CN218354623U - 气溶胶生成制品及气溶胶生成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统，所述气溶胶生成制品包括发烟基材段、设置于所述发烟基材段一端的气溶胶提取段以及包裹所述发烟基材段和至少部分所述气溶胶提取段的外包层。所述外包层的内表面和所述气溶胶提取段的外表面之间形成有将所述发烟基材段与外界相连通的至少一个进气通道，所述气溶胶提取段内形成有将所述发烟基材段与外界相连通的至少一个提取通道。抽吸时，外界空气经由至少一个进气通道进入，随该至少一个进气通道在发烟基材段与气溶胶提取段的交汇处进入至少一个提取通道，并在此处形成负压，对发烟基材段产生的气溶胶进行卷吸及降温，然后再通过至少一个提取通道进入抽吸者口中。
Description
技术领域
本实用新型涉及气溶胶产生技术，更具体地说，涉及一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统。
背景技术
加热不燃烧型气溶胶生成制品是通过电子设备(例如，气溶胶产生装置)在低温条件下被加热，以释放其中的气溶胶提取物。目前的加热不燃烧型气溶胶生成制品在抽吸过程中，空气由气溶胶生成制品的端部进入，穿过被加热的物料，将加热物料蒸馏、裂解产生的气溶胶带出，再通过传输结构进入到抽吸者口中。在空气流动过程中，空气穿过加热区基材，以热对流的形式进行换热并携带出气溶胶。以上述进气方式所形成的气溶胶生成制品结构，往往需设置成具有基材段、隔热段、冷却段、过滤段的四段式结构来对气溶胶进行冷却和过滤，结构较为复杂，用料较多。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的气溶胶生成制品及气溶胶生成系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶生成制品，包括发烟基材段、设置于所述发烟基材段一端的气溶胶提取段以及包裹所述发烟基材段和至少部分所述气溶胶提取段的外包层；所述外包层的内表面和所述气溶胶提取段的外表面之间形成有将所述发烟基材段与外界相连通的至少一个进气通道，所述气溶胶提取段内形成有将所述发烟基材段与外界相连通的至少一个提取通道。
在一些实施例中，所述气溶胶提取段至少部分伸出所述外包层。
在一些实施例中，所述气溶胶提取段和所述发烟基材段分别可分离地收容于所述外包层。
在一些实施例中，所述气溶胶提取段的外表面凹陷形成有至少一个凹槽，所述至少一个凹槽与所述外包层的内表面之间形成所述至少一个进气通道。
在一些实施例中，所述至少一个进气通道包括多个进气通道，所述多个进气通道沿所述气溶胶提取段的周向均匀间隔分布。
在一些实施例中，所述至少一个进气通道和所述至少一个提取通道均沿所述气溶胶提取段的轴向延伸。
在一些实施例中，所述气溶胶生成制品还包括设置于所述至少一个提取通道中的过滤材料。
在一些实施例中，所述过滤材料包括醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚乳酸纤维、树脂、植物多糖、植物多孔材料中的至少一种。
在一些实施例中，所述外包层内形成有用于收容所述发烟基材段的第一腔以及用于收容所述气溶胶提取段的第二腔；所述第一腔的腔壁封闭，或者，所述第一腔的腔壁上形成有至少一个进气孔。
在一些实施例中，所述发烟基材段包括固态发烟基材，所述固态发烟基材包括丝状、片状、颗粒状、粉末状、膏状中的至少一种。
在一些实施例中，所述外包层包括纸张、纸管、锡箔、铝箔中的至少一种。
本实用新型还提供一种气溶胶生成系统，包括如上述任一项所述的气溶胶生成制品以及用于加热所述气溶胶生成制品的气溶胶产生装置。
实施本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型中的气溶胶生成制品为由发烟基材段和气溶胶提取段组成的两段式结构，结构简洁，用料少，整个用料成本明显降低，且加工工艺更简便；抽吸时，外界空气经由至少一个进气通道进入，随该至少一个进气通道在发烟基材段与气溶胶提取段的交汇处进入至少一个提取通道，并在此处形成负压，对发烟基材段产生的气溶胶进行卷吸及降温，然后再通过至少一个提取通道进入抽吸者口中；由于大部分空气并未直接通过发烟基材段进行换热，发烟基材段未受气流扰动，所以产生的烟气温度适中，烟气较为纯净。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型第一实施例中气溶胶生成制品的立体结构示意图；
图2是图1所示气溶胶生成制品的纵向剖面结构示意图；
图3是图1所示气溶胶生成制品在气溶胶提取段分离时的立体结构示意图；
图4是本实用新型第二实施例中气溶胶生成制品的纵向剖面结构示意图；
图5是本实用新型一些实施例中气溶胶生成系统的立体结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1-3示出了本实用新型第一实施例中的气溶胶生成制品10，该气溶胶生成制品10呈圆柱状，其可包括外包层11、发烟基材段12以及气溶胶提取段13。气溶胶提取段13沿纵向设置于发烟基材段12的一端，外包层11包裹发烟基材段12以及至少部分气溶胶提取段13外。本实施例中的气溶胶生成制品10为由发烟基材段12和气溶胶提取段13组成的两段式结构，结构更简洁，用料更少，使得整个用料成本明显降低，且加工工艺更简便。可以理解地，在其他实施例中，气溶胶生成制品10也可呈椭圆形柱状、方形柱状等其他形状。
外包层11可呈圆筒状，其一端形成有开口110。发烟基材段12、气溶胶提取段13可经由该开口110装入到外包层11中。外包层11的材料可包括纸张、纸管、锡箔、铝箔中的一种或多种。发烟基材段12可包括丝状、片状、颗粒状、粉末状、膏状等固态发烟基材中的一种或多种。例如，外包层11采用纸管型材料，发烟基材段12可采用灌装工艺装入到外包层11中，然后再将气溶胶提取段13装入到外包层11中。灌装工艺所需的设备成本低廉，工艺简洁，操作方便，工业化简易程度高。再例如，外包层11采用纸张材料，气溶胶生成制品10可通过卷制工艺成型，具体地，可将发烟基材段12覆盖在纸张上再将纸张卷制成管状，然后将气溶胶提取段13插入到外包层11中；或者，也可将发烟基材段12和气溶胶提取段13覆盖在纸张上后再卷制成型。
外包层11包括筒状侧壁111，筒状侧壁111内沿纵向依次形成有第一腔1111和第二腔1112。第二腔1112与开口110相连通，气溶胶提取段13至少部分收容于第二腔1112。第一腔1111与第二腔1112远离开口110的一端相连通，发烟基材段12收容于第一腔1111。进一步地，外包层11还包括底壁112，底壁112设置于筒状侧壁111远离开口110的一端，可用于支撑发烟基材段12。在本实施例中，开口110、底壁112分别位于筒状侧壁111的上端和下端。
在一些实施例中，发烟基材段12、气溶胶提取段13均可分离地收容于第二腔1112内。抽吸者可将气溶胶提取段13从第二腔1112取出，然后在第一腔1111自主填充或更换发烟基材以形成发烟基材段12，填充完成后再将气溶胶提取段13装入第二腔1112，气溶胶提取段13的底部抵靠于发烟基材段12上。发烟基材段12、气溶胶提取段13可分离设置，一方面提升了气溶胶生成制品10的交互性，另一方面大大提升了发烟基材的可添加范围。
气溶胶提取段13的上端可伸出于开口110外一段距离，气溶胶提取段13伸出开口110外的部分可形成吸嘴部131，该吸嘴部131可供抽吸者抽吸使用。可以理解地，在其他实施例中，气溶胶提取段13也可完全收容于第二腔1112内。
气溶胶提取段13的外表面和第二腔1112的腔壁面之间形成有至少一个进气通道133，外界空气可由该至少一个进气通道133进入发烟基材段12。气溶胶提取段13内还贯穿形成有至少一个提取通道130，用于提取发烟基材段12产生的气溶胶并将该气溶胶输出。抽吸者抽吸时，外界空气经由至少一个进气通道133进入，随该至少一个进气通道133在发烟基材段12与气溶胶提取段13的交汇处进入至少一个提取通道130，在此处形成负压，对发烟基材段12产生的气溶胶进行卷吸，空气与气溶胶混合后形成烟气，该烟气再通过该至少一个提取通道130进入抽吸者口中。空气在发烟基材段12与气溶胶提取段13的交汇处对发烟基材段12产生的气溶胶进行卷吸时，大部分空气并未直接通过发烟基材段12进行换热，发烟基材段12未受气流扰动，所以产生的烟气温度适中，烟气较为纯净。此外，从至少一个进气通道133进入的空气也能对发烟基材段12产生的气溶胶进行降温，从而保证气溶胶提取段13的出口端的烟气温度在50℃以下。因此，本实施例可将传统的隔热段、冷却段、过滤段合并为一个气溶胶提取段13，大大简化了气溶胶生成制品10的结构。
在本实施例中，进气通道133有多个，该多个进气通道133可沿气溶胶提取段13的周向均匀间隔分布。具体地，气溶胶提取段13的外表面内凹形成有多个凹槽1330，该多个凹槽1330与第二腔1112的腔壁面之间形成多个进气通道133。每一凹槽1330均可沿气溶胶提取段13的轴向延伸，凹槽1330的横截面形状可以为圆弧形、椭圆弧形、三角形、方形等各种形状。
此外，在本实施例中，提取通道130有一个，该一个提取通道130位于气溶胶提取段13的中心位置，其可呈圆柱状并沿气溶胶提取段13的轴向延伸。可以理解地，在其他实施例中，提取通道130也可以有多个，提取通道130的横截面形状也可以为椭圆形、三角形、方形等其他形状。
进一步地，该至少一个提取通道130内还可设置有过滤材料，对烟气进行过滤，达到提升烟气纯净度的增益效果。该过滤材料可以为多孔过滤材料，其可包括醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚乳酸纤维、树脂、植物多糖、植物多孔材料等中的一种或多种。
在一些实施例中，第一腔1111的腔壁上还可形成有至少一个进气孔1120，外界空气可经由该至少一个进气孔1120进入到第一腔1111内。该至少一个进气孔1120以及至少一个进气通道133同时进气，有助于加大烟雾量，降低吸阻及气溶胶提取段13的出口端的烟气温度。具体地，在本实施例中，该至少一个进气孔1120设置于底壁112上。在其他实施例中，该至少一个进气孔1120也可设置于第一腔1111的侧壁上。在另一些实施例中，外包层11也可不包括底壁112，从而使得第一腔1111的底端与外界连通。
在一个实施方式中，气溶胶提取段13的外径为7mm，轴向长度为45mm；气溶胶提取段13的中心设置有1个横截面为圆形的沿纵向贯穿的提取通道130，该提取通道130的孔径为5mm；提取通道130内设置有过滤材料，该过滤材料为醋酸纤维；气溶胶提取段13的外表面沿纵向设置有32个凹槽1330，每一凹槽1330的横截面为V型，深度为0.4mm；外包层11的轴向长度为35mm，壁厚为0.3mm，内径为7mm，外包层11下端的第一腔1111未封闭，即第一腔1111的腔壁上形成有进气孔1120；发烟基材段12为烟草薄片，轴向长度为12mm。
图4示出了本实用新型第二实施例中的气溶胶生成制品10，其与上述第一实施例的主要区别在于，本实施例中的第一腔1111的腔壁封闭不通气，发烟基材段12在无氧环境中进行加热，烟气更纯净。
在一个实施方式中，气溶胶提取段13的外径为8mm，轴向长度为45mm；气溶胶提取段13设置有7个横截面为圆形的沿纵向贯穿的提取通道130，每一提取通道130的孔径为1.5mm；气溶胶提取段13的外表面沿纵向设置有32个凹槽1330，每一凹槽1330的横截面为U型，深度为0.5mm；外包层11的轴向长度为30mm，壁厚为0.4mm，内径为8mm，外包层11的下端的第一腔1111封闭；发烟基材段12为烟草颗粒，轴向长度为12mm。
图5示出了本实用新型一些实施例中的气溶胶生成系统100，该气溶胶生成系统100可包括气溶胶生成制品10以及用于收容并加热气溶胶生成制品10的气溶胶产生装置20。气溶胶生成制品10可拆卸地插接于气溶胶产生装置20中，方便在加热完成后取出并更换新的气溶胶生成制品10。该气溶胶产生装置20可在通电后对插接于其中的气溶胶生成制品10进行低温烘烤加热，以在不燃烧的状态下释放气溶胶生成制品10中的气溶胶提取物。该气溶胶产生装置20大致可呈方形柱状。可以理解地，在其他实施例中，该气溶胶产生装置20并不局限于呈方形柱状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱状等其他形状。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (12)
1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括发烟基材段(12)、设置于所述发烟基材段(12)一端的气溶胶提取段(13)以及包裹所述发烟基材段(12)和至少部分所述气溶胶提取段(13)的外包层(11)；所述外包层(11)的内表面和所述气溶胶提取段(13)的外表面之间形成有将所述发烟基材段(12)与外界相连通的至少一个进气通道(133)，所述气溶胶提取段(13)内形成有将所述发烟基材段(12)与外界相连通的至少一个提取通道(130)。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶提取段(13)至少部分伸出所述外包层(11)。
3.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶提取段(13)和所述发烟基材段(12)分别可分离地收容于所述外包层(11)。
4.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶提取段(13)的外表面凹陷形成有至少一个凹槽(1330)，所述至少一个凹槽(1330)与所述外包层(11)的内表面之间形成所述至少一个进气通道(133)。
5.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述至少一个进气通道(133)包括多个进气通道(133)，所述多个进气通道(133)沿所述气溶胶提取段(13)的周向均匀间隔分布。
6.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述至少一个进气通道(133)和所述至少一个提取通道(130)均沿所述气溶胶提取段(13)的轴向延伸。
7.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品(10)还包括设置于所述至少一个提取通道(130)中的过滤材料。
8.根据权利要求7所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述过滤材料包括醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚乳酸纤维、树脂、植物多糖、植物多孔材料中的至少一种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述外包层(11)内形成有用于收容所述发烟基材段(12)的第一腔(1111)以及用于收容所述气溶胶提取段(13)的第二腔(1112)；所述第一腔(1111)的腔壁封闭，或者，所述第一腔(1111)的腔壁上形成有至少一个进气孔(1120)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述发烟基材段(12)包括固态发烟基材，所述固态发烟基材包括丝状、片状、颗粒状、粉末状、膏状中的至少一种。
11.根据权利要求1-8任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述外包层(11)包括纸张、纸管、锡箔、铝箔中的至少一种。
12.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的气溶胶生成制品(10)以及用于加热所述气溶胶生成制品(10)的气溶胶产生装置(20)。
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