用时，操作人员首先将风管本体1与管路进行连通，然后再将带有滤芯板2的安装底座3插入风管本体1底面开设的安装槽中，使得滤芯板2能够通过风管本体1底面开设的安装孔中穿入风管本体1的内部，使得滤芯板2顶面的密封条7能够嵌入密封槽中，使得密封环9能够嵌入环型槽10的内部，然后通过锁定插板62插入锁定槽11的内部，使得风管本体1和安装底座3之间的相对位置能够进行直接的固定处理，使得滤芯板2能够稳定的插在风管本体1的内部，在风管本体1内部的进行空气流通的时候，能够让空气中夹杂的灰尘吸附在清尘滤网8的外表面，待清尘滤网8的表面吸附灰尘过多的时候，直接通过锁定机构6开启风管本体1和安装底座3之间的位置的固定，使得滤芯板2能够进行便捷的更换即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可对内壁自清理的风管，包括风管本体（1），其特征在于：所述风管本体（1）正面内腔的中部活动套接有滤芯板（2），所述滤芯板（2）的底面固定连接有安装底座（3），所述安装底座（3）底面的中部固定安装有拉环（4），所述风管本体（1）正面底端的左右两侧均开设有组件空腔（5），所述组件空腔（5）的内部活动套接有锁定机构（6），所述滤芯板（2）的顶面贯穿风管本体（1）的底面并延伸至风管本体（1）内腔顶面的内侧且固定安装有密封条（7），所述风管本体（1）底面的中部固定安装有密封环（9），所述滤芯板（2）内腔的中部固定安装有清尘滤网（8），所述安装底座（3）顶面的外环处开设有环型槽（10），所述安装底座（3）左右两侧面的中部均开设有锁定槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可对内壁自清理的风管，其特征在于：所述锁定机构（6）包括限位板（61），所述限位板（61）的外表面与组件空腔（5）的内腔活动套接，所述限位板（61）的右侧面固定连接有锁定插板（62），所述锁定插板（62）的另一端贯穿组件空腔（5）的内侧面并延伸至锁定槽（11）的内部，所述限位板（61）的左侧面活动套接有定位穿板（63），所述定位穿板（63）的左端与组件空腔（5）内腔的左侧面固定连接，所述定位穿板（63）的右端依次贯穿限位板（61）的左侧面和锁定插板（62）的左侧面并延伸至锁定插板（62）的内部，所述定位穿板（63）的外表面活动套接有位于组件空腔（5）内腔的左侧面与限位板（61）的左侧面之间的锁定弹簧（64），所述锁定弹簧（64）的左右两端分别与组件空腔（5）内腔的左侧面和限位板（61）的左侧面固定连接，所述限位板（61）的底面固定安装有推板（65），所述推板（65）的底端贯穿组件空腔（5）内腔的底面并延伸至风管本体（1）底面的外部。

3.根据权利要求1所述的一种可对内壁自清理的风管，其特征在于：所述风管本体（1）底面的中部开设有安装槽，所述安装槽的大小和形状与安装底座（3）的大小和形状相适配，所述风管本体（1）的底面开设有位于组件空腔（5）下部的滑动孔，所述滑动孔的大小和形状与推板（65）的大小和形状相适配，所述安装槽的顶面开设有安装孔，所述安装孔的大小和形状与滤芯板（2）的大小和形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可对内壁自清理的风管，其特征在于：所述锁定槽（11）的大小和形状与锁定插板（62）的大小和形状相适配，所述锁定槽（11）的开设数量与锁定机构（6）的数量相适配。

5.根据权利要求1所述的一种可对内壁自清理的风管，其特征在于：所述风管本体（1）内腔中部的顶面开设有密封槽，所述密封槽的大小和形状与密封条（7）的大小和形状相适配，所述密封条（7）的外表面与密封槽的内侧面挤压连接。

6.根据权利要求1所述的一种可对内壁自清理的风管，其特征在于：所述密封环（9）的大小和形状与环型槽（10）的大小和形状相适配，所述密封环（9）的外表面与环型槽（10）的内侧面挤压连接。

Images