CN201250805Y - 导风式薄型电风扇 - Google Patents

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CN201250805Y CNU2008201467213U CN200820146721U CN201250805Y CN 201250805 Y CN201250805 Y CN 201250805Y CN U2008201467213 U CNU2008201467213 U CN U2008201467213U CN 200820146721 U CN200820146721 U CN 200820146721U CN 201250805 Y CN201250805 Y CN 201250805Y
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陈午
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本实用新型涉及一种导风式薄型电风扇，包括机座(10)和机身(20)、以及风机组件(30)和电气构件(40)；风机组件(30)包括至少两台并联或者串联电连接的薄型轴流风机(30)；该薄型轴流风机(30)包括轴流式叶轮(31)和薄型电动机，轴流式叶轮(31)的轮毂(311)将电动机套装于其内并保证轴流式叶轮(31)与电动机转动部分固定连接；机身(20)呈扁平型箱体结构，其前后分别设有出风口(21)和进风口(22)；机身(20)出风口(21)内还设有导风构件及其驱动机构；导风构件在驱动机构的驱动下摆动或转动对出风予以导向。同现有技术相比较，本实用新型具有结构简单、耗材少而成本低廉等优点。

Description

导风式薄型电风扇
技术领域 本实用新型涉及空气调节装置，特别是涉及电风扇。
背景技术 电风扇是一种发展历史最长、普及率最高的家用电器。我国的年总产量达1亿台左右，现有家用电风扇结构形式单一，一成不变，一般都是采用摆头方式实现对出风方向的调节。但这种方式结构复杂，成本相对高。再者，现有的风扇都是每台使用一个风机，最小的迷你型风扇其单只风机也在十瓦以上，轴向尺寸在50毫米以上，直径也很大，而且所有这类电风扇的叶轮与电动机的定子采用在轴向上相分离的设计方式，所以风机尺寸就更大。由于受到风机尺寸的限制，现有电风扇的尺寸都很大，消耗塑料及金属材料多，笨重且占空间。其交流电机的铜线消耗高，电机耗电量也很大，这样资源的极大消耗大大地制约了国民经济的发展。这类电风扇的制造成本也很高，由于它们的普及率又极高，也给消费者带来沉重的负担。
实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种结构简单、耗材少而成本低廉的导风式薄型电风扇。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
提供一种导风式薄型电风扇，包括机座和安装于其上的机身、以及安装于所述机身内的风机组件和电气构件；所述风机组件包括至少两台并联或者串联电连接的薄型轴流风机；该薄型轴流风机包括轴流式叶轮和薄型电动机，所述轴流式叶轮的轮毂将电动机套装于其内并保证轴流式叶轮与电动机转动部分固定连接；所述机身呈扁平型箱体结构，其前后分别设有出风口和进风口；所述机身出风口内还设有导风构件及其驱动机构；所述导风构件在驱动机构的驱动下摆动或转动对出风予以导向。
所述导风构件为一组平行的摆叶，其驱动机构包括同步电机和传动机构；该传动机构是凸轮滑块机构；该凸轮滑块机构又包括偏心轮和滑块，所述偏心轮固定在同步电机的输出轴上，并位于开设在滑块上的“U”型槽内；所述各摆叶的两端分别突出有一小轴，活动地安装在机身上下或左右位置同轴的两小孔内，所述各摆叶其中一端还突出有另一小轴，活动地安装在所述滑块上的小孔内。
所述导风构件为一组平行的摆叶，其驱动机构包括同步电机和传动机构；该传动机构是曲柄滑块机构；该曲柄滑块机构又包括曲柄、连杆和滑块，所述曲柄固定在同步电机的输出轴上，所述连杆的两端分别与曲柄端部和滑块上的凸销铰接；所述各摆叶的两端分别突出有一小轴，活动地安装在机身上下或左右位置同轴的两小孔内，所述各摆叶其中一端还突出有另一小轴，活动地安装在所述滑块上的小孔内。
所述导风构件为导风转页组件，该导风转页组件由倾斜栅格式导风叶片组成，其驱动机构为安装在所述机身中央的减速电机，该减速电机的输出轴与导风转页组件连接固定。
所述薄型电动机是外转子电动机，所述轴流式叶轮的轮毂同轴直接套装在外转子电动机的外转子上并固定成一体。
所述薄型电动机是内转子电动机，所述轴流式叶轮的轮毂固定在电动机输出轴端，并径向保留间隙地罩设在所述内转子电动机的定子外壳之外。
所述机座包括底座和固定在底座的立柱。
所述轴流式叶轮的叶片为阔叶型或桨叶型。采用桨叶型时，所述桨叶型叶片有两片或三片。
同现有技术相比较，本实用新型导风式薄型电风扇的技术效果在于：1.结构简单，电风扇的出风导向效果好；2.采用薄型轴流风机，耗材少，成本低廉，节约社会资源。
附图说明
图1是本实用新型导风式薄型电风扇实施例一的正投影主视示意图；
图2是所述导风式薄型电风扇实施例一的正投影右视示意图；
图3是图2中的A-A向剖视示意图，也即所述导风式薄型电风扇实施例一采用的传动机构是凸轮滑块机构的结构示意图；
图4所述导风式薄型电风扇实施例一所用的外转子电动机剖视结构放大示意图；
图5是本实用新型导风式薄型电风扇实施例二采用的传动机构是曲柄滑块机构的结构示意图；
图6是所述导风式薄型电风扇实施例二所用的内转子电动机剖视结构放大示意图；
图7是本实用新型导风式薄型电风扇实施例三的正投影右视示意图；
图8是本实用新型导风式薄型电风扇实施例四的正投影主视示意图；
图9是本实用新型导风式薄型电风扇实施例四的正投影右视示意图；
图10和图11示意出本实用新型导风式薄型电风扇所用的叶轮外形，其中，图10示意的叶轮叶片为阔叶型，图11示意的叶轮叶片为桨叶型。
具体实施方式 以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
实施例一：
一种导风式薄型电风扇，如图1和图2所示，包括机座10和安装于其上的机身20、以及安装于所述机身20内的风机组件30和电气构件40；所述机身20呈扁平型箱体结构，其前后分别设有出风口21和进风口22；所述风机组件30包括至少两台并联或者串联电连接的薄型轴流风机30；所述机身20出风口21内还设有导风构件及其驱动机构，所述导风构件在驱动机构的驱动下摆动或转动对出风予以导向。
本实施例中，所述导风构件为一组平行的摆叶61，其驱动机构包括同步电机62和传动机构，参见图3，所述传动机构是凸轮滑块机构63，该凸轮滑块机构63包括偏心轮631和滑块632，所述偏心轮631固定在同步电机62的输出轴上，并位于开设在滑块632上的“U”型槽内；所述各摆叶61的两端分别突出有一小轴611，活动地安装在机身20上、下位置对称的两小孔内，所述各摆叶61其中一端还突出有另一小轴612，活动地安装在所述滑块632上的小孔6321内。
本实施例中，所述轴流风机30是薄型轴流风机，该薄型轴流风机30包括轴流式叶轮31和薄型电动机，所述轴流式叶轮31的轮毂311将电动机套装于其内并保证轴流式叶轮31与电动机转动部分固定连接。所述薄型电动机是外转子电动机32，如图4所示，所述轴流式叶轮31的轮毂311同轴直接套装外转子电动机32的外转子321上固定成一体。当然，所述薄型电动机也可以采用内转子电动机32’，参见图6。
本实施例中，所述各摆叶61按上下呈竖向布置，在同步电机62的带动下沿左右横向来回摆动。当然，所述各摆叶也可以按左右方向呈横向布置，在同步电机62的带动下沿上下竖向来回摆动(图中未画出这种情形)。
实施例二：
本实用新型导风式薄型电风扇实施例二，其与实施例一的结构原理基本相似，不同之处在于：一、所述传动机构采用曲柄滑块机构64，如图5所示，该曲柄滑块机构64包括曲柄641、连杆642和滑块643，所述曲柄641固定在同步电机62的输出轴上，所述连杆642的两端分别与曲柄端部和滑块643上的凸销6431铰接；所述各摆叶61的两端分别突出有一小轴611，活动地安装在机身20上下或左右位置对称的两小孔内，所述各摆叶61其中一端还突出有另一小轴612，活动地安装在所述滑块643上的小孔6432内。二、所述薄型电动机也可以采用内转子电动机32’，如图6所示，所述轴流式叶轮31的轮毂311固定在电动机输出轴端，并径向保留间隙地罩设在所述内转子电动机32’的定子322’外壳之外。
实施例三：
本实用新型导风式薄型电风扇实施例二，其与实施例一的结构原理基本相似，不同之处在于：如图7所示，所述机座10是包括底座11和固定在底座的立柱12的组合结构，用做落地式电风扇十分方便。
实施例四：
本实用新型导风式薄型电风扇实施例四，其大体结构与前述几个实施例也基本相似，不同之处在于：前几个实施例的导风构件采用平行结构的摆页组，而本例中，导风构件采用倾斜栅格式的导风转页组件实现导风，如图8和图9所示，所述导风构件为导风转页组件61’，该导风转页组件61’由倾斜栅格式导风叶片组成，其驱动机构为安装在所述机身20中央的减速电机62’，该减速电机62’的输出轴621’与导风转页组件61’连接固定。所述减速电机62’转动时，带动所述转页组件61’转动，由于转页组件61’的导风叶片为倾斜栅格式，因此转动时能将风导向并发散。
本实用新型各实施例中，所述轴流式叶轮31的叶片312可以采用类似阔叶植物的阔叶型，如图8所示。所述轴流式叶轮31的叶片312’也可以采用呈直升飞机螺旋桨形的桨叶型，如图9所示，此时，叶片312’可为两片或三片。

Claims (9)

1.一种导风式薄型电风扇，包括机座(10)和安装于其上的机身(20)、以及安装于所述机身(20)内的风机组件(30)和电气构件(40)；所述风机组件(30)包括至少两台并联或者串联电连接的薄型轴流风机(30)；该薄型轴流风机(30)包括轴流式叶轮(31)和薄型电动机，所述轴流式叶轮(31)的轮毂(311)将电动机套装于其内并保证轴流式叶轮(31)与电动机转动部分固定连接；其特征在于：
所述机身(20)呈扁平型箱体结构，其前后分别设有出风口(21)和进风口(22)；
所述机身(20)出风口(21)内还设有导风构件及其驱动机构；所述导风构件在驱动机构的驱动下摆动或转动对出风予以导向。
2.如权利要求1所述的导风式薄型电风扇，其特征在于：所述导风构件为一组平行的摆叶(61)，其驱动机构包括同步电机(62)和传动机构；该传动机构是凸轮滑块机构(63)；该凸轮滑块机构(63)又包括偏心轮(631)和滑块(632)，所述偏心轮(631)固定在同步电机(62)的输出轴上，并位于开设在滑块(632)上的“U”型槽内；所述各摆叶(61)的两端分别突出有一小轴(611)，活动地安装在机身(20)上下或左右位置同轴的两小孔内，所述各摆叶(61)其中一端还突出有另一小轴(612)，活动地安装在所述滑块(632)上的小孔(6321)内。
3.如权利要求1所述的导风式薄型电风扇，其特征在于：所述导风构件为一组平行的摆叶(61)，其驱动机构包括同步电机(62)和传动机构；该传动机构是曲柄滑块机构(64)；该曲柄滑块机构(64)又包括曲柄(641)、连杆(642)和滑块(643)，所述曲柄(641)固定在同步电机(62)的输出轴上，所述连杆(642)的两端分别与曲柄端部和滑块(643)上的凸销(6431)铰接；所述各摆叶(61)的两端分别突出有一小轴(611)，活动地安装在机身(20)上下或左右位置同轴的两小孔内，所述各摆叶(61)其中一端还突出有另一小轴(612)，活动地安装在所述滑块(643)上的小孔(6432)内。
4.如权利要求1所述的导风式薄型电风扇，其特征在于：所述导风构件为导风转页组件(61’)，该导风转页组件(61’)由倾斜栅格式导风叶片组成，其驱动机构为安装在所述机身(20)中央的减速电机(62’)，该减速电机(62’)的输出轴(621’)与导风转页组件(61’)连接固定。
5.权利要求1至4之任一项所述的导风式薄型电风扇，其特征在于：所述薄型电动机是外转子电动机(32)，所述轴流式叶轮(31)的轮毂(311)同轴直接套装在外转子电动机(32)的外转子(321)上并固定成一体。
6.如权利要求1至4之任一项所述的导风式薄型电风扇，其特征在于：所述薄型电动机是内转子电动机(32’)，所述轴流式叶轮(31)的轮毂(311)固定在电动机输出轴端，并径向保留间隙地罩设在所述内转子电动机(32’)的定子(322’)外壳之外。
7.如权利要求1至3之任一项所述的导风式薄型电风扇，其特征在于：所述机座(10)包括底座(11)和固定在底座的立柱(12)。
8.如权利要求1至4之任一项所述的导风式薄型电风扇，其特征在于：所述轴流式叶轮(31)的叶片(312)为阔叶型或桨叶型。
9.如权利要求8所述的导风式薄型电风扇，其特征在于：所述桨叶型叶片(312)有两片或三片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103388590A (zh) * 2013-08-21 2013-11-13 苏州万图明电子软件有限公司 新型可调节的电风扇
CN106321476A (zh) * 2016-08-16 2017-01-11 合肥升园汽车配件有限公司 一种多叶轮风向可调式汽车空调散热风扇

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