CN218355829U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种烹饪设备，包括：机体，机体上设置有烹饪腔；中心轴，可转动地设置在机体的顶壁上，并朝下延伸；连杆，连杆上间隔设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部与中心轴固定相连；热风组件，热风组件能够向烹饪腔中输送热空气，热风组件包括驱动装置，驱动装置的输出轴与第二安装部固定相连以带动连杆绕中心轴旋转；转向框，设置在机体的内部，转向框包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁与机体通过第一转轴转动连接；转向框还包括相对的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁与热风组件通过第二转轴转动连接，以使热风组件沿圆周方向摆动。热风组件沿着圆周方向摆动使得烹饪腔内的空气循环更加均匀。

Description

烹饪设备

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体涉及一种烹饪设备。

背景技术

传统空气炸锅在工作过程中，通过离心风扇吹动腔内气流，以离心风扇扇叶旋转的切线方向将气流吹出，故带有热量的热气流集中于腔体两侧。离心风扇中心区域呈低压区域，底部气体则向上补充至离心风扇低压区形成向上气流，至此达到循环腔内空气的作用，加快食材表面的水分蒸发，使得食材达到炸熟的食物效果。但是，传统空气炸锅加热食材时，受限于离心风扇固定的出风位置与出风角度，位于腔体边缘处食材的受热温度要高于腔体中心食材的受热温度，导致食材边缘与中心区域的加热效果不均匀。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的传统空气炸锅出风固定，难以对食材均匀加热的问题。

为此，本申请的第一方面在于提供一种烹饪设备。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种烹饪设备，包括：机体，机体上设置有烹饪腔；中心轴，可转动地设置在机体的顶壁上，并朝下延伸；连杆，连杆上间隔设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部与中心轴固定相连；热风组件，热风组件能够向烹饪腔中输送热空气，热风组件包括驱动装置，驱动装置的输出轴与第二安装部固定相连以带动连杆绕中心轴旋转；转向框，设置在机体的内部，转向框包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁与机体通过第一转轴转动连接；转向框还包括相对的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁与热风组件通过第二转轴转动连接，以使热风组件沿圆周方向摆动。

本方面实施例提出的烹饪设备包括机体、中心轴、连杆、热风组件和转向框，机体中设置有烹饪腔，用于容纳烹饪食材，热风组件能够向烹饪腔中输送热风，从而加热放置于烹饪腔中的食材，起到烹饪作用。进一步地，中心轴、连杆和转向框的配合使得热风组件能够在机体中绕中心轴沿着圆周方向摆动，使得热风组件与水平线产生一定的倾角，从而使得在热风组件旋转过程中改变出风的风向，使得烹饪腔内的空气循环更加均匀，加热食物效果更好，口感更好。

另外，本申请上述实施例提供的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，机体包括机头和机座，烹饪腔设置在机座中，热风组件设置在机头中，机头与第一侧壁和第二侧壁相对的内侧壁上连接有连接片，连接片上设置有配合孔；第一侧壁和第二侧壁的中部设置有连接孔，第一转轴插设在连接孔和配合孔中以使转向框能够围绕第一转轴摆动；第一转轴的两端分别设置有第一止挡部和第二止挡部以防止第一转轴由连接孔和配合孔中脱出。

在这些实施例中，具体说明了转向框与机体之间的连接结构，通过在机头的内侧壁上安装具有配合孔的连接片，并设置连接片的位置与第一侧壁和第二侧壁相对，第一转轴穿设到配合孔和连接孔中，从而使得第一侧壁和第二侧壁能够通过第一转轴与连接片转动相连，进而使得转向框能够围绕第一转轴的中轴线摆动；进一步地，将连接孔设置在第一侧壁和第二侧壁的中部，使得转向框能够围绕第一转轴的中轴线摆动更平稳。进一步地，第一转轴的两端分别设置有第一止挡部和第二止挡部，第一止挡部和第二止挡部的直径均大于配合孔和连接孔的直径，从而防止第一转轴由连接孔和配合孔中脱出，确保转动稳定。

在一些实施例中，第二转轴设置在驱动装置的相对的两个侧壁上，第三侧壁和第四侧壁的中部设置有通孔，第二转轴插设在通孔中以使热风组件能够围绕第二转轴摆动；第二转轴的端部设置有第三止挡部以防止第二转轴由通孔中脱出。

在这些实施例中，具体说明了转向框与驱动装置之间的连接结构，通过在驱动装置的外侧壁上设置第二转轴，并设置第二转轴的位置与设置在第三侧壁和第四侧壁上的通孔位置相对应，使得第二转轴能够穿设到通孔中，从而使得第三侧壁和第四侧壁能够通过第二转轴与驱动装置转动相连，进而使得驱动装置能够能够围绕第二转轴的中轴线摆动；进一步地，将通孔设置在第三侧壁和第四侧壁的中部，使得驱动装置能够围绕第二转轴的中轴线摆动更平稳。进一步地，第二转轴的端部设置有第三止挡部，第三止挡部的直径大于通孔的直径，从而防止第二转轴由通孔中脱出，确保转动稳定。

在一些实施例中，热风组件还包括扇叶和发热管，发热管设置在扇叶的下方；驱动装置包括驱动电机和减速器，驱动电机包括驱动电机输出轴，减速器包括减速器输出轴，驱动电机输出轴向上延伸与减速器相连，减速器输出轴与第二安装部固定相连，驱动电机输出轴向下延伸与扇叶相连。

在这些实施例中，驱动装置包括驱动电机和减速器，通过减速器连接连杆和驱动电机，能够降低驱动电机输出轴传递到连杆上的转速，可以降低热风组件整体的圆周运动速度，使得热风组件的运动平稳且不会过快。另外，采用减速器，相比于减速电机的方案，减速器具有成本低的优点，无需增设一个驱动件，使用一个驱动件(驱动电机)即可带动连杆的转动以及扇叶的转动。

在一些实施例中，热风组件还包括扇叶和发热管，发热管设置在扇叶的下方；驱动装置包括驱动电机和减速电机，减速电机包括减速电机输出轴，减速电机位于驱动电机的上方，减速电机输出轴向上延伸并与第二安装部固定相连，驱动电机包括驱动电机输出轴，驱动电机输出轴向下延伸与扇叶相连。

在这些实施例中，驱动装置包括驱动电机和减速电机，通过减速电机来单独带动连杆运动，可以降低热风组件整体的圆周运动速度，使得热风组件的运动平稳且不会过快；而通过驱动电机来带动扇叶运转，驱动电机和减速电机可以单独驱动工作，使得扇叶和连杆的运转单独被驱动，不会相互影响，独立性更好。

在一些实施例中，发热管连接在驱动装置的下方，发热管随驱动装置摆动。如此设置，发热管能够随着驱动装置共同运动，与扇叶的相对位置保持不变，从而加热扇叶吹出的空气，使得热空气能够均匀地被吹送到烹饪腔中。

在一些实施例中，烹饪设备还包括导风罩，导风罩罩设在热风组件的外周，导风罩的侧壁和底壁上设置有多个过风口；发热管固定在导风罩上。

在这些实施例中，导风罩起到导流热风的作用，从而能够将热风组件吹出的热风直接导流到烹饪腔中，使得放置于烹饪腔中的食材受热均匀。进一步地，将发热管固定在导风罩上，扇叶位于发热管的上方，发热管加热扇叶吹出的空气，可同样起到均匀循环烹饪腔内热风的作用。

在一些实施例中，驱动装置还包括上支架和下支架，上支架设置在驱动电机和减速器或减速电机之间，下支架的上端开口，上支架盖合在下支架的开口处并与下支架围合形成容纳腔，驱动电机安装在容纳腔中，第二转轴设置在下支架的侧壁上。如此设置，上支架能够起到支撑、安装减速器或减速电机的作用；进一步地，下支架能够起到保护驱动电机的作用，并且，下支架也为第二转轴的设置提供了位置和支撑。

在一些实施例中，热风组件还包括硅胶套，硅胶套呈上端开口的碗状，硅胶套与机体的内壁相连接，以隔离发热管和驱动电机；硅胶套的侧壁上具有多个阶梯部，下支架安装在与硅胶套的底壁上方并与硅胶套的底壁内侧相连。

在这些实施例中，硅胶套设置在机体内部并与机体的内壁相连，以上机体内的空间分隔成上下两个部分，使得硅胶套能够隔离发热管和驱动电机，减少发热管的热量向驱动电机的传递，既能够使得尽可能多的热量传递到烹饪腔中，又能避免驱动电机过热而发生故障；进一步地，下支架安装在与硅胶套的底壁上方并与硅胶套的底壁内侧相连，在下支架摆动的过程中硅胶套能够产生变形，不影响下支架的摆动；进一步地，在硅胶套的侧壁上设置由多个阶梯部，多个阶梯部能够延长硅胶套的侧壁，并且，在下支架摆动的过程中能够被拉长以随着下支架的摆动，进而不影响下支架的摆动。

在一些实施例中，热风组件的中轴线与中心轴之间的夹角的取值范围为5°至85°。在该范围内，既能够使得热风组件的出风范围大，有利于烹饪腔中各个位置的食材受热均匀，又不会在热风组件摆动过程中撞到其他零部件，确保了热风组件的摆动安全性。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型的第二个实施例提供的烹饪设备的剖视结构示意图；

图4是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的一个部分结构示意图；

图5是图4所示结构的爆炸图；

图6是图4所示结构的剖面示意图；

图7是根据本实用新型的第三个实施例提供的烹饪设备的一个剖视结构示意图；

图8是根据本实用新型的第三个实施例提供的烹饪设备的另一个剖视结构示意图。

图1至图8附图标号说明：

10机体，110机头，111上罩，112中心轴，113连杆，114上壳，115盖体，116卡簧，117轴承，118上螺母，119下螺母，120机座，121烹饪腔，122炸板。

20热风组件，210驱动装置，211驱动电机，2111驱动电机输出轴，212减速器，2121减速器输出轴，213减速电机，2131减速电机输出轴，220扇叶，230发热管，231支撑杆，240上支架，250下支架，

30转向框，310第一侧壁，320第二侧壁，321连接孔，330第三侧壁，340第四侧壁，341通孔，350第一转轴，360第二转轴，

40连接片，

50导风罩，510过风口，

60硅胶套。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图8描述本申请的一些实施例的烹饪设备。

如图1至图3所示，本实用新型的第一方面提供了一种烹饪设备，包括：机体10，机体10上设置有烹饪腔121；中心轴112，可转动地设置在机体10的顶壁上，并朝下延伸；连杆113，连杆113上间隔设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部与中心轴112固定相连；热风组件20，热风组件20能够向烹饪腔121中输送热空气，热风组件20包括驱动装置210，驱动装置210的输出轴与第二安装部固定相连以带动连杆113绕中心轴112旋转；转向框30，设置在机体10的内部，转向框30包括相对的第一侧壁310和第二侧壁320，第一侧壁310和第二侧壁320与机体10通过第一转轴350转动连接；转向框30还包括相对的第三侧壁330和第四侧壁340，第三侧壁330和第四侧壁340与热风组件20通过第二转轴360转动连接，以使热风组件20沿圆周方向摆动。

本方面实施例提出的烹饪设备包括机体10、中心轴112、连杆113、热风组件20和转向框30，机体10中设置有烹饪腔121，用于容纳烹饪食材，热风组件20能够向烹饪腔121中输送热风，从而加热放置于烹饪腔121中的食材，起到烹饪作用。进一步地，中心轴112、连杆113和转向框30的配合使得热风组件20能够在机体10中绕中心轴112沿着圆周方向摆动，使得热风组件20与水平线产生一定的倾角，从而使得在热风组件20旋转过程中改变出风的风向，使得烹饪腔121内的空气循环更加均匀，加热食物效果更好，口感更好。

具体地，热风组件20沿圆周方向摆动是指热风组件20绕着中心轴112摇动一圈，类似于摇头扇的运动方式。

下面结合图2至图8来具体说明热风组件20的圆周摆动原理。如图2、图3、图4和图6所示，热风组件20通过下支架250两侧的第二转轴360分别穿过转向框30的第三侧壁330和第四侧壁340上的两个通孔341，再分别通过螺钉锁定两个第二转轴360，可选地，第二转轴360为圆柱凸台，螺钉为第三止挡部用于限制热风组件20由转向框30中向外脱出，使得热风组件20可绕通孔341轴线旋转。如图7和图8所示，转向框30的第一侧壁310和第二侧壁320的连接孔321分别与连接片40通过第一转轴350连接，连接片40分别安装于机体10的上壳114内两端的定位孔位上，转向框30可绕第一转轴350的轴线旋转。由此，如图2和图3所示，在扇叶220、驱动装置210工作时，驱动装置210转动时带动扇叶220转动，并且上端带动连杆113绕中心轴112进行圆周摆动，同时整个热风组件20也绕中心轴112按一定角度进行圆周摆动。随即扇叶220以倾斜角做圆周摆动时，输出的风向也按其倾斜的角度向腔内扫动，扇叶220吹出的热风较为均匀，以达到改善烹饪腔121内风向的均匀性，增加烹饪腔121内食材的受热面积与受热均匀性。

进一步地，在一些实施例中，可选地，如图1至图3、图7和图8所示，机体10包括位于顶部的上罩111，上罩111的中心位置设置有中心轴112，具体地，中心轴112可以为螺栓，如图8所示，在中心轴112与上罩111的连接处设置有轴承117，轴承117可以起到减小中心轴112与上罩111之间摩擦力的作用，使得中心轴112能够相对于上罩111转轴。

进一步地，在一些实施例中，可选地，作为示例，连杆113与驱动装置210的输出轴之间通过卡簧116连接，卡簧116固定在驱动装置210的输出轴的顶端，用于防止连杆113与驱动装置210的上端的输出轴分离；进一步地，中心轴112上设置有上螺母118和下螺母119，上螺母118和下螺母119将连杆113夹紧在两者之间，从而使得连杆113固定在中心轴112上。

对于机体10的具体结构，在一些实施例中，如图1至图3、图7和图8所示，机体10包括机头110和机座120，烹饪腔121设置在机座120中，热风组件20设置在机头110中，机头110与第一侧壁310和第二侧壁320相对的内侧壁上连接有连接片40，连接片40上设置有配合孔；第一侧壁310和第二侧壁320的中部设置有连接孔321，第一转轴350插设在连接孔321和配合孔中以使转向框30能够围绕第一转轴350摆动；第一转轴350的两端分别设置有第一止挡部和第二止挡部以防止第一转轴350由连接孔321和配合孔中脱出。

在这些实施例中，具体说明了转向框30与机体10之间的连接结构，通过在机头110的内侧壁上安装具有配合孔的连接片40，并设置连接片40的位置与第一侧壁310和第二侧壁320相对，第一转轴350穿设到配合孔和连接孔321中，从而使得第一侧壁310和第二侧壁320能够通过第一转轴350与连接片40转动相连，进而使得转向框30能够围绕第一转轴350的中轴线摆动；进一步地，将连接孔321设置在第一侧壁310和第二侧壁320的中部，使得转向框30能够围绕第一转轴350的中轴线摆动更平稳。进一步地，第一转轴350的两端分别设置有第一止挡部和第二止挡部，第一止挡部和第二止挡部的直径均大于配合孔和连接孔321的直径，从而防止第一转轴350由连接孔321和配合孔中脱出，确保转动稳定。

可选地，机头上连接有盖体115，盖体115盖合在机座120上，整体来说，机头110以及盖体115能够相对于机座120翻转运动，从而打开和闭合烹饪腔121，翻转开盖方便操作，也方便向烹饪腔121中放置食材。

在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，第二转轴360设置在驱动装置210的相对的两个侧壁上，第三侧壁330和第四侧壁340的中部设置有通孔341，第二转轴360插设在通孔341中以使热风组件20能够围绕第二转轴360摆动；第二转轴360的端部设置有第三止挡部以防止第二转轴360由通孔341中脱出。

在这些实施例中，具体说明了转向框30与驱动装置210之间的连接结构，通过在驱动装置210的外侧壁上设置第二转轴360，并设置第二转轴360的位置与设置在第三侧壁330和第四侧壁340上的通孔341位置相对应，使得第二转轴360能够穿设到通孔341中，从而使得第三侧壁330和第四侧壁340能够通过第二转轴360与驱动装置210转动相连，进而使得驱动装置210能够能够围绕第二转轴360的中轴线摆动；进一步地，将通孔341设置在第三侧壁330和第四侧壁340的中部，使得驱动装置210能够围绕第二转轴360的中轴线摆动更平稳。进一步地，第二转轴360的端部设置有第三止挡部，第三止挡部的直径大于通孔341的直径，从而防止第二转轴360由通孔341中脱出，确保转动稳定。

可选地，第三止挡部为螺钉，螺钉锁紧在第二转轴360的端部，用于防止第二转轴360由通孔341中脱出，螺钉具有成本低、安装简单的优点。

可选地，在通孔341和第二转轴360之间设置有轴套，轴套能够起到防止磨损的作用，避免通孔341和第二转轴360在长期相对运动的过程中被磨坏，提升了产品的品质，延长了产品的使用寿命。

对于驱动装置210的具体结构，在本申请的第一个实施例中，热风组件20还包括扇叶220和发热管230，发热管230设置在扇叶220的下方；驱动装置210包括驱动电机211和减速器212，驱动电机211包括驱动电机输出轴2111，减速器212包括减速器输出轴2121，驱动电机输出轴2111向上延伸与减速器212相连，减速器输出轴2121与第二安装部固定相连，驱动电机输出轴2111向下延伸与扇叶220相连。

在这些实施例中，驱动装置210包括驱动电机211和减速器212，通过减速器212连接连杆113和驱动电机211，能够降低驱动电机输出轴2111传递到连杆113上的转速，可以降低热风组件20整体的圆周运动速度，使得热风组件20的运动平稳且不会过快。另外，采用减速器212，相比于减速电机213的方案，减速器212具有成本低的优点，无需增设一个驱动件，使用一个驱动件(驱动电机211)即可带动连杆113的转动以及扇叶220的转动。

可选地，减速器212为减速齿轮箱。

具体地，在本申请的第一个实施例中，如图2、图4至图8所示，驱动电机211的驱动电机输出轴2111向上下两端延伸，上端的驱动电机输出轴2111与减速齿轮箱相连，能够带动减速齿轮箱工作，而减速齿轮箱的上端具有减速器输出轴2121，连杆113与减速器输出轴2121相连，从而通过减速器输出轴2121带动连杆113转动。

对于驱动装置210的具体结构，在本申请的第二个实施例中，如图3所示，热风组件20还包括扇叶220和发热管230，发热管230设置在扇叶220的下方；驱动装置210包括驱动电机211和减速电机213，减速电机213包括减速电机输出轴2131，减速电机213位于驱动电机211的上方，减速电机输出轴2131向上延伸并与第二安装部固定相连，驱动电机211包括驱动电机输出轴2111，驱动电机输出轴2111向下延伸与扇叶220相连。

在这些实施例中，驱动装置210包括驱动电机211和减速电机213，通过减速电机213来单独带动连杆113运动，可以降低热风组件20整体的圆周运动速度，使得热风组件20的运动平稳且不会过快；而通过驱动电机211来带动扇叶220运转，驱动电机211和减速电机213可以单独驱动工作，使得扇叶220和连杆113的运转单独被驱动，不会相互影响，独立性更好。

在一些实施例中，发热管230连接在驱动装置210的下方，发热管230随驱动装置210摆动。如此设置，发热管230能够随着驱动装置210共同运动，与扇叶220的相对位置保持不变，从而加热扇叶220吹出的空气，使得热空气能够均匀地被吹送到烹饪腔121中。

在一些实施例中，烹饪设备还包括导风罩50，导风罩50罩设在热风组件20的外周，导风罩50的侧壁和底壁上设置有多个过风口510；发热管230固定在导风罩50上。

在这些实施例中，导风罩50起到导流热风的作用，从而能够将热风组件20吹出的热风直接导流到烹饪腔121中，使得放置于烹饪腔121中的食材受热均匀。进一步地，将发热管230固定在导风罩50上，扇叶220位于发热管230的上方，发热管230加热扇叶220吹出的空气，可同样起到均匀循环烹饪腔121内热风的作用。

在本申请的第三个实施例中，可选地，作为示例，发热管230通过支撑杆231安装于导风罩50上，不与驱动装置210一同摆动，支撑杆231的数量为3至4个，支撑杆231可以为金属片弯折形成，底端通过螺钉等紧固件安装在导风罩50上，金属片的中部弯曲形成弧形凹槽，发热管230卡设在弧形凹槽中从而起到固定发热管230的作用。发热管230固定不动，由于驱动装置210和扇叶220倾斜摆动，扇叶220的一端接近发热管230，另一端则远离发热管230，接近发热管230一端吹出的热风更快传至食材表面，但由于扇叶220为圆周摆动，故也可同样起到均匀循环烹饪腔121内热风的作用。对于本申请第三个实施例中烹饪设备的其余结构，既可以与第一实施例结合，也可以与第二个实施例结合，此处不再详细说明。

在一些实施例中，如图5所示，驱动装置210还包括上支架240和下支架250，上支架240设置在驱动电机211和减速器212或减速电机213之间，下支架250的上端开口，上支架240盖合在下支架250的开口处并与下支架250围合形成容纳腔，驱动电机211安装在容纳腔中，第二转轴360设置在下支架250的侧壁上。如此设置，上支架240能够起到支撑、安装减速器212或减速电机213的作用；进一步地，下支架250能够起到保护驱动电机211的作用，并且，下支架250也为第二转轴360的设置提供了位置和支撑。

在一些实施例中，如图4、图5、图6所示，热风组件20还包括硅胶套60，硅胶套60呈上端开口的碗状，硅胶套60与机体10的内壁相连接，以隔离发热管230和驱动电机211；硅胶套60的侧壁上具有多个阶梯部，下支架250安装在与硅胶套60的底壁上方并与硅胶套60的底壁内侧相连。

在这些实施例中，硅胶套60设置在机体10内部并与机体10的内壁相连，以上机体10内的空间分隔成上下两个部分，使得硅胶套60能够隔离发热管230和驱动电机211，减少发热管230的热量向驱动电机211的传递，既能够使得尽可能多的热量传递到烹饪腔121中，又能避免驱动电机211过热而发生故障；进一步地，下支架250安装在与硅胶套60的底壁上方并与硅胶套60的底壁内侧相连，在下支架250摆动的过程中硅胶套60能够产生变形，不影响下支架250的摆动；进一步地，在硅胶套60的侧壁上设置由多个阶梯部，多个阶梯部能够延长硅胶套60的侧壁，并且，在下支架250摆动的过程中能够被拉长以随着下支架250的摆动，进而不影响下支架250的摆动。

在一个具体实施例中，可选地，作为示例，支撑杆231连接在硅胶套60的下方，并锁紧在下支架250上，具体地，硅胶套60的底壁中部具有过孔，驱动电机211的输出轴向下延伸并由过孔穿出，与扇叶220连接；硅胶套60上有三个孔位，与下支架250底部三个螺丝孔位相对应，先将硅胶套60装于下支架250底部，再将支撑杆231分别与对应硅胶套60与下支架250的三个孔位安装，3个支撑杆231将硅胶压于下支架250底部，再通过螺钉分别将支撑架固定于下支架250。

在一些实施例中，如图2所示，热风组件20的中轴线与中心轴112之间的夹角的取值范围为5°至85°。在该范围内，既能够使得热风组件20的出风范围大，有利于烹饪腔121中各个位置的食材受热均匀，又不会在热风组件20摆动过程中撞到其他零部件，确保了热风组件20的摆动安全性。

进一步地，热风组件20的中轴线与中心轴112之间的夹角的取值范围为5°至60°，使得热风组件20的摆动范围更优，具有更优的效果。

下面结合图2具体说明热风组件20的中轴线与中心轴112之间的夹角α的取值原理。热风组件20的中轴线与中心轴112之间的夹角α也即摆动倾斜角度α。根据烹饪设备结构可知，当转向框30与烹饪腔121用于放置食材的炸板122之间的距离H固定时，摆动倾斜角度α越大时，其摆动的有效宽度越大，而其摆动的宽度W1取决于底部食物托盘的宽度W。而当摆动倾斜角度α为固定值时，H的高度越高，则其作用点的有效宽度越大。综上关系特点，根据热风组件20的不同安装高度与不同炸板122的宽度，摆动倾斜角度α的取值范围可取：5°≤α≤85°。进而考虑该结构的空间占用率，摆动效果的优化性，其摆动倾斜角度α摆动的取值范围在：5°≤α≤60°为较优。

在一些实施例中，可选地，烹饪设备为空气炸锅。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

机体(10)，所述机体(10)上设置有烹饪腔(121)；

中心轴(112)，可转动地设置在所述机体(10)的顶壁上，并朝下延伸；

连杆(113)，所述连杆(113)上间隔设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述中心轴(112)固定相连；

热风组件(20)，所述热风组件(20)能够向所述烹饪腔(121)中输送热空气，所述热风组件(20)包括驱动装置(210)，所述驱动装置(210)的输出轴与所述第二安装部固定相连以带动所述连杆(113)绕所述中心轴(112)旋转；

转向框(30)，设置在所述机体(10)的内部，所述转向框(30)包括相对的第一侧壁(310)和第二侧壁(320)，所述第一侧壁(310)和所述第二侧壁(320)与所述机体(10)通过第一转轴(350)转动连接；

所述转向框(30)还包括相对的第三侧壁(330)和第四侧壁(340)，所述第三侧壁(330)和所述第四侧壁(340)与所述热风组件(20)通过第二转轴(360)转动连接，以使所述热风组件(20)沿圆周方向摆动。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述机体(10)包括机头(110)和机座(120)，所述烹饪腔(121)设置在所述机座(120)中，所述热风组件(20)设置在所述机头(110)中，所述机头(110)与所述第一侧壁(310)和所述第二侧壁(320)相对的内侧壁上连接有连接片(40)，所述连接片(40)上设置有配合孔；

所述第一侧壁(310)和所述第二侧壁(320)的中部设置有连接孔(321)，所述第一转轴(350)插设在所述连接孔(321)和所述配合孔中以使所述转向框(30)能够围绕所述第一转轴(350)摆动；

所述第一转轴(350)的两端分别设置有第一止挡部和第二止挡部以防止所述第一转轴(350)由所述连接孔(321)和所述配合孔中脱出。

3.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，

所述第二转轴(360)设置在所述驱动装置(210)的相对的两个侧壁上，所述第三侧壁(330)和所述第四侧壁(340)的中部设置有通孔(341)，所述第二转轴(360)插设在所述通孔(341)中以使所述热风组件(20)能够围绕所述第二转轴(360)摆动；

所述第二转轴(360)的端部设置有第三止挡部以防止所述第二转轴(360)由所述通孔(341)中脱出。

4.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述热风组件(20)还包括扇叶(220)和发热管(230)，所述发热管(230)设置在所述扇叶(220)的下方；

所述驱动装置(210)包括驱动电机(211)和减速器(212)，所述驱动电机(211)包括驱动电机输出轴(2111)，所述减速器(212)包括减速器输出轴(2121)，所述驱动电机输出轴(2111)向上延伸与所述减速器(212)相连，所述减速器输出轴(2121)与所述第二安装部固定相连，所述驱动电机输出轴(2111)向下延伸与扇叶(220)相连。

5.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述热风组件(20)还包括扇叶(220)和发热管(230)，所述发热管(230)设置在所述扇叶(220)的下方；

所述驱动装置(210)包括驱动电机(211)和减速电机(213)，所述减速电机(213)包括减速电机输出轴(2131)，所述减速电机(213)位于所述驱动电机(211)的上方，所述减速电机输出轴(2131)向上延伸并与所述第二安装部固定相连，所述驱动电机(211)包括驱动电机输出轴(2111)，所述驱动电机输出轴(2111)向下延伸与所述扇叶(220)相连。

6.根据权利要求4或5所述的烹饪设备，其特征在于，所述发热管(230)连接在所述驱动装置(210)的下方，所述发热管(230)随所述驱动装置(210)摆动。

7.根据权利要求4或5所述的烹饪设备，其特征在于，

所述烹饪设备还包括导风罩(50)，所述导风罩(50)罩设在所述热风组件(20)的外周，所述导风罩(50)的侧壁和底壁上设置有多个过风口(510)；

所述发热管(230)固定在所述导风罩(50)上。

8.根据权利要求4或5所述的烹饪设备，其特征在于，所述驱动装置(210)还包括上支架(240)和下支架(250)，所述上支架(240)设置在所述驱动电机(211)和减速器(212)或减速电机(213)之间，所述下支架(250)的上端开口，所述上支架(240)盖合在所述下支架(250)的开口处并与所述下支架(250)围合形成容纳腔，所述驱动电机(211)安装在所述容纳腔中，所述第二转轴(360)设置在所述下支架(250)的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，

所述热风组件(20)还包括硅胶套(60)，所述硅胶套(60)呈上端开口的碗状，所述硅胶套(60)与所述机体(10)的内壁相连接，以隔离所述发热管(230)和所述驱动电机(211)；

所述硅胶套(60)的侧壁上具有多个阶梯部，所述下支架(250)安装在与所述硅胶套(60)的底壁上方并与所述硅胶套(60)的底壁内侧相连。

10.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述热风组件(20)的中轴线与中心轴(112)之间的夹角的取值范围为5°至85°。

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