CN218356011U - 滤芯防漏装结构及便携式手持吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于手持吸尘器技术领域,尤其涉及一种滤芯防漏装结构及便携式手持吸尘器。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本滤芯防漏装结构包括呈前后依次分布的尘仓管、滤芯座和主机管,滤芯座和所述尘仓管的后端可拆卸连接;滤芯座和所述主机管的前端可拆卸连接,所述尘仓管的后端和所述主机管的前端通过滤芯座衔接,在所述滤芯座靠近所述尘仓管的一侧安装有滤芯。本申请优点:滤芯座的衔接,使得尘仓管和主机管中间加载了一个特定配件,一旦滤芯座未安装,此时尘仓管后端和主机管的前端就无法组装,达到滤芯防漏安装的目的,完全杜绝了滤芯漏安装的隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于手持吸尘器技术领域,尤其涉及一种滤芯防漏装结构及便携式手持吸尘器。
背景技术
原有结构大多为将滤芯固定在主机上面的风口处,然后再将尘仓从上至下扣合在主机上。例如,中国专利公开了一种手持吸尘器的吸尘过滤结构,专利号202020941881.8,包括吸尘器主体、风机、风机罩,吸尘器主体的前部轴向装配有尘杯,尘杯内设置过滤器组件,进气口设置于吸尘器主体的前端,尘杯内设置隔板而形成沿吸尘器主体底部设置的进风通道,进风通道的尾端与过滤器组件相通,过滤器组件经过风通道与风机相通,风机轴向设置于吸尘器主体的后部,风机经沿吸尘器主体底部设置的出风通道与出气口相通,出气口设置于吸尘器主体的后端底部。
以及中国专利公开了一种便携式手持吸尘器,专利号202022927294.6,包括吸尘器本体、集尘仓和吸嘴,集尘仓的一端与吸尘器本体连接,另一端通过轴向的旋转轴与吸嘴连接。所述吸尘器,通过集尘仓的一端与吸尘器本体连接,另一端通过轴向的旋转轴与吸嘴连接。
上述方案为代表的现有技术均是采用尘仓管和主机管直接连接的技术方案,采用该方案的情况下,如果用户漏装滤芯,尘仓管吸入的杂物会进入主机管并直接损伤风机。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种可以解决上述技术问题的滤芯防漏装结构及吸尘器。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
本滤芯防漏装结构包括呈前后依次分布的尘仓管、滤芯座和主机管,滤芯座和所述尘仓管的后端可拆卸连接;滤芯座和所述主机管的前端可拆卸连接,所述尘仓管的后端和所述主机管的前端通过滤芯座衔接,在所述滤芯座靠近所述尘仓管的一侧安装有滤芯。
在上述的滤芯防漏装结构中,所述滤芯座包括外环形衔接部和连接于所述外环形衔接部内的滤芯承载部,所述滤芯安装于所述滤芯承载部并且所述滤芯部分容纳于所述尘仓管。
在上述的滤芯防漏装结构中,所述外环形衔接部靠近所述尘仓管的一端面抵顶于所述尘仓管的后端面。
在上述的滤芯防漏装结构中,所述外环形衔接部靠近所述主机管的一端面抵顶于所述主机管的前端面。
在上述的滤芯防漏装结构中,所述外环形衔接部的外周面和所述尘仓管的外周面齐平;所述外环形衔接部的外周面和所述主机管的外周面齐平。
在上述的滤芯防漏装结构中,所述外环形衔接部和所述尘仓管的后端可拆卸连接;所述外环形衔接部和所述主机管的前端可拆卸连接。
在上述的滤芯防漏装结构中,所述外环形衔接部和所述尘仓管两者可拆卸连接的结构与所述外环形衔接部和所述主机管可拆卸连接的结构不同;所述可拆卸连接的结构包括螺纹连接结构和卡槽卡扣连接结构中的任意一种。
在上述的滤芯防漏装结构中,所述外环形衔接部靠近所述尘仓管的一端设有第一环形槽,在所述尘仓管的后端内壁设有插入所述第一环形槽中的第一环形插入部,所述第一环形槽和第一环形插入部可拆卸连接;所述外环形衔接部靠近所述主机管的一端设有第二环形槽,在所述主机管的前端内壁设有插入所述第二环形槽中的第二环形插入部,所述第二环形槽和第二环形插入部可拆卸连接。
在上述的滤芯防漏装结构中,所述滤芯包括滤芯支架和一端固定于所述滤芯支架的滤芯纸,所述滤芯支架轴向一端和所述滤芯座可拆卸连接,所述滤芯纸的另一端置入于所述滤芯座的环形槽,并且所述滤芯纸的另一端抵顶于所述环形槽槽底。
本申请还提供了一种便携式手持吸尘器,所述便携式手持吸尘器包括所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构。
与现有的技术相比,本申请的优点在于:
新增了滤芯座作为尘仓管和主机管之间的一个特定连接配件,只有在滤芯座的衔接作用下,才能使尘仓管和主机管形成固定连接。如果用户未安装滤芯座,则尘仓管后端和主机管的前端就无法形成紧配关系,以此提示用户,减少滤芯漏装情况的发生,以此延长风机的寿命。
可拆连接的结构不同,可以起到定向组装的目的,提高组装效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的滤芯防漏装结构立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的滤芯防漏装结构主视结构示意图。
图3是图2中A-A沿线剖视结构示意图。
图4是图3中B放大结构示意图。
图5是本实用新型实施例提供的滤芯防漏装结构爆炸结构示意图。
图6是本实用新型实施例提供的卡扣连接结构示意图。
图中,尘仓管1、第一环形插入部10、主机管2、第二环形插入部20、滤芯座3、外环形衔接部30、滤芯承载部31、第一环形槽32、第二环形槽33、环形槽34、滤芯架置入槽35、轴向凸扣置入槽36、径向凸扣锁止槽37、滤芯4、滤芯支架40、凸扣400、滤芯纸41、环形板5、圆锥网格部50。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示,本滤芯防漏装结构包括呈前后分布的尘仓管1和主机管2,尘仓管1的前端呈锥形。主机管2内安装风机及电源,以形成完整的吸尘器。
尘仓管1的前端为锥形结构,例如,在尘仓管1的前端直接成型锥形部,当然,也可以是在尘仓管1的前端安装锥形管,这里的锥形部和锥形管起到吸尘入口作用。
如图1和图2所示,滤芯座3和所述尘仓管1的后端可拆卸连接;滤芯座3和所述主机管2的前端可拆卸连接,尘仓管1后端和主机管2的前端通过滤芯座3衔接。
尘仓管1、滤芯座3和主机管2均为塑性件。
滤芯座3的衔接,使得尘仓管1和主机管2中间加载了一个特定配件,一旦滤芯座3未安装,此时尘仓管1后端和主机管2的前端就无法组装,达到滤芯防漏安装的目的,完全杜绝了滤芯漏安装的隐患。
本实施例的尘仓管1和主机管2均为圆形管,当然,还可以方形管和其余形状的管。为了提高密封性以及美观性,本实施例的滤芯座3外周轮廓形状和尘仓管1外周轮廓相同,以及滤芯座3外周轮廓形状和主机管2外周轮廓相同。
在滤芯座3靠近所述尘仓管1的一侧安装有滤芯4。
具体地,如图3-图6所示,本实施例的滤芯4包括滤芯支架40和一端固定于滤芯支架40的滤芯纸41,滤芯纸41呈圆锥筒状,滤芯纸41和滤芯支架40采用可拆方式连接,可拆方式为现有技术,以便于更换或清理滤芯纸41。
滤芯支架40轴向一端和滤芯座3可拆卸连接,这里的可拆卸包括螺纹连接和卡扣连接中的任意一种,卡扣连接例如:如图6所示,在滤芯支架40轴向一端外周面设有至少一个凸扣400,在滤芯座3上设有滤芯架置入槽35,滤芯支架40轴向一端插入滤芯架置入槽35,在滤芯架置入槽35的外侧槽壁设有轴向凸扣置入槽36和与轴向凸扣置入槽36连通的径向凸扣锁止槽37,凸扣400从轴向凸扣置入槽36的一端进入并经过轴向凸扣置入槽36和径向凸扣锁止槽37的连通处,最终进入径向凸扣锁止槽37,而此时滤芯支架40在径向旋转力的驱动下转动一定的角度,此时的凸扣400和轴向凸扣置入槽36呈错位分布,达到锁止目的。
如图4所示,滤芯纸41的另一端置入于滤芯座3的环形槽34,并且滤芯纸41的另一端抵顶于环形槽34槽底。形成密封,以防止被吸物进入主机管2内。
实施例二
基于实施例一,本实施例进一步提供了如下结构:
如图4所示,滤芯座3包括外环形衔接部30和连接于外环形衔接部30内的滤芯承载部31,外环形衔接部30和滤芯承载部31一体注塑成型。
外环形衔接部30起到前后衔接作用,而滤芯4安装于滤芯承载部31并且滤芯4部分容纳于尘仓管1。当然,此时可以将尘仓管1设计为透明管,以用于目测检查是否安装滤芯4。
为了提高美观性,本实施例的外环形衔接部30靠近尘仓管1的一端面抵顶于尘仓管1的后端面。外环形衔接部30靠近主机管2的一端面抵顶于主机管2的前端面。上述的端面和端面抵顶方式,可以使得缝隙变小,以使得分段固定连接的尘仓管1、滤芯座3和主机管2固定连接后形成一根管。以及外环形衔接部30的外周面和尘仓管1的外周面齐平;外环形衔接部30的外周面和主机管2的外周面齐平。外周面的齐平使得手持时,在连接处无裸露端面。以及使得滤芯隐藏。
进一步地,为了便于组装和后期维护,本实施例的外环形衔接部30和尘仓管1的后端可拆卸连接;外环形衔接部30和主机管2的前端可拆卸连接。以及外环形衔接部30和尘仓管1两者可拆卸连接的结构与外环形衔接部30和主机管2两者可拆卸连接的结构不同;可拆连接的结构不同主要目的在于:定向组装,起到防错组装作用。
具体地,这里的可拆卸连接的结构包括螺纹连接结构和卡槽卡扣连接结构中的任意一种。卡槽卡扣连接结构的结构可以参考实施例一中的卡扣连接的结构。
第一种方案,外环形衔接部30和尘仓管1的后端通过螺纹连接结构连接,此时外环形衔接部30和主机管2的前端通过卡槽卡扣连接结构连接。
第二种方案,外环形衔接部30和尘仓管1的后端通过螺纹连接结构连接,螺纹连接为正旋螺纹连接。外环形衔接部30和主机管2的前端通过螺纹连接结构连接,螺纹连接为反旋螺纹连接。通过正反螺纹的区别,同样起到定向组装的目的。
第三种方案,外环形衔接部30和尘仓管1的后端通过卡槽卡扣连接结构连接。外环形衔接部30和主机管2的前端通过螺纹连接结构连接。
为了确保衔接处的连接结构稳定性,在外环形衔接部30靠近尘仓管1的一端设有第一环形槽32,在尘仓管1的后端内壁设有插入第一环形槽32中的第一环形插入部10,第一环形槽32和第一环形插入部10可拆卸连接;外环形衔接部30靠近主机管2的一端设有第二环形槽33,在主机管2的前端内壁设有插入第二环形槽33中的第二环形插入部20,第二环形槽33和第二环形插入部20可拆卸连接。
设计第一环形槽32和第二环形槽33后,此时外环形衔接部30单边的截面呈“工”字形。
第一环形插入部10的单边截面呈L形,第二环形插入部20的单边截面呈L形,并且第一环形插入部10和第二环形插入部20呈前后相对分布,当然,可以设计不同槽宽的第一环形槽32和第二环形槽33,以及配合相应第一环形槽32和第二环形槽33的第一环形插入部10和第二环形插入部20,同样可以起到定向组装目的。
当然,为了能够保证衔接处的密封性,在第一环形槽32和第二环形槽33中都可以设计密封圈(图未视),密封圈和第一环形插入部10密封连接,密封圈和第二环形插入部20密封连接。
实施例三
基于实施例二,本实施例进一步提供了如下方案:如图5所示,在外环形衔接部30靠近主机管2的一端连接有支撑于第二环形插入部20内壁的环形板5,在环形板5的内壁设有依次插入滤芯承载部31的中心孔和滤芯纸41的圆锥网格部50。
环形板5采用粘结或者穿钉的方式固定于外环形衔接部30靠近主机管2的一端。
实施例四
本实施例提供了一种便携式手持吸尘器,该便携式手持吸尘器包括实施例一至实施例三任意一实施例的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构,其特征在于,包括呈前后依次分布的尘仓管(1)、滤芯座(3)和主机管(2),所述滤芯座(3)和所述尘仓管(1)的后端可拆卸连接;滤芯座(3)和所述主机管(2)的前端可拆卸连接,所述尘仓管(1)的后端和所述主机管(2)的前端通过滤芯座(3)衔接,在所述滤芯座(3)靠近所述尘仓管(1)的一侧安装有滤芯(4)。
2.根据权利要求1所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构,其特征在于,所述滤芯座(3)包括外环形衔接部(30)和连接于所述外环形衔接部(30)内的滤芯承载部(31),所述滤芯(4)安装于所述滤芯承载部(31)并且所述滤芯(4)部分容纳于所述尘仓管(1)。
3.根据权利要求2所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构,其特征在于,所述外环形衔接部(30)靠近所述尘仓管(1)的一端面抵顶于所述尘仓管(1)的后端面。
4.根据权利要求2所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构,其特征在于,所述外环形衔接部(30)靠近所述主机管(2)的一端面抵顶于所述主机管(2)的前端面。
5.根据权利要求2或3或4所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构,其特征在于,所述外环形衔接部(30)的外周面和所述尘仓管(1)的外周面齐平;所述外环形衔接部(30)的外周面和所述主机管(2)的外周面齐平。
6.根据权利要求2或3或4所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构,其特征在于,所述外环形衔接部(30)和所述尘仓管(1)的后端可拆卸连接;所述外环形衔接部(30)和所述主机管(2)的前端可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构,其特征在于,所述外环形衔接部(30)和所述尘仓管(1)两者可拆卸连接的结构与所述外环形衔接部(30)和所述主机管(2)两者可拆卸连接的结构不同;所述可拆卸连接的结构包括螺纹连接结构和卡槽卡扣连接结构中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构,其特征在于,所述外环形衔接部(30)靠近所述尘仓管(1)的一端设有第一环形槽(32),在所述尘仓管(1)的后端内壁设有插入所述第一环形槽(32)中的第一环形插入部(10),所述第一环形槽(32)和第一环形插入部(10)可拆卸连接;所述外环形衔接部(30)靠近所述主机管(2)的一端设有第二环形槽(33),在所述主机管(2)的前端内壁设有插入所述第二环形槽(33)中的第二环形插入部(20),所述第二环形槽(33)和第二环形插入部(20)可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构,其特征在于,所述滤芯(4)包括滤芯支架(40)和一端固定于所述滤芯支架(40)的滤芯纸(41),所述滤芯支架(40)轴向一端和所述滤芯座(3)可拆卸连接,并且所述滤芯纸(41)的另一端抵顶于环形槽(34)槽底。
10.便携式手持吸尘器,其特征在于,所述便携式手持吸尘器包括如权利要求1-9任意一项所述的便携式手持吸尘器的滤芯防漏装结构。
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