CN218356025U - 一种用于吸尘器过滤组件的密封圈、过滤组件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于吸尘器过滤组件的密封圈，包括本体，本体包括平面底环、筒状侧环和密封唇边，平面底环位于一平面上；筒状侧环与平面底环的外边缘垂直连接，形成L形结构；密封唇边连接在平面底环和筒状侧环的连接处，密封唇边倾斜向内侧延伸且密封唇边的边缘投影在平面底环的内侧，密封唇边的边缘凸出筒状侧环的外边缘。本实用新型还公开一种过滤组件及吸尘器。采用本实用新型，具有密封效果好的优点。

Description

一种用于吸尘器过滤组件的密封圈、过滤组件及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别是涉及一种用于吸尘器过滤组件的密封圈、过滤组件及吸尘器。

背景技术

随着居民的居住条件不断改善，居民对吸尘器的需求也越来越强。目前吸尘器主要通过电机高速旋转从吸尘口吸入含尘气流，大部分灰尘会落入尘杯内，剩余的细小灰尘会在经过过滤网的过滤后再排出。但是，由于过滤组件(内置过滤网)和吸尘器的机壳之间是可拆卸的连接，在连接位置需要采用密封圈进行密封；随着吸尘器的使用，密封圈会产生老化、损坏以及密封圈自身结构问题，导致过滤组件和机壳之间具有间隙，从而含尘气流在经过过滤组件过滤的同时，仍会有少量气流从过滤组件和机壳之间的缝隙(不经过过滤网过滤)排出吸尘器；影响吸尘器的过滤效果，同时也降低了室内的空气质量，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于吸尘器过滤组件的密封圈、过滤组件及吸尘器，能够提高密封效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一方面提供了一种用于吸尘器过滤组件的密封圈，包括：

本体所述本体包括：

平面底环，位于一平面上；

筒状侧环，与所述平面底环的外边缘连接，形成L形结构；

密封唇边，连接在所述平面底环和所述筒状侧环的连接处，所述密封唇边倾斜向内侧延伸且所述密封唇边的边缘投影在所述平面底环的内侧，所述密封唇边的边缘凸出所述筒状侧环的外边缘。在一个可行的实现方式中，在两侧边相交的所述筒状侧环的夹角位置外侧设有凸出于所述筒状侧环的第一定位块。

在一个可行的实现方式中，在至少一个所述筒状侧环的侧边中部外侧设有凸出于所述筒状侧环的第二定位块。

在一个可行的实现方式中，在所述平面底环的底部表面均匀布置若干个固定块，所述固定块垂直于所述平面底环的底部表面，所述固定块与所述筒状侧环连接在所述平面底环的不同表面，所述固定块包括头部和颈部，所述头部的尺寸大于所述颈部的尺寸，并且所述固定块通过所述颈部与所述平面底环一体成型。

在一个可行的实现方式中，所述密封圈通过包胶的方式固定在机壳上。相应地，本实用新型的第二方面还提供了一种过滤组件，包括第一方面所述的密封圈、过滤网和外壳，所述过滤网安装在所述外壳内，所述外壳的周向设有与所述密封圈形状适配、且截面为L形的安装槽，所述安装槽位于所述过滤网外侧，所述密封圈安装在所述安装槽中。

在一个可行的实现方式中，所述筒状侧环的高度平行或略高于所述安装槽边缘的高度。

在一个可行的实现方式中，所述安装槽的底部设有安装孔，用于与固定块的颈部连接；

所述安装槽的侧壁的夹角位置设有第一缺口，用于与第一定位块适配连接；

所述安装槽的侧壁中部设有与第二定位块位置对应、且适配连接的第二缺口，用于安装第二定位块。

在一个可行的实现方式中，所述过滤网为海帕过滤网；

所述密封圈通过包胶的方式固定在所述安装槽中。

在一个可行的实现方式中，在所述外壳的一侧边的外部设有卡块；

在所述外壳上与所述卡块相对一侧边的外部设有弹扣结构；所述弹扣结构包括连接部、卡接部和按压部，所述连接部连接在所述外壳上，所述卡接部位于所述连接部和所述按压部之间，所述按压部、所述卡接部与所述外壳之间保留间隙；所述按压部设有U形筋板；

在所述外壳上异于所述卡块、所述弹扣结构的侧边设有加强筋。

相应地，本实用新型的第三方面还提供了一种吸尘器，包括上述第二方面所述的过滤组件和机壳，所述过滤组件安装在所述机壳的过滤腔中。

在一个可行的实现方式中，所述过滤腔内设有与所述密封圈对接的密封面，所述安装槽抵接在所述密封面；

在所述密封面上设有环状凸筋，所述环状凸筋高度小于所述安装槽的深度，所述环状凸筋对应于所述平面底环的内侧位置，并且所述环状凸筋的边缘尺寸大于所述密封唇边的边缘尺寸，以使所述密封唇边能够沿周向环绕在所述环状凸筋的外侧；

由所述安装槽、所述密封面和所述环状凸筋构成安装腔，以将所述密封圈容置在其中，并且在所述环状凸筋和所述安装槽的内边缘之间形成开口，以允许气流进入到安装腔内。

在一个可行的实现方式中，所述密封面的内侧的所述过滤腔设有出风板，所述出风板上设有若干个出风孔；

在所述出风板内侧的所述机壳内还设有电机，并且所述电机的出风侧与所述出风板对应；所述电机的进风侧朝上布置；

在所述电机的定子外侧设有筒状的隔音棉；

在所述过滤腔内设有与卡块、弹扣结构的连接部位置对应的连接结构。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于吸尘器过滤组件的密封圈、过滤组件及吸尘器，密封圈包括密封唇边，密封唇边倾斜向内侧延伸，同时密封唇边沿周向环绕在环状凸筋的外侧，使过滤组件和机壳之间可靠连接，提高吸尘器过滤组件与机壳之间的密封效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型实施例中过滤组件的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中密封圈的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大图；

图5是本实用新型实施例中吸尘器的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中吸尘器的剖视示意图；

图7是图6中C部分的局部放大图；

图8是本实用新型实施例中吸尘器的剖视示意图；

图9是本实用新型实施例中过滤组件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中过滤组件的结构示意图。

图中的附图标记：

1-过滤组件；

11-密封圈，111-平面底环，1111-头部，1112-颈部，112-筒状侧环，1121-第一定位块，1122-第二定位块，113-密封唇边；

12-过滤网；

13-外壳，131-安装槽，132-卡块，133-弹扣结构，1331-连接部，1332-卡接部，1333-按压部，1334-加强筋；

21-机壳，211-密封面，2112-凸筋，212-安装腔，213-出风板，214-电机，2141-隔音棉。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于吸尘器过滤组件1的密封圈11，包括本体，本体包括平面底环111、筒状侧环112和密封唇边113，本体整体上呈方框形状，且一体成型，可以使密封圈11结构更加稳定。当然，密封圈11也可以根据机壳21的形状变化而变化，且密封圈11也可以分段组合而成。

具体地，平面底环111位于一平面上，筒状侧环112与平面底环111的外边缘垂直连接，形成L形结构，密封唇边113连接在平面底环111和筒状侧环112的连接处，密封唇边113倾斜向内侧延伸且密封唇边113的边缘投影在平面底环111的内侧，进而遮住过滤网12与外壳13内壁的缝隙，来实现过滤网12与外壳13的可靠密封。另外密封唇边113的边缘凸出筒状侧环112的外边缘，这里所说的凸出是指，将过滤组件1的水平放置时，密封唇边113的边缘高度高于筒状侧环112的边缘的高度。

优选地，密封唇边113的宽度是平面底环111宽度的两倍以上，即密封唇边113的边缘向平面底环111所在的平面投影时，投影面积更大，可以更好的遮住过滤网12与外壳13内壁的缝隙，来实现过滤网12与外壳13的可靠密封。

在一种可能实现的方式下，如图3所示，在两侧边相交的筒状侧环112的夹角位置外侧设有凸出于筒状侧环112的第一定位块1121，通过第一定位块1121将筒状侧环112的四个角进行固定。

在另一种可能实现的方式下，在至少一个筒状侧环112的侧边中部外侧设有凸出于筒状侧环112的第二定位块1122，通过凸出于筒状侧环112的第二定位块将筒状侧环112的边进行固定。综上，通过上述第一定位块1121和第二定位块1122，限制本体和安装槽131的安装位置。在一种优选地方案下，如图3所示，即包括第一定位块1121，又包括第二定位块1122，方便密封圈11安装在安装槽131时的定位，同时也使密封圈11和安装槽131间的安装更牢固，密封性更好。另外，这里所说的安装槽131沿外壳13的周向设置，与外壳13形状适配，截面为L形。

上述筒状侧环112通过第一定位块1121和第二定位块1122固定在安装槽131内，此外，平面底环111也通过固定块固定在安装槽131内。具体地，在一种可能实现的方式下，如图3和图4所示，在平面底环111的底部表面均匀布置若干个固定块，固定块垂直于平面底环111的底部表面，固定块与筒状侧环112连接在平面底环111的不同表面，固定块包括头部1111和颈部1112，头部1111的尺寸大于颈部1112的尺寸，并且固定块通过颈部1112与平面底环111一体成型。相应地，在安装槽131上设有与固定块适配的凹槽，固定块的头部1111和颈部1112卡接在安装槽131的凹槽里。

综上，密封圈11和安装槽131之间通过上述第一定位块1121、第二定位块1122及固定块，实现密封圈11与安装槽131之间的密封连接。此外，密封圈11也可以直接安装在机壳21上。

为了进一步地对含尘气流进行过滤，本实用新型还提供一种过滤组件1，含尘气流离开机壳21后，通过过滤组件1进一步过滤，从而使得吸尘器排出的气体含尘量小，提升用户使用体验。

具体地：

如图1和图9-10所示，过滤组件1包括密封圈11、过滤网12和外壳13，过滤网12安装在外壳13内，外壳13的周向设有与密封圈11形状适配、且截面为L形的安装槽131，安装槽131位于过滤网12外侧，密封圈11安装在安装槽131中。通过设置在安装槽131中的密封圈，使过滤组件1和机壳21之间可靠连接，提高过滤组件1与机壳21之间的密封效果。

优选地，过滤网12为海帕过滤网，当然，在其他实施例中，过滤网12也可以是滤纸等其他具有过滤功能的滤网，还需要注意的是，过滤网12在外壳13内可拆卸连接，用户可以根据需要进行过滤网12的更换，提高用户使用体验。此外，密封圈11通过包胶的方式固定在安装槽131中，当然也可以采用其他方式将密封圈固定再安装槽131中。

在一种可能实现的方式下，筒状侧环112的高度不高于或略高于安装槽131边缘的高度，从而使安装槽131的边缘能够与过滤腔的密封面211抵接，从而起到支撑作用，避免因为筒状侧环112的高度大幅度高于安装槽131边缘的高度时，安装槽131与密封面211之间的缝隙过大，降低密封圈11的密封效果。

在一种可能实现的方式下，安装槽131的底部设有安装孔，用于与固定块的颈部1112连接；安装槽131的侧壁的夹角位置设有第一缺口，用于与第一定位块1121适配连接；安装槽131的侧壁中部设有与第二定位块1122位置对应、且适配连接的第二缺口，用于安装第二定位块1122。以此，密封圈11通过固定块、第一定位块及第二定位块连接安装槽131，提高过滤组件1的结构稳定性。

在一种可能实现的方式下，如图1-2和图9-10所示，在外壳13的一侧边的外部设有卡块132；在外壳13上与卡块132相对一侧边的外部设有弹扣结构133；弹扣结构133包括连接部1331、卡接部1332和按压部1333，连接部1331连接在外壳13上，卡接部1332位于连接部1331和按压部1333之间，按压部1333、卡接部1332与外壳13之间保留间隙；按压部1333设有U形筋板；此外，如图10所示，在外壳13的侧边设有加强筋1334，通过加强筋1334，使密封圈11和外壳13的连接更稳固。

本实用新型还提供一种吸尘器，如图5-8所示，包括过滤组件1和机壳21，过滤组件1安装在机壳21的过滤腔中。具体地，含尘气流从机壳21中排出，进入过滤腔内安装的过滤组件1中过滤。

在一种可能实现的方式下，如图6-8所示，过滤腔内设有与密封圈11对接的密封面211，安装槽131抵接在密封面211；在密封面211上设有环状凸筋2112，环状凸筋2112高度小于安装槽131的深度，环状凸筋2112对应于平面底环111的内侧位置，并且环状凸筋2112的边缘尺寸大于密封唇边113的边缘尺寸，以使密封唇边113能够沿周向环绕在环状凸筋2112的外侧。

具体地，含尘气流经机壳进入过滤器，机壳内设有电机214，电机214工作时会散热，因此含尘气流温度会升高，通过设置环状凸筋2112，经由电机214排出的高温含尘气流不会直接与密封圈11接触，从而避免密封圈11由于高温含尘气流影响而老化，延长了密封圈11的使用寿命。此外，环状凸筋2112的边缘尺寸大于密封唇边113的边缘尺寸，如图7所示，密封唇边113被环状凸筋2112挤压时，环状凸筋2112凸出的顶部距离密封唇边113的顶部相距一段距离，以此，当含尘气流吹入时，密封唇边113通过含尘气流的挤压，与环状凸筋2112贴紧，不会翘起，含尘气流无法由密封唇边113和环状凸筋2112之间的间隙流入，从而提高了密封唇边113和环状凸筋2112之间的密封性。

此外，安装槽131、密封面211和环状凸筋2112构成安装腔212，将密封圈11容置在其中，并且在环状凸筋2112和安装槽131的内边缘之间形成开口，以允许气流进入到安装腔212内。以此，含尘气流经由开口进入收容腔212，并冲击密封圈11，以使得密封唇边113与环状凸筋2112的表面贴合，提高过滤组件和密封面211之间的密封性。

在一种可能实现的方式下，如图3所示，密封面211的内侧的过滤腔设有出风板213，出风板213上设有若干个出风孔。

此外，在出风板213内侧的机壳21内还设有电机214，并且电机214的出风侧与出风板213对应；电机214的进风侧朝上布置；在电机214的定子外侧设有筒状的隔音棉2141，降低电机214工作时的噪音，提升用户的使用体验。

进一步地，在过滤腔内设有与卡块132、弹扣结构133的连接部1331位置对应的连接结构，以此，将过滤组件1固定在吸尘器上，同时也方便用户拆装，操作简单省力，拆卸后清洁脏污，提升客户对吸尘器的使用感受。

本实用新型提供的一种吸尘器，还包括尘杯、旋风分离器、叶轮及地刷等。如图8所示，图中的箭头示出了含尘气流的流经路线。具体地，进风口设置于电机214上侧，电机214连接叶轮，电机214驱动叶轮转动并产生吸力，以使得尘杯内形成负压，从而含尘气流进入尘杯。进一步地，大部分灰尘被尘被收纳，但仍由部分含尘气流进入机壳21里，经过隔音棉2141和出风板213的出风孔，进入过滤组件1进行过滤，气流从外壳13底部的孔排出，灰尘被过滤网12收集。上述吸尘器的过滤组件1和机壳21之间可靠连接，提高吸尘器过滤组件1与机壳21之间的密封效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于吸尘器过滤组件的密封圈，其特征在于，包括本体，所述本体包括：

平面底环，位于一平面上；

筒状侧环，与所述平面底环的外边缘连接，形成L形结构；

密封唇边，连接在所述平面底环和所述筒状侧环的连接处，所述密封唇边倾斜向内侧延伸且所述密封唇边的边缘投影在所述平面底环的内侧，所述密封唇边的边缘凸出所述筒状侧环的外边缘。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，

在两侧边相交的所述筒状侧环的夹角位置外侧设有凸出于所述筒状侧环的第一定位块；和/或

在至少一个所述筒状侧环的侧边中部外侧设有凸出于所述筒状侧环的第二定位块。

3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，

在所述平面底环的底部表面均匀布置若干个固定块，所述固定块垂直于所述平面底环的底部表面，所述固定块与所述筒状侧环连接在所述平面底环的不同表面，所述固定块包括头部和颈部，所述头部的尺寸大于所述颈部的尺寸，并且所述固定块通过所述颈部与所述平面底环一体成型。

4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，

所述密封圈通过包胶的方式固定在机壳上。

5.一种过滤组件，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的密封圈、过滤网和外壳，所述过滤网安装在所述外壳内，所述外壳的周向设有与所述密封圈形状适配、且截面为L形的安装槽，所述安装槽位于所述过滤网外侧，所述密封圈安装在所述安装槽中。

6.根据权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，

筒状侧环的高度平行或略高于所述安装槽边缘的高度；和/或

所述安装槽的底部设有安装孔，用于与固定块的颈部连接；

所述安装槽的侧壁的夹角位置设有第一缺口，用于与第一定位块适配连接；

所述安装槽的侧壁中部设有与第二定位块位置对应、且适配连接的第二缺口，用于安装第二定位块。

7.根据权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，

所述过滤网为海帕过滤网；和/或

所述密封圈通过包胶的方式固定在所述安装槽中。

8.根据权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，

在所述外壳的一侧边的外部设有卡块；

在所述外壳上与所述卡块相对一侧边的外部设有弹扣结构；所述弹扣结构包括连接部、卡接部和按压部，所述连接部连接在所述外壳上，所述卡接部位于所述连接部和所述按压部之间，所述按压部、所述卡接部与所述外壳之间保留间隙；所述按压部设有U形筋板；

在所述外壳上异于所述卡块、所述弹扣结构的侧边设有加强筋。

9.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求5-8任一项所述的过滤组件和机壳，所述过滤组件安装在所述机壳的过滤腔中。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，

所述过滤腔内设有与所述密封圈对接的密封面，所述安装槽抵接在所述密封面；

在所述密封面上设有环状凸筋，所述环状凸筋高度小于所述安装槽的深度，所述环状凸筋对应于所述平面底环的内侧位置，并且所述环状凸筋的边缘尺寸大于所述密封唇边的边缘尺寸，以使所述密封唇边能够沿周向环绕在所述环状凸筋的外侧；

由所述安装槽、所述密封面和所述环状凸筋构成安装腔，以将所述密封圈容置在其中，并且在所述环状凸筋和所述安装槽的内边缘之间形成开口，以允许气流进入到安装腔内；和/或

所述密封面的内侧的所述过滤腔设有出风板，所述出风板上设有若干个出风孔；

在所述出风板内侧的所述机壳内还设有电机，并且所述电机的出风侧与所述出风板对应；所述电机的进风侧朝上布置；

在所述电机的定子外侧设有筒状的隔音棉；

在所述过滤腔内设有与卡块、弹扣结构的连接部位置对应的连接结构。

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