CN220174953U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种烹饪设备，包括：机体，机体上设置有烹饪腔；摆动组件，设置在机体上；导风扇叶，可转动地设置在机体中，导风扇叶转动能够使烹饪腔中热空气流动，导风扇叶与摆动组件相连，摆动组件能够带动导风扇叶沿圆周方向摆动；发热件，设置在烹饪腔中，发热件包括管体，管体盘绕呈多圈子发热圈，多圈子发热圈在烹饪腔中沿竖向分布，且多圈子发热圈的直径由上至下逐渐减小，多圈子发热圈围设形成容纳空间，导风扇叶设置在容纳空间中。本方面实施例提出的烹饪设备，子发热圈配合导风扇叶的摆动角度与倾斜位置，保证导风扇叶摆动至任一位置时均接近发热件的管体，导风扇叶的出风位置与发热件保持恒定，使的出风温度更加均匀。

Description

烹饪设备

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体涉及一种烹饪设备。

背景技术

传统空气炸锅在工作过程中，一般离心风扇的位置与发热管的位置关系为平行状态，故在离心风扇扇叶产生气流时，气流吹送至发热管后，将发热管的热量沿烹饪腔侧部传导至食材表面，为此烹饪腔中的食材边缘部分所受的热量较高，食材表面受热不均匀，部分干湿不均，导致口感较差。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的传统空气炸锅风扇与发热管平行设置，热气流在烹饪腔中分布不均的问题。

为此，本申请的第一方面在于提供一种烹饪设备。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种烹饪设备，包括：机体，机体上设置有烹饪腔；摆动组件，设置在机体上；导风扇叶，可转动地设置在机体中，导风扇叶转动能够使烹饪腔中热空气流动，导风扇叶与摆动组件相连，摆动组件能够带动导风扇叶沿圆周方向摆动；发热件，设置在烹饪腔中，发热件包括管体，管体盘绕呈多圈子发热圈，多圈子发热圈在烹饪腔中沿竖向分布，且多圈子发热圈的直径由上至下逐渐减小，多圈子发热圈围设形成容纳空间，导风扇叶设置在容纳空间中。

本方面实施例提出的烹饪设备包括机体、摆动组件、导风扇叶和发热件，机体中设置有烹饪腔，用于容纳烹饪食材，导风扇叶能够向烹饪腔中输送热风，从而加热放置于烹饪腔中的食材，起到烹饪作用；进一步地，导风扇叶能够在机体中沿着圆周方向摆动，使得导风扇叶在摆动过程中始终与水平线产生一定的倾角，从而使得在导风扇叶旋转过程中能够改变出风的风向，使得烹饪腔内的空气循环更加均匀，加热食物效果更好，口感更好。进一步地，发热件的管体盘绕呈在烹饪腔中沿竖向分布的多圈子发热圈，且多圈子发热圈的直径由上至下逐渐减小，使得多圈子发热圈呈倒锥形形状，导风扇叶设置在多圈子发热圈围设形成的容纳空间中，子发热圈配合导风扇叶的摆动角度与倾斜位置，保证导风扇叶摆动至任一位置时均接近发热件的管体，导风扇叶的出风位置与发热件保持恒定，使的出风温度更加均匀。

另外，本申请上述实施例提供的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，多圈子发热圈中相邻的两圈子发热圈相连接。如此设置，使得多圈子发热圈为一体的结构，可以一体加工成型，方便加工生产。

在一些实施例中，在导风扇叶沿圆周方向摆动的过程中，导风扇叶与发热件之间的最小距离大于等于5mm。在该范围内，使得导风扇叶与发热件之间具有足够的安全距离，能够确保导风扇叶在沿圆周摆动以及绕自身中心轴线旋转的过程中，不会与发热件产生干涉碰撞。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：风扇电机，风扇电机的输出轴与导风扇叶相连接，能够带动导风扇叶旋转；摆动组件与风扇电机相连，能够带动风扇电机和导风扇叶沿圆周方向摆动。

在这些实施例中，风扇电机带动导风扇叶转动从而产生风，摆动组件与风扇电机相连，使得风扇电机能够与导风扇叶共同沿圆周方向摆动，风扇电机的输出轴相对于竖直方向倾斜呈一定角度，且导风扇叶随风扇电机的倾斜圆周摆动也进行圆周摆动，在此运动过程中，导风扇叶的扫动范围面积更大更广，使得散热效率更高，并且，导风扇叶倾斜与发热件的配合效果更好，保证导风扇叶摆动至任一位置时均接近发热件的管体，导风扇叶的出风位置与发热件保持恒定，使的出风温度更加均匀。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：连杆，连杆上间隔设置有第一安装部和第二安装部，第一安装部可转动地与机体相连；摆动组件包括摆动装置和摆动环，摆动装置的输出轴与第二安装部固定相连以带动连杆相对于机体转动，摆动环包括环主体和凸出设置在环主体的内侧壁或外侧壁上的第一转轴和第二转轴，第一转轴的中轴线和第二转轴的中轴线垂直；其中，第一转轴与机体转动连接，以使摆动环能够绕着第一转轴的中轴线相对于机体摆动运动，第二转轴与风扇电机转动连接，以使风扇电机能够绕着第二转轴的中轴线相对于摆动环摆动运动，以使风扇电机能够在摆动装置的带动下相对于机体沿圆周方向摆动。

在这些实施例中，烹饪设备还包括连杆，连杆的第一安装部与机体可转动地相连，连杆的第二安装部与摆动装置的输出轴相连，摆动装置的输出轴转动能够带动连杆的第一安装部围绕机体转动，又由于风扇电机与摆动环的连接使得风扇电机能够在容纳腔中沿着圆周方向摆动，使得风扇电机、散热扇叶与水平线产生一定的倾角，从而使得在散热扇叶旋转过程中改变出风的风向，使得容纳腔内各个角度的热空气更快被吹出，提高散热效率。

进一步地，摆动环包括环主体、第一转轴和第二转轴，其中，第一转轴与机体转动相连，第二转轴与散热组件转动相连，两重的转动运动使得散热组件能够相对于机体沿圆周方向摆动。进一步地，风扇电机的输出轴由环主体中穿过，仅仅使得风扇电机的输出轴由环主体中穿过，使得摆动环的环主体无需包覆到风扇电机的外周，仅需要为风扇电机的输出轴提供穿过的孔洞即可，因此，摆动环的环主体不需要太大的体积，节省了材料和空间。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：支座，设置在机体中，支座上设置有第一支撑脚架，第一支撑脚架上设置有第一转孔，第一转轴能够安装在第一转孔中，并能够在第一转孔中转动；电机支架，与风扇电机相连接，电机支架的底壁的下表面上设置有第二支撑脚架，第二支撑脚架上设置有第二转孔，第二转轴设置在第二转孔中，并能够在第二转孔中转动。

在这些实施例中，具体说明了摆动环与机体之间的连接结构，通过在支座上设置具有第一转孔的第一支撑脚架，并设置摆动环上的第一转轴穿设到第一转孔中，从而使得摆动环通过第一转轴、第一转孔与机体转动相连，进而使得摆动环能够围绕第一转轴的中轴线摆动。进一步地，电机支架为摆动环与散热组件之间的连接结构提供了设置位置和支撑，从而无需在散热组件上设置连接结构，确保散热组件的工作性能；具体地，在电机支架的底壁的下表面上设置具有第二转孔的第二支撑脚架，并设置摆动环上的第二转轴穿设到第二转孔中，从而使得摆动环通过第二转轴、第二转孔与电机支架转动相连，进而使得摆动环能够围绕第二转轴的中轴线摆动。

在一些实施例中，电机支架包括：下支撑架，下支撑架的底壁的下表面上设置有第二支撑脚架，第二支撑脚架上设置有第二转孔，第二转轴设置在第二转孔中，并能够在第二转孔中转动；上支撑架，上支撑架连接在下支撑架的上方，且上支撑架与下支撑架的内部围合形成安装腔，风扇电机安装在安装腔内；下支撑架的中部设置有通孔，风扇电机的输出轴向下延伸并经由通孔伸入到下支撑架的下方，通孔所覆盖的区域大于风扇电机的输出轴在摆动组件的带动下运动的区域。

在这些实施例中，具体说明了电机支架包括上支撑架和下支撑架，摆动装置安装在上支撑架的顶部，上支撑架能够起到支撑、安装摆动装置的作用；下支撑架和上支撑架围合形成的安装腔中用于安装风扇电机，能够保护风扇电机。并且，通过一套上支撑架、下支撑架可以同时安装摆动装置和风扇电机，节省了安装空间以及零部件。进一步地，第二支撑脚架设置在下支撑架的底壁的下表面上，方便第二支撑脚架与摆动环之间的连接。

在一些实施例中，支座包括：支座本体，支座本体呈上端开口的碗状；安装支架，与支座本体的底壁的上表面相连接，第一转孔设置在安装支架上，其中，安装支架上设置有第一螺纹孔，支座本体上设置有第二螺纹孔，第二紧固件穿过第一螺纹孔并锁紧在第二螺纹孔中；安装支架的底壁的下表面和支座本体的底壁的上表面上中的一个上设置有定位柱，另一个上设置有定位槽，定位柱插设在定位槽中以对安装支架和支座本体限位。

在这些实施例中，支座包括支座本体和用于连接摆动环的安装支架，将支座拆分为支座本体与安装支架两个零件，能够简化单个零件的结构，避免支座结构过于复杂提升加工生产难度；进一步地，安装支架和支座本体之间通过第一紧固件相连接，具有连接稳固，不易松脱的优点。具体地，支座本体位于下层，安装支架位于上层，两层结构重叠设置并且设置在两层结构上的第一螺纹孔、第二螺纹孔一一对应，第一紧固件穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔并锁紧，实现安装支架和支座本体之间的紧固连接。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：风扇电机，风扇电机的输出轴与导风扇叶相连接，能够带动导风扇叶旋转；变向传动件，连接导风扇叶和风扇电机的输出轴，变向传动件能够使得导风扇叶的中心轴线相对于风扇电机的输出轴偏转，以使导风扇叶的中心轴与风扇电机的输出轴之间呈预设夹角；其中，摆动组件与变向传动件可转动相连以带动导风扇叶沿圆周方向摆动。

在这些实施例中，设置风扇电机的输出轴带动散热扇叶旋转，但是，风扇电机本体不随着散热扇叶做圆周摆动运动，风扇电机固定设置，这样减少了摆动组件的负载，使得散热扇叶的转动更加顺畅，并且，由于摆动组件的负载降低，也降低了摆动组件工作过程中产生的震动。具体地，烹饪设备还包括连接散热扇叶和风扇电机的输出轴的变向传动件，变向传动件能够使得散热扇叶的中心轴相对于风扇电机的输出轴偏转，从而使得散热扇叶的中心轴与风扇电机的输出轴之间形成预设夹角，进而在风扇电机的输出轴带动散热扇叶旋转的情况下，散热扇叶能够沿圆周方向摆动。

在一些实施例中，摆动组件包括：减速电机；第一传动件，与减速电机的输出轴相连接，减速电机能够带动第一传动件转动；第二传动件，与第一传动件传动相连，第一传动件能够带动第二传动件转动；连接件，连接件与第二传动件固定相连；轴承，轴承设置在连接件和变向传动件之间，以使连接件能够与变向传动件转动相连。通过减速电机、第一传动件、第二传动件、连接件、轴承与变向传动件的配合，能够带动导风扇叶做圆周摆动运动；具体地，减速电机的输出轴与第一传动件的中心相连接，带动第一传动件转动，第一传动件带动第二传动件转动，连接件的一端与第二传动件相连，另一端通过轴承与变向传动件相连，使得连接件能够拉住变向传动件，进而通过变向传动件拉住导风扇叶，使得导风扇叶的中心轴线与风扇电机的输出轴之间呈预设夹角，实现导风扇叶的倾斜设置。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是相关技术中的烹饪设备的剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备的剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备的局部剖视结构示意图；

图4是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的部分结构示意图；

图5是根据本实用新型的第一个实施例提供的发热件的结构示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备的一个部分结构爆炸图；

图7是根据本实用新型的一个实施例提供的烹饪设备的另一个部分结构爆炸图。

图1附图标号说明：

10a机体，110a烹饪腔，120a发热件，430a风扇电机。

图2至图7附图标号说明：

10机体，110烹饪腔，120发热件，121管体，122延伸段，123第一连接端子，124第二连接端子，130顶部支架，150轴承，160第一紧固件，

20连杆，210第一安装部，220第二安装部，

30摆动装置，

410下支撑架，411第二支撑脚架，412第二转孔，420上支撑架，430风扇电机，440导风扇叶，450散热扇叶，

50摆动环，510环主体，520第一转轴，530第二转轴，

60支座，610支座本体，612第二避让口，613硅胶垫安装槽，620安装支架，621第一转孔，623定位柱，630第二紧固件，

70硅胶垫，

80隔热罩，810第一避让口。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图2至图7描述本申请的一些实施例的烹饪设备。

如图2和图3所示，本实用新型的第一方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：机体10，机体10上设置有烹饪腔110；摆动组件，设置在机体10上；导风扇叶440，可转动地设置在机体10中，导风扇叶440转动能够使烹饪腔110中热空气流动，导风扇叶440与摆动组件相连，摆动组件能够带动导风扇叶440沿圆周方向摆动；发热件120，设置在烹饪腔110中，发热件120包括管体121，管体121盘绕呈多圈子发热圈，多圈子发热圈在烹饪腔110中沿竖向分布，且多圈子发热圈的直径由上至下逐渐减小，多圈子发热圈围设形成容纳空间，导风扇叶440设置在容纳空间中。

本方面实施例提出的烹饪设备包括机体10、摆动组件、导风扇叶440和发热件120，机体10中设置有烹饪腔110，用于容纳烹饪食材，导风扇叶440能够向烹饪腔110中输送热风，从而加热放置于烹饪腔110中的食材，起到烹饪作用；进一步地，导风扇叶440能够在机体10中沿着圆周方向摆动，使得导风扇叶440在摆动过程中始终与水平线产生一定的倾角，从而使得在导风扇叶440旋转过程中能够改变出风的风向，使得烹饪腔110内的空气循环更加均匀，加热食物效果更好，口感更好。进一步地，发热件120的管体121盘绕呈在烹饪腔110中沿竖向分布的多圈子发热圈，且多圈子发热圈的直径由上至下逐渐减小，使得多圈子发热圈呈倒锥形形状，导风扇叶440设置在多圈子发热圈围设形成的容纳空间中，子发热圈配合导风扇叶440的摆动角度与倾斜位置，保证导风扇叶440摆动至任一位置时均接近发热件120的管体121，导风扇叶440的出风位置与发热件120保持恒定，使的出风温度更加均匀。

并且，如图2和图3所示，呈倒锥形形状的多圈子发热圈的中心区域向下凸出，使得发热件120的中心区域相比于外围区域更加靠近放置在烹饪腔110中的食材，由于热辐射强度与距离成反比，如此使得烹饪腔110中水平方向上的中心区域离发热件120较近的位置所接受的热辐射强度大于烹饪腔110中水平方向上的外围区域，以此补偿对流传热中心温度偏低的问题，从而使得烹饪腔110的中心位置与外周边缘位置的温差尽可能地接近，起到均匀烹饪腔110内的温度的作用，有利于烹饪腔110内的温度场均匀性，能够实现更好地烹饪效果。

在一些实施例中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，多圈子发热圈中相邻的两圈子发热圈相连接。如此设置，使得多圈子发热圈为一体的结构，可以一体加工成型，方便加工生产。作为示例，可选地，多圈子发热圈可以为由一根管体121盘绕形成的螺旋锥形管体121。

在一些实施例中，在导风扇叶440沿圆周方向摆动的过程中，导风扇叶440与发热件120之间的最小距离大于等于5mm。在该范围内，使得导风扇叶440与发热件120之间具有足够的安全距离，能够确保导风扇叶440在沿圆周摆动以及绕自身中心轴线旋转的过程中，不会与发热件120产生干涉碰撞。

在一些实施例中，如图5所示，发热件120还包括：延伸段122，延伸段122的第一端与位于最内圈的管体121的端部相连并沿径向方向延伸到最上层的子发热圈的外侧。

在这些实施例中，管体121盘绕为呈立体状的多圈子发热圈，延伸段122的第一端与位于最内圈的管体121的端部相连并沿径向方向延伸到最上层的子发热圈的外侧，将内圈管体121引出到最上层的子发热圈的外侧的外周，有利于发热件120的电路连接。

在一些实施例中，如图5所示，发热件120还包括：第一连接端子123，与延伸段122的第二端相连，延伸段122弯折且延伸段122的第二端朝向子发热圈的轴向方向延伸；第二连接端子124，与位于最上层的子发热圈的端部相连，位于最上层的子发热圈的端部弯折并朝向子发热圈的轴向方向延伸。

在这些实施例中，延伸段122弯折且延伸段122的第二端朝向子发热圈的轴向方向延伸，位于最上层的子发热圈的端部弯折并朝向子发热圈的轴向方向延伸，形成两个凸管，从而第一连接端子123和第二连接端子124可以连接在两个凸管上，进而改变了第一连接端子123和第二连接端子124的延伸方向，方便第一连接端子123和第二连接端子124与烹饪设备的电路板等电器件相连。

在一些实施例中，如图2和图3所示，烹饪设备还包括：风扇电机430，风扇电机430的输出轴与导风扇叶440相连接，能够带动导风扇叶440旋转；摆动组件与风扇电机430相连，能够带动风扇电机430和导风扇叶440沿圆周方向摆动。

在这些实施例中，风扇电机430带动导风扇叶440转动从而产生风，摆动组件与风扇电机430相连，使得风扇电机430能够与导风扇叶440共同沿圆周方向摆动，风扇电机430的输出轴相对于竖直方向倾斜呈一定角度，且导风扇叶440随风扇电机430的倾斜圆周摆动也进行圆周摆动，在此运动过程中，导风扇叶440的扫动范围面积更大更广，使得散热效率更高，并且，导风扇叶440倾斜与发热件120的配合效果更好，保证导风扇叶440摆动至任一位置时均接近发热件120的管体121，导风扇叶440的出风位置与发热件120保持恒定，使的出风温度更加均匀。

在一些实施例中，如图2、图3图6和图7所示，烹饪设备还包括：连杆20，连杆20上间隔设置有第一安装部210和第二安装部220，第一安装部210可转动地与机体10相连；摆动组件包括摆动装置30和摆动环50，摆动装置30的输出轴与第二安装部220固定相连以带动连杆20相对于机体10转动，摆动环50包括环主体510和凸出设置在环主体510的内侧壁或外侧壁上的第一转轴520和第二转轴530，第一转轴520的中轴线和第二转轴530的中轴线垂直；其中，第一转轴520与机体10转动连接，以使摆动环50能够绕着第一转轴520的中轴线相对于机体10摆动运动，第二转轴530与风扇电机430转动连接，以使风扇电机430能够绕着第二转轴530的中轴线相对于摆动环50摆动运动，以使风扇电机430能够在摆动装置30的带动下相对于机体10沿圆周方向摆动。

在这些实施例中，烹饪设备还包括连杆20，连杆20的第一安装部210与机体10可转动地相连，连杆20的第二安装部220与摆动装置30的输出轴相连，摆动装置30的输出轴转动能够带动连杆20的第一安装部210围绕机体10转动，又由于风扇电机430与摆动环50的连接使得风扇电机430能够在容纳腔中沿着圆周方向摆动，使得风扇电机430、散热扇叶450与水平线产生一定的倾角，从而使得在散热扇叶450旋转过程中改变出风的风向，使得容纳腔内各个角度的热空气更快被吹出，提高散热效率。

进一步地，在一些实施例中，如图3和图6所示，烹饪设备还包括顶部支架130、中心孔和轴承150，顶部支架130设置在机体10中并设置在机体10的顶部，顶部支架130上设置有中心孔，连杆20的第一安装部210插设到中心孔中，且轴承150设置在中心孔中与第一安装部210之间，起到润滑第一安装部210与中心孔之间的连接的作用，从而使得第一安装部210能够顺畅的在中心孔中转动，进而在摆动装置30工作时能够较为轻松的带动连杆20、摆动吹风装置围绕中心孔进行转动，与摆动环50配合后使得摆动风扇电机430能够形成圆周摆动运动。

进一步地，在一些实施例中，如图3和图6所示，烹饪设备还包括第一紧固件160，在中心孔的内部设置有支撑部，支撑部设置在轴承150的下端用于支撑轴承150，第一安装部210插设在轴承150的轴孔中，第一紧固件160由上方锁紧到第一安装部210上，且第一紧固件160的直径大于轴承150的轴孔直径，从而能够防止第一安装部210由中心孔的下方脱出。

进一步地，如图7所示，摆动环50包括环主体510、第一转轴520和第二转轴530，其中，第一转轴520与机体10转动相连，第二转轴530与散热组件转动相连，两重的转动运动使得散热组件能够相对于机体10沿圆周方向摆动。进一步地，风扇电机430的输出轴由环主体510中穿过，仅仅使得风扇电机430的输出轴由环主体510中穿过，使得摆动环50的环主体510无需包覆到风扇电机430的外周，仅需要为风扇电机430的输出轴提供穿过的孔洞即可，因此，摆动环50的环主体510不需要太大的体积，节省了材料和空间。

在一些实施例中，如图7所示，第一转轴520包括两个第一子转轴，两个第一子转轴分别设置在环主体510相对的两个侧壁上并沿环主体510的第一中心线对称分布，每个第一子转轴对应一个第一转孔621；第二转轴530包括两个第二子转轴，两个第二子转轴分别设置在环主体510相对的两个侧壁上并沿环主体510的第二中心线对称分布，第一中心线和第二中心线垂直，每个第二子转轴对应一个第二转孔412。

在这些实施例中，第一转孔621的数量为两个，两个第一转孔621与两个第一子转轴一一对应，使得导风扇叶440的圆周摆动运动更加平稳；第二转孔412的数量为两个，两个第二转孔412与两个第二子转轴一一对应，使得导风扇叶440的圆周摆动运动更加平稳。

在一些实施例中，如图2、图3和图6所示，烹饪设备还包括：支座60，设置在机体10中，支座60上设置有第一支撑脚架，第一支撑脚架上设置有第一转孔621，第一转轴520能够安装在第一转孔621中，并能够在第一转孔621中转动；电机支架，与风扇电机430相连接，电机支架的底壁的下表面上设置有第二支撑脚架411，第二支撑脚架411上设置有第二转孔412，第二转轴530设置在第二转孔412中，并能够在第二转孔412中转动。

在这些实施例中，具体说明了摆动环50与机体10之间的连接结构，通过在支座60上设置具有第一转孔621的第一支撑脚架，并设置摆动环50上的第一转轴520穿设到第一转孔621中，从而使得摆动环50通过第一转轴520、第一转孔621与机体10转动相连，进而使得摆动环50能够围绕第一转轴520的中轴线摆动。进一步地，电机支架为摆动环50与散热组件之间的连接结构提供了设置位置和支撑，从而无需在散热组件上设置连接结构，确保散热组件的工作性能；具体地，在电机支架的底壁的下表面上设置具有第二转孔412的第二支撑脚架411，并设置摆动环50上的第二转轴530穿设到第二转孔412中，从而使得摆动环50通过第二转轴530、第二转孔412与电机支架转动相连，进而使得摆动环50能够围绕第二转轴530的中轴线摆动。

在一些实施例中，如图2、图3和图6所示，电机支架包括：下支撑架410，下支撑架410的底壁的下表面上设置有第二支撑脚架411，第二支撑脚架411上设置有第二转孔412，第二转轴530设置在第二转孔412中，并能够在第二转孔412中转动；上支撑架420，上支撑架420连接在下支撑架410的上方，且上支撑架420与下支撑架410的内部围合形成安装腔，风扇电机430安装在安装腔内；下支撑架410的中部设置有通孔，风扇电机430的输出轴向下延伸并经由通孔伸入到下支撑架410的下方，通孔所覆盖的区域大于风扇电机430的输出轴在摆动组件的带动下运动的区域。

在这些实施例中，具体说明了电机支架包括上支撑架420和下支撑架410，摆动装置30安装在上支撑架420的顶部，上支撑架420能够起到支撑、安装摆动装置30的作用；下支撑架410和上支撑架420围合形成的安装腔中用于安装风扇电机430，能够保护风扇电机430。并且，通过一套上支撑架420、下支撑架410可以同时安装摆动装置30和风扇电机430，节省了安装空间以及零部件。进一步地，第二支撑脚架411设置在下支撑架410的底壁的下表面上，方便第二支撑脚架411与摆动环50之间的连接。

在一些实施例中，如图2、图3和图6所示，支座60包括：支座本体610，支座本体610呈上端开口的碗状；安装支架620，与支座本体610的底壁的上表面相连接，第一转孔621设置在安装支架620上，其中，安装支架620上设置有第一螺纹孔，支座本体610上设置有第二螺纹孔，第二紧固件630穿过第一螺纹孔并锁紧在第二螺纹孔中；安装支架620的底壁的下表面和支座本体610的底壁的上表面上中的一个上设置有定位柱623，另一个上设置有定位槽，定位柱623插设在定位槽中以对安装支架620和支座本体610限位。

在这些实施例中，支座60包括支座本体610和用于连接摆动环50的安装支架620，将支座60拆分为支座本体610与安装支架620两个零件，能够简化单个零件的结构，避免支座60结构过于复杂提升加工生产难度；进一步地，安装支架620和支座本体610之间通过第一紧固件相连接，具有连接稳固，不易松脱的优点。具体地，支座本体610位于下层，安装支架620位于上层，两层结构重叠设置并且设置在两层结构上的第一螺纹孔、第二螺纹孔一一对应，第一紧固件穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔并锁紧，实现安装支架620和支座本体610之间的紧固连接。

进一步地，如图6和图7所示，安装支架620的数量可以为两个，两个安装支架620分别设置在支架本体上；当然安装支架620的数量也可以为一个，一个安装支架620包括两个第一支撑脚架。

进一步地，如图6所示，支架本体上设置有供风扇电机430的输出轴穿过的第二避让口612。

在一些实施例中，如图6所示，烹饪设备还包括硅胶垫70，硅胶垫70设置在安装支架620和支座本体610之间，以隔离安装支架620和支座本体610。硅胶垫70设置在支座本体610和安装支架620之间可以起到缓冲震动的作用，减少风扇电机430在工作过程中传递到支座本体610上的震动。

进一步地，如图6所示，在支座本体610的底壁的上表面上设置有硅胶垫安装槽613，硅胶垫70设置在硅胶垫安装槽613中。硅胶垫安装槽613对硅胶垫70的安装起到定位的作用，方便快速对位安装。

进一步地，在一些实施例中，如图2和图3所示，烹饪设备还包括散热扇叶450，散热扇叶450设置在机体10中，散热扇叶450转动能够对风扇电机430、电路板等电器元件降温。可以理解的是，可以单独设置驱动电机带动散热扇叶450转动，散热扇叶450可以不沿圆周方向摆动，仅需要风向对着风扇电机430、电路板等电器元件即可；当然，也可以将散热扇叶450与导风扇叶440均安装在风扇电机430的输出轴上，通过一个风扇电机430带动散热扇叶450和导风扇叶440同步转动，此种情况下，散热扇叶450也随着风扇电机430共同沿圆周方向摆动。当然，还可以为散热扇叶450设置其他摆动组件，使得散热扇叶450能够在其他摆动组件的带动下在烹饪腔110中沿圆周方向摆动。

进一步地，摆动环50设置在容纳腔中并设置在风扇电机430的下方，烹饪腔110上设置有能够连通容纳腔的第一避让口810，风扇电机430的输出轴由摆动环50中穿过，并经由第一避让口810延伸到烹饪腔110中，导风扇叶440与风扇电机430的输出轴相连并设置在烹饪腔110中。如此设置，摆动环50设置在容纳腔中并设置在风扇电机430的下方，从而使得烹饪腔110的第一避让口810能够设置在靠近摆动环50的中心的位置，也即，第一避让口810能够设置在靠近导风扇叶440的摆动旋转中心的位置，由于风扇电机430的输出轴需要穿过第一避让口810并在第一避让口810中进行圆周摆动运动，因此，将摆动环50设置在风扇电机430的下方，能够在确保风扇电机430的输出轴在摆动过程中不会与支架产生碰撞、干涉的前提下，尽可能地减小第一避让口810，在第一避让口810的孔壁与风扇电机430的输出轴之间仅形成一个较小间隙即可，从而能够尽可能地减少在工作过程中烹饪腔110与容纳腔之间的热交换，防止烹饪腔110中的热量过多的进入到容纳腔内导致容纳腔升温过快，对位于容纳腔中的风扇电机430等零部件的温升、寿命等造成不良影响。

在一些实施例中，如图2、图4和图6所示，烹饪设备还包括隔热罩80，隔热罩80设置在支座60的下方，隔热罩80与机体10的内壁围合形成烹饪腔110，第一避让口810设置在隔热罩80上。可选地，作为示例，隔热罩80为耐高温的金属隔热罩80。

在一些实施例中，如图7所示，安装支架620的底壁的下表面和支座本体610的底壁的上表面中的一个上设置有定位柱623，另一个上设置有定位槽，定位柱623插设在定位槽中以对安装支架620和支座本体610限位。如此设置，定位柱623和定位槽的配合有利于安装支架620与支座本体610之间的安装定位，能够实现快速对位安装。

在一些实施例中，如图2、图3和图6所示，摆动装置30包括减速电机，减速电机的输出轴向上延伸并与第二安装部220固定相连。通过减速电机来单独带动连杆20运动，可以降低风扇电机430整体的圆周运动速度，使得风扇电机430的运动平稳且不会过快；而通过风扇电机430来带动导风扇叶440运转，风扇电机430和减速电机可以单独驱动工作，使得导风扇叶440和连杆20的运转单独被驱动，不会相互影响，独立性更好。

在一些实施例中，摆动装置30包括减速器(图中未示出)，风扇电机430的输出轴向上延伸与减速器相连并能够带动减速器的输出轴转动，减速器的输出轴向上延伸并与第二安装部220固定相连。通过减速器连接连杆20和风扇电机430的输出轴，能够降低风扇电机430的输出轴传递到连杆20上的转速，可以降低风扇电机430整体的圆周运动速度，使得风扇电机430的运动平稳且不会过快。另外，采用减速器，相比于采用减速电机的方案，减速器具有成本低的优点，无需增设一个驱动件，使用一个驱动件具体如本实施例中的风扇电机430即可带动连杆20的转动以及导风扇叶440的转动。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：风扇电机430，风扇电机430的输出轴与导风扇叶440相连接，能够带动导风扇叶440旋转；变向传动件，连接导风扇叶440和风扇电机430的输出轴，变向传动件能够使得导风扇叶440的中心轴线相对于风扇电机430的输出轴偏转，以使导风扇叶440的中心轴与风扇电机430的输出轴之间呈预设夹角；其中，摆动组件与变向传动件可转动相连以带动导风扇叶440沿圆周方向摆动。

在这些实施例中，设置风扇电机430的输出轴带动散热扇叶450旋转，但是，风扇电机430本体不随着散热扇叶450做圆周摆动运动，风扇电机430固定设置，这样减少了摆动组件的负载，使得散热扇叶450的转动更加顺畅，并且，由于摆动组件的负载降低，也降低了摆动组件工作过程中产生的震动。具体地，烹饪设备还包括连接散热扇叶450和风扇电机430的输出轴的变向传动件，变向传动件能够使得散热扇叶450的中心轴相对于风扇电机430的输出轴偏转，从而使得散热扇叶450的中心轴与风扇电机430的输出轴之间形成预设夹角，进而在风扇电机430的输出轴带动散热扇叶450旋转的情况下，散热扇叶450能够沿圆周方向摆动。

在一些实施例中，摆动组件包括：减速电机；第一传动件，与减速电机的输出轴相连接，减速电机能够带动第一传动件转动；第二传动件，与第一传动件传动相连，第一传动件能够带动第二传动件转动；连接件，连接件与第二传动件固定相连；轴承，轴承设置在连接件和变向传动件之间，以使连接件能够与变向传动件转动相连。通过减速电机、第一传动件、第二传动件、连接件、轴承与变向传动件的配合，能够带动导风扇叶440做圆周摆动运动；具体地，减速电机的输出轴与第一传动件的中心相连接，带动第一传动件转动，第一传动件带动第二传动件转动，连接件的一端与第二传动件相连，另一端通过轴承与变向传动件相连，使得连接件能够拉住变向传动件，进而通过变向传动件拉住导风扇叶440，使得导风扇叶440的中心轴线与风扇电机430的输出轴之间呈预设夹角，实现导风扇叶440的倾斜设置。

在一些实施例中，第一传动件和第二传动件为两个齿轮，齿轮传动具有传递稳定，成本低的优点。

进一步地，第一传动件的直径小于第二传动件的直径，能够进一步起到降低与第二传动件相连的导风扇叶440的圆周摆动速度的作用。

下面结合说明书图1对相关技术中的烹饪设备存在的问题进行详细说明。如图1所示，相关技术中的空气炸锅，空气炸锅包括机体10a，机体10a中设置有烹饪腔110a，一般采用传统的平铺式发热件120a，与可圆周旋转摆动的风扇电机430a和导风扇叶配合会出现烹饪腔110a内导风扇叶的一端接近发热件120a，另一端远离发热件120a的情况，会导致导风扇叶接近发热件120a的一端与远离发热件120a的一端出风温度不一致，导致吹送至食材表面的热量不均的问题。

而本方面实施例提供了一种螺旋锥型式绕管结构的发热件120，如图3所示，烹饪腔110内的导风扇叶440在工作过程中，在旋转摆动至任意位置，不论是靠近烹饪腔110底部的一端的导风扇叶440还是远离底部的一端的导风扇叶440，导风扇叶440末端均与发热件120的管体121的距离保持几乎一致，使得导风扇叶440出风时气流流经发热件120的管体121后产生的热量较为一致，保证出风时的热量均匀，使得食物表面受热均匀。

在一些实施例中，可选地，烹饪设备为空气炸锅。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

机体(10)，所述机体(10)上设置有烹饪腔(110)；

摆动组件，设置在所述机体(10)上；

导风扇叶(440)，可转动地设置在所述机体(10)中，所述导风扇叶(440)转动能够使所述烹饪腔(110)中热空气流动，所述导风扇叶(440)与所述摆动组件相连，所述摆动组件能够带动所述导风扇叶(440)沿圆周方向摆动；

发热件(120)，设置在所述烹饪腔(110)中，所述发热件(120)包括管体(121)，所述管体(121)盘绕呈多圈子发热圈，多圈所述子发热圈在所述烹饪腔(110)中沿竖向分布，且多圈所述子发热圈的直径由上至下逐渐减小，多圈所述子发热圈围设形成容纳空间，所述导风扇叶(440)设置在所述容纳空间中。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，

多圈所述子发热圈中相邻的两圈所述子发热圈相连接。

3.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，

在所述导风扇叶(440)沿圆周方向摆动的过程中，所述导风扇叶(440)与所述发热件(120)之间的最小距离大于等于5mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

风扇电机(430)，所述风扇电机(430)的输出轴与所述导风扇叶(440)相连接，能够带动所述导风扇叶(440)旋转；

所述摆动组件与所述风扇电机(430)相连，能够带动所述风扇电机(430)和所述导风扇叶(440)沿圆周方向摆动。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

连杆(20)，所述连杆(20)上间隔设置有第一安装部(210)和第二安装部(220)，所述第一安装部(210)可转动地与所述机体(10)相连；

所述摆动组件包括摆动装置(30)和摆动环(50)，所述摆动装置(30)的输出轴与所述第二安装部(220)固定相连以带动所述连杆(20)相对于所述机体(10)转动，所述摆动环(50)包括环主体(510)和凸出设置在所述环主体(510)的内侧壁或外侧壁上的第一转轴(520)和第二转轴(530)，所述第一转轴(520)的中轴线和所述第二转轴(530)的中轴线垂直；

其中，所述第一转轴(520)与所述机体(10)转动连接，以使所述摆动环(50)能够绕着所述第一转轴(520)的中轴线相对于所述机体(10)摆动运动，所述第二转轴(530)与所述风扇电机(430)转动连接，以使所述风扇电机(430)能够绕着所述第二转轴(530)的中轴线相对于所述摆动环(50)摆动运动，以使所述风扇电机(430)能够在所述摆动装置(30)的带动下相对于所述机体(10)沿圆周方向摆动。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

支座(60)，设置在所述机体(10)中，所述支座(60)上设置有第一支撑脚架，所述第一支撑脚架上设置有第一转孔(621)，所述第一转轴(520)能够安装在所述第一转孔(621)中，并能够在所述第一转孔(621)中转动；

电机支架，与所述风扇电机(430)相连接，所述电机支架的底壁的下表面上设置有第二支撑脚架(411)，所述第二支撑脚架(411)上设置有第二转孔(412)，所述第二转轴(530)设置在所述第二转孔(412)中，并能够在所述第二转孔(412)中转动。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，电机支架包括：

下支撑架(410)，所述下支撑架(410)的底壁的下表面上设置有第二支撑脚架(411)，所述第二支撑脚架(411)上设置有第二转孔(412)，所述第二转轴(530)设置在所述第二转孔(412)中，并能够在所述第二转孔(412)中转动；

上支撑架(420)，所述上支撑架(420)连接在所述下支撑架(410)的上方，且所述上支撑架(420)与所述下支撑架(410)的内部围合形成安装腔，所述风扇电机(430)安装在所述安装腔内；

所述下支撑架(410)的中部设置有通孔，所述风扇电机(430)的输出轴向下延伸并经由所述通孔伸入到所述下支撑架(410)的下方，所述通孔所覆盖的区域大于所述风扇电机(430)的输出轴在所述摆动组件的带动下运动的区域。

8.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述支座(60)包括：

支座本体(610)，所述支座本体(610)呈上端开口的碗状；

安装支架(620)，与所述支座本体(610)的底壁的上表面相连接，所述第一转孔(621)设置在所述安装支架(620)上，其中，所述安装支架(620)上设置有第一螺纹孔，所述支座本体(610)上设置有第二螺纹孔，第二紧固件(630)穿过所述第一螺纹孔并锁紧在所述第二螺纹孔中；

所述安装支架(620)的底壁的下表面和所述支座本体(610)的底壁的上表面上中的一个上设置有定位柱(623)，另一个上设置有定位槽，所述定位柱(623)插设在所述定位槽中以对所述安装支架(620)和所述支座本体(610)限位。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

风扇电机(430)，所述风扇电机(430)的输出轴与所述导风扇叶(440)相连接，能够带动所述导风扇叶(440)旋转；

变向传动件，连接所述导风扇叶(440)和所述风扇电机(430)的输出轴，所述变向传动件能够使得所述导风扇叶(440)的中心轴线相对于所述风扇电机(430)的输出轴偏转，以使所述导风扇叶(440)的中心轴与所述风扇电机(430)的输出轴之间呈预设夹角；

其中，所述摆动组件与所述变向传动件可转动相连以带动所述导风扇叶(440)沿圆周方向摆动。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述摆动组件包括：

减速电机；

第一传动件，与所述减速电机的输出轴相连接，所述减速电机能够带动所述第一传动件转动；

第二传动件，与所述第一传动件传动相连，所述第一传动件能够带动所述第二传动件转动；

连接件，所述连接件与所述第二传动件固定相连；

轴承，所述轴承设置在所述连接件和所述变向传动件之间，以使所述连接件能够与所述变向传动件转动相连。