CN219813884U - 烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种烹饪设备，包括：机体，机体中设置有烹饪腔，烹饪腔中设置有加热装置；热风组件，设置在机体中，热风组件包括风扇电机、变向传动件和导风扇叶，变向传动件的第一端与风扇电机的输出轴相连接，变向传动件的第二端与导风扇叶相连接，变向传动件能够使得导风扇叶的中心轴线与风扇电机的输出轴呈预设夹角；摆动组件，与变向传动件之间可转动相连接，摆动组件工作能够带动变向传动件沿圆周方向转动，以使导风扇叶沿圆周方向摆动。设置风扇电机的输出轴带动导风扇叶旋转，风扇电机固定设置，这样减少了摆动组件的负载，使得导风扇叶的转动更加顺畅，并且，由于摆动组件的负载降低，也降低了摆动组件工作过程中产生的震动。

Description

烹饪设备

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体涉及一种烹饪设备。

背景技术

传统空气炸锅在工作过程中，通过离心风扇吹动腔内气流，以离心风扇扇叶旋转的切线方向将气流吹出，故带有热量的热气流集中于腔体两侧。但是，传统空气炸锅加热食材时，受限于离心风扇固定的出风位置与出风角度，位于腔体边缘处食材的受热温度要高于腔体中心食材的受热温度，导致食材边缘与中心区域的加热效果不均匀。而通过使得离心风扇在烹饪腔中圆周摆动可以解决食材加热效果不均匀的问题，但是，现有的这种空气炸锅，通过摆动装置驱动风扇电机和导风扇叶一起沿圆周方向摆动，由于风扇电机的重量重，导致摆动装置的负载大，摆动过程中产生的振动大。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的摆动装置驱动风扇电机和导风扇叶一起沿圆周方向摆动，摆动装置的负载大，摆动过程中产生的振动大的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种烹饪设备，包括：机体，机体中设置有烹饪腔，烹饪腔中设置有加热装置；热风组件，设置在机体中，热风组件包括风扇电机、变向传动件和导风扇叶，变向传动件的第一端与风扇电机的输出轴相连接，变向传动件的第二端与导风扇叶相连接，变向传动件能够使得导风扇叶的中心轴线与风扇电机的输出轴呈预设夹角；摆动组件，与变向传动件之间可转动相连接，摆动组件工作能够带动变向传动件沿圆周方向转动，以使导风扇叶沿圆周方向摆动。

本方面实施例提出的烹饪设备包括机体、热风组件和摆动组件，机体中设置有用于容纳烹饪食材的烹饪腔，加热装置能够加热放置于烹饪腔中的食材，起到烹饪作用。导风扇叶能够在摆动组件的带动下沿着圆周方向摆动，使得导风扇叶在摆动过程中始终与水平线产生一定的倾角，从而使得在导风扇叶旋转过程中能够改变出风的风向，使得烹饪腔内的空气循环更加均匀，加热食物效果更好，口感更好。进一步地，设置风扇电机的输出轴带动导风扇叶旋转，但是，风扇电机本体不随着导风扇叶做圆周摆动运动，风扇电机固定设置，这样减少了摆动组件的负载，使得导风扇叶的转动更加顺畅，并且，由于摆动组件的负载降低，也降低了摆动组件工作过程中产生的震动。具体地，烹饪设备还包括连接导风扇叶和风扇电机的输出轴的变向传动件，变向传动件能够使得导风扇叶的中心轴相对于风扇电机的输出轴偏转，从而使得导风扇叶的中心轴与风扇电机的输出轴之间形成预设夹角，进而在风扇电机的输出轴带动导风扇叶旋转的情况下，导风扇叶能够在摆动组件的带动下沿圆周方向摆动。

另外，本申请上述实施例提供的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，摆动组件包括：减速电机；第一传动件，与减速电机的输出轴相连接，减速电机能够带动第一传动件转动；第二传动件，与第一传动件传动相连，第一传动件能够带动第二传动件转动；连接件，连接件与第二传动件固定相连；轴承，轴承设置在连接件和变向传动件之间，以使连接件能够与变向传动件转动相连。

在这些实施例中，通过减速电机、第一传动件、第二传动件、连接件、轴承与变向传动件的配合，能够带动导风扇叶做圆周摆动运动；具体地，减速电机的输出轴与第一传动件的中心相连接，带动第一传动件转动，第一传动件带动第二传动件转动，连接件的一端与第二传动件相连，另一端通过轴承与变向传动件相连，使得连接件能够拉住变向传动件，进而通过变向传动件拉住导风扇叶，使得导风扇叶的中心轴线与风扇电机的输出轴之间呈预设夹角，实现导风扇叶的倾斜设置。

在一些实施例中，变向传动件包括万向轴，万向轴的第一轴杆与风扇电机的输出轴相连接，万向轴的第二轴杆与导风扇叶相连接，从而带动导风扇叶旋转，其中，第一轴杆与第二轴杆呈预设夹角；连接件包括铰接相连的连杆和轴套，轴承设置在轴套中，并套设在所述第二轴杆上。

在这些实施例中，采用万向轴作为变向传动件来连接摆动组件与导风扇叶，万向轴具有传递动力可靠，且工作稳定，维护简单的优点。具体地，万向轴包括相互之间可以任意摆动的第一轴杆和第二轴杆，第一轴杆与风扇电机的输出轴相连接，随着风扇电机的输出轴转动，第二轴杆与导风扇叶相连接，从而能够通过风扇电机的输出轴依次带动第一轴杆、第二轴杆以及导风扇叶转动。其中，第一轴杆与第二轴杆呈预设夹角，因此，导风扇叶的转动中心线与第一轴杆的轴线呈预设夹角，也即，导风扇叶倾斜设置在烹饪腔中。进一步地，连接件包括铰接相连的连杆和轴套，轴承设置在轴套中并套设在第二轴杆上，从而使得连接件能够相对于第二轴杆转动，进而使得连接件与变向传动件之间的连接不会影响变向传动件以及导风扇叶沿圆周方向摆动。

在一些实施例中，变向传动件包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与风扇电机的输出轴相连接，第二锥齿轮与导风扇叶相连接，从而带动导风扇叶旋转，其中，第一锥齿轮与第二锥齿轮呈预设夹角；连接件包括锥齿轮固定套，第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴承均设置在锥齿轮固定套中。

在这些实施例中，采用相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮作为变向传动件来连接摆动组件与导风扇叶，第一锥齿轮和第二锥齿轮具有成本低、传递动力可靠的优点。具体地，第一锥齿轮与风扇电机的输出轴相连接，随着风扇电机的输出轴转动，第二锥齿轮与导风扇叶相连接，从而能够通过风扇电机的输出轴依次带动第一锥齿轮、第二锥齿轮以及导风扇叶转动。其中，第一锥齿轮与第二锥齿轮呈预设夹角，因此，导风扇叶的转动中心线与第一锥齿轮的轴线呈预设夹角，也即，导风扇叶倾斜设置在烹饪腔中。进一步地，连接件包括锥齿轮固定套，第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴承均设置在锥齿轮固定套中，锥齿轮固定套为第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴承的安装提供了支撑。

在一些实施例中，轴承的数量为两个，其中一个轴承与第一锥齿轮相配合，另一个轴承与第二锥齿轮相配合；锥齿轮固定套的顶部设置有第一固定槽，与第一锥齿轮相配合的轴承设置在第一固定槽中，锥齿轮固定套的底部设置有第二固定槽，与第二锥齿轮相配合的轴承设置在第二固定槽中。

在这些实施例中，通过两个轴承分别支撑第一锥齿轮、第二锥齿轮的转动，使得第一锥齿轮、第二追齿轮转动顺畅，进而使得锥齿轮固定套与变第二锥齿轮之间的连接不会影响导风扇叶沿圆周方向摆动。并且，为两个轴承分别设置了第一固定槽和第二固定槽，两个轴承分别固定安装在第一固定槽和第二固定槽中，从而尽可能地降低了第一锥齿轮、第二锥齿轮在转动过程中的相互影响。

在一些实施例中，第一锥齿轮包括相连接的第一齿轮部和第一连接杆，第一连接杆与风扇电机的输出轴相连接，轴承套设在第一连接杆上，第一固定槽的槽底壁支撑轴承，第一固定槽的槽底壁上设置有第一通孔，第一连接杆穿设于第一通孔中，第一齿轮部设置在第一固定槽的槽底壁的下方；第二锥齿轮包括相连接的第二齿轮部和第二连接杆，第二连接杆与导风扇叶相连接，轴承套设在第二连接杆上，第二连接杆上设置有间隔分布的两个卡槽，卡槽中设置有卡簧，两个卡簧将轴承卡设在两个第二连接杆上。如此设置，使得轴承的固定结构简单，既方便装配，又能够降低成本。

在一些实施例中，锥齿轮固定套包括沿锥齿轮固定套的中心线划分的固定壳和固定座，固定套的侧壁上设置有第一连接部，固定座的侧壁上设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部能够连接固定壳和固定座；锥齿轮固定套还包括固定支架，设置在固定座和/或固定壳的顶部，固定支架与第二传动件相连接。如此设置，将锥齿轮固定套分为固定壳和固定座两个零件进行加工，方便对锥齿轮固定套内部的结构加工生产，能够降低生产成本。并且，也有利于安装位于锥齿轮固定套内部的轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮等零件。进一步地，锥齿轮固定套通过位于顶部的固定支架与第二传动件相连接，方便连接。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：支座，设置在机体中，支座设置在烹饪腔的上方，支座包括支撑板，支撑板上设置有供风扇电机的输出轴穿过的第一避让口，第一避让口的外周设置有向下突出的中心轴；第二传动件的中心设置有第二避让口，第二避让口套设在中心轴上，第二避让口的外周设置有安装槽；中心轴承，套设在中心轴上，且中心轴承设置在安装槽中，以从下方支撑第二传动件，第二传动件的上表面与支撑板之间具有间隙。

在这些实施例中，使得第二传动件能够通过第二避让口套设在支撑板的中心轴上，进而将第二传动件可转动地安装在了支撑板上，实现了第二传动件的安装。进一步地，在第二传动件与中心轴之间设置了用于减小摩擦的中心轴承，使得第二传动件相对于中心轴的转动更加顺畅。进一步地，在第二传动件的第二避让口的外周设置有安装槽，中心轴承设置在安装槽中，从而使得中心轴承能够从下方支撑第二传动件，第二传动件吊装在中心轴承上，第二传动件的上表面与支撑板之间具有间隙，减小了第二传动件与支撑板之间的摩擦力，进一步地使得第二传动件相对于中心轴的转动更加顺畅。

在一些实施例中，烹饪设备还包括：风扇电机安装座，设置在支座上，风扇电机设置在风扇电机安装座中；减速电机安装座，设置在支座上，减速电机设置在减速电机安装座中；支撑板的下表面上设置有向上凹陷的凹槽，第一传动件和第二传动件设置在凹槽中。

在这些实施例中，支座上设置有风扇电机安装座、减速电机安装座，分别用于安装风扇电机、减速电机，使得风扇电机和减速电机单独布置，减轻了风扇电机、减速电机在工作时产生的相互影响(如热量、振动等)。进一步地，支撑板的下表面上设置有向上凹陷的凹槽，在支撑板上设置凹槽能够解决支撑板的平面面积过大而容易变形的问题，起到加强支撑板的结构的作用，并且，将第一传动件和第二传动件设置在凹槽中，也能够利用凹槽中的空间，在加强支撑板结构强度的同时，也不影响支撑板作为安装第一传动件、第二传动件的零部件。

在一些实施例中，加热装置固定设置在烹饪腔中，并设置在导风扇叶的下方；或者，加热装置连接在导风扇叶的下方并随导风扇叶摆动。

在这些实施例中，加热装置可以固定在烹饪腔中，设置在导风扇叶的下方，导风扇叶在沿圆周方向摆动的过程中气流能够经过加热装置扩散到烹饪腔的各个位置，使得加热均匀，并且，加热装置固定不动也减轻了随着导风扇叶一同圆周摆动的重量，从而降低了摆动装置的驱动功率，降低了能耗；或者，加热装置连接在导风扇叶的下方并随导风扇叶摆动，加热装置随着导风扇叶一同摆动，使得加热装置能够在烹饪腔的不同位置对烹饪腔中的空气、食材进行加热，提升烹饪腔的各个位置的升温效率，使得加热均匀。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的一个部分结构爆炸图；

图3是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的另一个部分结构爆炸图；

图4是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的部分结构示意图；

图5是根据本实用新型的第一个实施例提供的烹饪设备的气流流向示意图；

图6是根据本实用新型的第二个实施例提供的烹饪设备的剖视结构示意图；

图7是图6中I处的局部放大图；

图8是根据本实用新型的第二个实施例提供的烹饪设备的部分结构爆炸图；

图9是根据本实用新型的第二个实施例提供的烹饪设备的部分结构示意图；

图10是根据本实用新型的第二个实施例提供的固定壳的结构示意图。

图1至图10附图标号说明：

10机体，110烹饪腔，120加热装置，

20热风组件，210风扇电机，220万向轴，221第一轴杆，222第二轴杆，230导风扇叶，241第一锥齿轮，2411第一齿轮部，2412第一连接杆，242第二锥齿轮，2421第二齿轮部，2422第二连接杆，2423卡槽，2424卡簧，

30摆动组件，310减速电机，320第一传动件，330第二传动件，331第二避让口，332安装槽，340连接件，341连杆，342轴套，343锥齿轮固定套，3431第一固定槽，3432第二固定槽，3433固定壳，3434固定座，350轴承，

40支座，410支撑板，420中心轴，430凹槽，

50中心轴承，

60风扇电机安装座，

70减速电机安装座，

80散热扇叶。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图10描述本申请的一些实施例的烹饪设备。

如图1、图5和图6所示，本实用新型的第一方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：机体10，机体10中设置有烹饪腔110，烹饪腔110中设置有加热装置120；热风组件20，设置在机体10中，热风组件20包括风扇电机210、变向传动件和导风扇叶230，变向传动件的第一端与风扇电机210的输出轴相连接，变向传动件的第二端与导风扇叶230相连接，变向传动件能够使得导风扇叶230的中心轴420线与风扇电机210的输出轴呈预设夹角；摆动组件30，与变向传动件之间可转动相连接，摆动组件30工作能够带动变向传动件沿圆周方向转动，以使导风扇叶230沿圆周方向摆动。

本方面实施例提出的烹饪设备包括机体10、热风组件20和摆动组件30，机体10中设置有用于容纳烹饪食材的烹饪腔110，加热装置120能够加热放置于烹饪腔110中的食材，起到烹饪作用。导风扇叶230能够在摆动组件30的带动下沿着圆周方向摆动，使得导风扇叶230在摆动过程中始终与水平线产生一定的倾角，从而使得在导风扇叶230旋转过程中能够改变出风的风向，使得烹饪腔110内的空气循环更加均匀，加热食物效果更好，口感更好。进一步地，设置风扇电机210的输出轴带动导风扇叶230旋转，但是，风扇电机210本体不随着导风扇叶230做圆周摆动运动，风扇电机210固定设置，这样减少了摆动组件30的负载，使得导风扇叶230的转动更加顺畅，并且，由于摆动组件30的负载降低，也降低了摆动组件30工作过程中产生的震动。具体地，烹饪设备还包括连接导风扇叶230和风扇电机210的输出轴的变向传动件，变向传动件能够使得导风扇叶230的中心轴420相对于风扇电机210的输出轴偏转，从而使得导风扇叶230的中心轴420与风扇电机210的输出轴之间形成预设夹角，进而在风扇电机210的输出轴带动导风扇叶230旋转的情况下，导风扇叶230能够在摆动组件30的带动下沿圆周方向摆动。

在一些实施例中，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，摆动组件30包括：减速电机310；第一传动件320，与减速电机310的输出轴相连接，减速电机310能够带动第一传动件320转动；第二传动件330，与第一传动件320传动相连，第一传动件320能够带动第二传动件330转动；连接件340，连接件340与第二传动件330固定相连；轴承350，轴承350设置在连接件340和变向传动件之间，以使连接件340能够与变向传动件转动相连。

在这些实施例中，通过减速电机310、第一传动件320、第二传动件330、连接件340、轴承350与变向传动件的配合，能够带动导风扇叶230做圆周摆动运动；具体地，减速电机310的输出轴与第一传动件320的中心相连接，带动第一传动件320转动，第一传动件320带动第二传动件330转动，连接件340的一端与第二传动件330相连，另一端通过轴承350与变向传动件相连，使得连接件340能够拉住变向传动件，进而通过变向传动件拉住导风扇叶230，使得导风扇叶230的中心轴420线与风扇电机210的输出轴之间呈预设夹角，实现导风扇叶230的倾斜设置。

在一些实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，第一传动件320和第二传动件330为相互啮合连接的两个齿轮，齿轮传动具有传递稳定，成本低的优点。

进一步地，第一传动件320的直径小于第二传动件330的直径，能够进一步起到降低与第二传动件330相连的导风扇叶230的圆周摆动速度的作用。

在本实用新型第一方面的实施例中，如图1、图2、图4、图5所示，变向传动件包括万向轴220，万向轴220的第一轴杆221与风扇电机210的输出轴相连接，万向轴220的第二轴杆222与导风扇叶230相连接，从而带动导风扇叶230旋转，其中，第一轴杆221与第二轴杆222呈预设夹角；连接件340包括铰接相连的连杆341和轴套342，轴承350设置在轴套342中，并套设在所述第二轴杆222上。

在这些实施例中，采用万向轴220作为变向传动件来连接摆动组件30与导风扇叶230，万向轴220具有传递动力可靠，且工作稳定，维护简单的优点。具体地，万向轴220包括相互之间可以任意摆动的第一轴杆221和第二轴杆222，第一轴杆221与风扇电机210的输出轴相连接，随着风扇电机210的输出轴转动，第二轴杆222与导风扇叶230相连接，从而能够通过风扇电机210的输出轴依次带动第一轴杆221、第二轴杆222以及导风扇叶230转动。其中，第一轴杆221与第二轴杆222呈预设夹角，因此，导风扇叶230的转动中心线与第一轴杆221的轴线呈预设夹角，也即，导风扇叶230倾斜设置在烹饪腔110中。进一步地，连接件340包括铰接相连的连杆341和轴套342，轴承350设置在轴套342中并套设在第二轴杆222上，从而使得连接件340能够相对于第二轴杆222转动，进而使得连接件340与变向传动件之间的连接不会影响变向传动件以及导风扇叶230沿圆周方向摆动。

在一些实施例中，如图1、图4、图5所示，连杆341的第一端与第二传动件330之间螺纹连接，连杆341的第二端与轴套342铰接相连，轴套342中设置有轴承350，轴承350套设在第二轴杆222上，从而能够相对于第二轴杆222转动，进而使得连接件340与变向传动件之间的连接不会影响变向传动件以及导风扇叶230沿圆周方向摆动。

在一些实施例中，轴承350为含油轴承350或滚珠轴承350。

在本实用新型第二方面的实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，变向传动件包括相互啮合的第一锥齿轮241和第二锥齿轮242，第一锥齿轮241与风扇电机210的输出轴相连接，第二锥齿轮242与导风扇叶230相连接，从而带动导风扇叶230旋转，其中，第一锥齿轮241与第二锥齿轮242呈预设夹角；连接件340包括锥齿轮固定套343，第一锥齿轮241、第二锥齿轮242和轴承350均设置在锥齿轮固定套343中。

在这些实施例中，采用相互啮合的第一锥齿轮241和第二锥齿轮242作为变向传动件来连接摆动组件30与导风扇叶230，第一锥齿轮241和第二锥齿轮242具有成本低、传递动力可靠的优点。具体地，第一锥齿轮241与风扇电机210的输出轴相连接，随着风扇电机210的输出轴转动，第二锥齿轮242与导风扇叶230相连接，从而能够通过风扇电机210的输出轴依次带动第一锥齿轮241、第二锥齿轮242以及导风扇叶230转动。其中，第一锥齿轮241与第二锥齿轮242呈预设夹角，因此，导风扇叶230的转动中心线与第一锥齿轮241的轴线呈预设夹角，也即，导风扇叶230倾斜设置在烹饪腔110中。进一步地，连接件340包括锥齿轮固定套343，第一锥齿轮241、第二锥齿轮242和轴承350均设置在锥齿轮固定套343中，锥齿轮固定套343为第一锥齿轮241、第二锥齿轮242和轴承350的安装提供了支撑。

在一些实施例中，如图7、图8和图9所示，轴承350的数量为两个，其中一个轴承350与第一锥齿轮241相配合，另一个轴承350与第二锥齿轮242相配合；锥齿轮固定套343的顶部设置有第一固定槽3431，与第一锥齿轮241相配合的轴承350设置在第一固定槽3431中，锥齿轮固定套343的底部设置有第二固定槽3432，与第二锥齿轮242相配合的轴承350设置在第二固定槽3432中。

在这些实施例中，通过两个轴承350分别支撑第一锥齿轮241、第二锥齿轮242的转动，使得第一锥齿轮241、第二追齿轮转动顺畅，进而使得锥齿轮固定套343与变第二锥齿轮242之间的连接不会影响导风扇叶230沿圆周方向摆动。并且，为两个轴承350分别设置了第一固定槽3431和第二固定槽3432，两个轴承350分别固定安装在第一固定槽3431和第二固定槽3432中，从而尽可能地降低了第一锥齿轮241、第二锥齿轮242在转动过程中的相互影响。

在一些实施例中，如图8所示，第一锥齿轮241包括相连接的第一齿轮部2411和第一连接杆2412，第一连接杆2412与风扇电机210的输出轴相连接，轴承350套设在第一连接杆2412上，第一固定槽3431的槽底壁支撑轴承350，第一固定槽3431的槽底壁上设置有第一通孔，第一连接杆2412穿设于第一通孔中，第一齿轮部2411设置在第一固定槽3431的槽底壁的下方；第二锥齿轮242包括相连接的第二齿轮部2421和第二连接杆2422，第二连接杆2422与导风扇叶230相连接，轴承350套设在第二连接杆2422上，第二连接杆2422上设置有间隔分布的两个卡槽2423，卡槽2423中设置有卡簧2424，两个卡簧2424将轴承350卡设在两个第二连接杆2422上。如此设置，使得轴承350的固定结构简单，既方便装配，又能够降低成本。

在一些实施例中，如图8、图9和图10所示，锥齿轮固定套343包括沿锥齿轮固定套343的中心线划分的固定壳3433和固定座3434，固定套的侧壁上设置有第一连接部，固定座3434的侧壁上设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部能够连接固定壳3433和固定座3434；锥齿轮固定套343还包括固定支架，设置在固定座3434和/或固定壳3433的顶部，固定支架与第二传动件330相连接。如此设置，将锥齿轮固定套343分为固定壳3433和固定座3434两个零件进行加工，方便对锥齿轮固定套343内部的结构加工生产，能够降低生产成本。并且，也有利于安装位于锥齿轮固定套343内部的轴承350、第一锥齿轮241、第二锥齿轮242等零件。进一步地，锥齿轮固定套343通过位于顶部的固定支架与第二传动件330相连接，方便连接。作为示例，可选地，在固定支架上设置多个螺孔，在第二传动件330上设置有多个螺孔，通过螺钉等紧固件来连接螺孔从而实现连接固定支架和第二传动件330。

在一些实施例中，如图1、图5和图6所示，烹饪设备还包括：支座40，设置在机体10中，支座40设置在烹饪腔110的上方，支座40包括支撑板410，支撑板410上设置有供风扇电机210的输出轴穿过的第一避让口，第一避让口的外周设置有向下突出的中心轴420；第二传动件330的中心设置有第二避让口331，第二避让口331套设在中心轴420上，第二避让口331的外周设置有安装槽332；中心轴承50，套设在中心轴420上，且中心轴承50设置在安装槽332中，以从下方支撑第二传动件330，第二传动件330的上表面与支撑板410之间具有间隙。

在这些实施例中，使得第二传动件330能够通过第二避让口331套设在支撑板410的中心轴420上，进而将第二传动件330可转动地安装在了支撑板410上，实现了第二传动件330的安装。进一步地，在第二传动件330与中心轴420之间设置了用于减小摩擦的中心轴承50，使得第二传动件330相对于中心轴420的转动更加顺畅。进一步地，在第二传动件330的第二避让口331的外周设置有安装槽332，中心轴承50设置在安装槽332中，从而使得中心轴承50能够从下方支撑第二传动件330，第二传动件330吊装在中心轴承50上，第二传动件330的上表面与支撑板410之间具有间隙，减小了第二传动件330与支撑板410之间的摩擦力，进一步地使得第二传动件330相对于中心轴420的转动更加顺畅。

在一些实施例中，可选地，作为示例，第二传动件330的安装结构，如图1、图3、图5、图6和图7所示，将中心轴承50装入安装槽332中，再通过固定螺丝打入第二传动件330底部的螺孔内。通过固定螺丝对中心轴承50的外圈进行限位，使中心轴承50不会从第二传动件330中脱出。再将中心轴承50内圈套入中心轴420上，再通过固定螺丝打入螺孔对中心轴承50内圈进行限位。由此，第二传动件330可通过中心轴承50进行圆周转动。可以理解的是，中心轴承50只是本实施例中的一种优选结构，也可用含油轴承350或其他结构塑胶轴套342代替。

在一些实施例中，如图1、图5和图6所示，烹饪设备还包括：风扇电机安装座60，设置在支座40上，风扇电机210设置在风扇电机安装座60中；减速电机安装座70，设置在支座40上，减速电机310设置在减速电机安装座70中；支撑板410的下表面上设置有向上凹陷的凹槽430，第一传动件320和第二传动件330设置在凹槽430中。

在这些实施例中，支座40上设置有风扇电机安装座60、减速电机安装座70，分别用于安装风扇电机210、减速电机310，使得风扇电机210和减速电机310单独布置，减轻了风扇电机210、减速电机310在工作时产生的相互影响(如热量、振动等)。进一步地，支撑板410的下表面上设置有向上凹陷的凹槽430，在支撑板410上设置凹槽430能够解决支撑板410的平面面积过大而容易变形的问题，起到加强支撑板410的结构的作用，并且，将第一传动件320和第二传动件330设置在凹槽430中，也能够利用凹槽430中的空间，在加强支撑板410结构强度的同时，也不影响支撑板410作为安装第一传动件320、第二传动件330的零部件。

在一些实施例中，如图1、图5和图6所示，加热装置120固定设置在烹饪腔110中，并设置在导风扇叶230的下方；或者，加热装置120连接在导风扇叶230的下方并随导风扇叶230摆动。

在这些实施例中，加热装置120可以固定在烹饪腔110中，设置在导风扇叶230的下方，导风扇叶230在沿圆周方向摆动的过程中气流能够经过加热装置120扩散到烹饪腔110的各个位置，使得加热均匀，并且，加热装置120固定不动也减轻了随着导风扇叶230一同圆周摆动的重量，从而降低了摆动装置的驱动功率，降低了能耗；或者，加热装置120连接在导风扇叶230的下方并随导风扇叶230摆动，加热装置120随着导风扇叶230一同摆动，使得加热装置120能够在烹饪腔110的不同位置对烹饪腔110中的空气、食材进行加热，提升烹饪腔110的各个位置的升温效率，使得加热均匀。

在一些实施例中，如图1、图5、图6和图7所示，烹饪设备还包括散热扇叶80，散热扇叶80转动能够为机体10中的风扇电机210等电器元件进行降温，防止电器元件温度过高，延长风扇电机210等电器元件的使用寿命。可以理解的是，可以单独设置驱动电机带动散热扇叶80转动，散热扇叶80可以不沿圆周方向摆动，仅需要风向对着风扇电机210等电器元件即可；当然，也可以将散热扇叶80与导风扇叶230均安装在风扇电机210的输出轴上，通过一个风扇电机210带动散热扇叶80和导风扇叶230同步转动。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

机体(10)，所述机体(10)中设置有烹饪腔(110)，所述烹饪腔(110)中设置有加热装置(120)；

热风组件(20)，设置在所述机体(10)中，所述热风组件(20)包括风扇电机(210)、变向传动件和导风扇叶(230)，所述变向传动件的第一端与所述风扇电机(210)的输出轴相连接，所述变向传动件的第二端与所述导风扇叶(230)相连接，所述变向传动件能够使得所述导风扇叶(230)的中心轴(420)线与所述风扇电机(210)的输出轴呈预设夹角；

摆动组件(30)，与所述变向传动件之间可转动相连接，所述摆动组件(30)工作能够带动所述变向传动件沿圆周方向转动，以使所述导风扇叶(230)沿圆周方向摆动。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述摆动组件(30)包括：

减速电机(310)；

第一传动件(320)，与所述减速电机(310)的输出轴相连接，所述减速电机(310)能够带动所述第一传动件(320)转动；

第二传动件(330)，与所述第一传动件(320)传动相连，所述第一传动件(320)能够带动所述第二传动件(330)转动；

连接件(340)，所述连接件(340)与所述第二传动件(330)固定相连；

轴承(350)，所述轴承(350)设置在所述连接件(340)和所述变向传动件之间，以使所述连接件(340)能够与所述变向传动件转动相连。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，

所述变向传动件包括万向轴(220)，所述万向轴(220)的第一轴杆(221)与所述风扇电机(210)的输出轴相连接，所述万向轴(220)的第二轴杆(222)与所述导风扇叶(230)相连接，从而带动所述导风扇叶(230)旋转，其中，所述第一轴杆(221)与所述第二轴杆(222)呈预设夹角；

所述连接件(340)包括铰接相连的连杆(341)和轴套(342)，所述轴承(350)设置在所述轴套(342)中，并套设在所述第二轴杆(222)上。

4.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，

所述变向传动件包括相互啮合的第一锥齿轮(241)和第二锥齿轮(242)，所述第一锥齿轮(241)与所述风扇电机(210)的输出轴相连接，所述第二锥齿轮(242)与所述导风扇叶(230)相连接，从而带动所述导风扇叶(230)旋转，其中，所述第一锥齿轮(241)与所述第二锥齿轮(242)呈预设夹角；

所述连接件(340)包括锥齿轮固定套(343)，所述第一锥齿轮(241)、所述第二锥齿轮(242)和所述轴承(350)均设置在所述锥齿轮固定套(343)中。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，

所述轴承(350)的数量为两个，其中一个所述轴承(350)与所述第一锥齿轮(241)相配合，另一个所述轴承(350)与所述第二锥齿轮(242)相配合；

所述锥齿轮固定套(343)的顶部设置有第一固定槽(3431)，与所述第一锥齿轮(241)相配合的所述轴承(350)设置在所述第一固定槽(3431)中，所述锥齿轮固定套(343)的底部设置有第二固定槽(3432)，与所述第二锥齿轮(242)相配合的所述轴承(350)设置在所述第二固定槽(3432)中。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，

所述第一锥齿轮(241)包括相连接的第一齿轮部(2411)和第一连接杆(2412)，所述第一连接杆(2412)与所述风扇电机(210)的输出轴相连接，所述轴承(350)套设在所述第一连接杆(2412)上，所述第一固定槽(3431)的槽底壁支撑所述轴承(350)，所述第一固定槽(3431)的槽底壁上设置有第一通孔，所述第一连接杆(2412)穿设于所述第一通孔中，所述第一齿轮部(2411)设置在所述第一固定槽(3431)的槽底壁的下方；

所述第二锥齿轮(242)包括相连接的第二齿轮部(2421)和第二连接杆(2422)，所述第二连接杆(2422)与所述导风扇叶(230)相连接，所述轴承(350)套设在所述第二连接杆(2422)上，所述第二连接杆(2422)上设置有间隔分布的两个卡槽(2423)，所述卡槽(2423)中设置有卡簧(2424)，两个所述卡簧(2424)将所述轴承(350)卡设在两个所述第二连接杆(2422)上。

7.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，

所述锥齿轮固定套(343)包括沿所述锥齿轮固定套(343)的中心线划分的固定壳(3433)和固定座(3434)，所述固定套的侧壁上设置有第一连接部，所述固定座(3434)的侧壁上设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部能够连接所述固定壳(3433)和所述固定座(3434)；

所述锥齿轮固定套(343)还包括固定支架，设置在所述固定座(3434)和/或所述固定壳(3433)的顶部，所述固定支架与所述第二传动件(330)相连接。

8.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

支座(40)，设置在所述机体(10)中，所述支座(40)设置在所述烹饪腔(110)的上方，所述支座(40)包括支撑板(410)，所述支撑板(410)上设置有供所述风扇电机(210)的输出轴穿过的第一避让口，所述第一避让口的外周设置有向下突出的中心轴(420)；

所述第二传动件(330)的中心设置有第二避让口(331)，所述第二避让口(331)套设在所述中心轴(420)上，所述第二避让口(331)的外周设置有安装槽(332)；

中心轴承(50)，套设在所述中心轴(420)上，且所述中心轴承(50)设置在所述安装槽(332)中，以从下方支撑所述第二传动件(330)，所述第二传动件(330)的上表面与所述支撑板(410)之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括：

风扇电机安装座(60)，设置在所述支座(40)上，所述风扇电机(210)设置在所述风扇电机安装座(60)中；

减速电机安装座(70)，设置在所述支座(40)上，所述减速电机(310)设置在所述减速电机安装座(70)中；

所述支撑板(410)的下表面上设置有向上凹陷的凹槽(430)，所述第一传动件(320)和所述第二传动件(330)设置在所述凹槽(430)中。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，

所述加热装置(120)固定设置在所述烹饪腔(110)中，并设置在所述导风扇叶(230)的下方；或者，所述加热装置(120)连接在所述导风扇叶(230)的下方并随所述导风扇叶(230)摆动。