CN217509862U - 一种发烟段 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热卷烟技术领域，具体涉及一种发烟段。所述发烟段(1)包含空管(1‑3)，所述空管(1‑3)远唇段内设置有匀热件(1‑1)，所述匀热件(1‑1)下游设置有发烟物质(1‑2)；其中，所述匀热件(1‑1)为具有空气腔(1‑1‑1)的柱状结构，所述匀热件(1‑1)内部具有径向设置的隔板(1‑1‑2)，所述隔板(1‑1‑2)上设置有通气孔。本实用新型的发烟段被加热后，隔板(1‑1‑2)上游的空气腔内的空气(包括原有的空气和后续进入的空气)被加热成为热空气，热空气通过隔板上的通气孔进入发烟物质中进行气流加热，气流加热的引入大大提高发烟物质的受热均匀性，使得远唇端发烟物质也能接触到高温热空气而充分受热发烟。

Description

一种发烟段

技术领域

本实用新型属于加热卷烟技术领域，具体涉及一种发烟段。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对自身的健康问题越来越重视，近年来关于吸烟健康问题的关注度很高。国内外各大企业为了满足变化的消费需求，纷纷开发了各种低危害的加热卷烟。

加热卷烟是加热烟支的发烟段产生烟气，其产生烟气口感的接受度较好，目前市场化的加热不燃烧卷烟烟支主要包括发烟段、中空支撑段、降温段和滤嘴段，发烟段内烟草的形式有：有序或无序填充的再造烟叶薄片、烟丝、颗粒状烟草物质、块状烟草物质等。当发烟段内烟草被加热时，其上负载的香精香料和发烟剂被蒸发出，产生烟雾。

现有技术中常用的加热方法有使用中心加热元件或周向加热元件的电阻加热型方法，还有电磁型加热方法，但是存在以下问题：

1、加热卷烟由于带有中空支撑段、降温段和滤嘴段，烟支整体较长，占空间较大，不方便携带；

2、使用中心加热元件插入发烟段而加热发烟物质，加热元件插入后，纯靠加热元件的热辐射来加热发烟物质，由于发烟物质距离加热元件的径向距离远近不同，造成受热不均匀；此外靠近加热元件的发烟物质容易受热过度而烤焦产生有害物质；而加热元件的中心部分的发烟物质容易受热过度而烤焦且粘结在加热元件上，损害加热元件并影响加热效果；

3、此外，若使用中心加热元件插入发烟段而加热发烟物质，则加热元件插入时，发烟物质容易受力发生异位；

4、若使用周向加热元件在烟支周向加热，则热量需穿过卷烟纸从外到烟支内部，此种加热方法效率低，大量的热量散失到周向加热元件外的烟具中；并且此种方法仍存在发烟物质距离加热元件的径向距离远近不同，因而受热不均匀的问题；

5、若使用电磁型加热方法：方法1是卷烟纸内层整体涂覆有铁磁性材料，其本质仍属于周向加热，仍存在发烟物质受热不均匀的问题；方法2是将铁磁性颗粒混合在发烟物质中，此种方法虽然能解决发烟物质受热不均匀的问题，但是发烟物质的制备方法需发生较大改变且需要考虑到铁磁性颗粒与发烟物质混合均匀性的问题，对现有发烟物质的生产工艺改造较大。

当发烟物质为颗粒时，现有技术通常是用颗粒型发烟物质将烟支中的发烟段填满，使用中心型发热元件插入发烟段来加热，这样设置会带来一些问题：

A、加热元件插入后，纯靠加热元件的热辐射来加热发烟颗粒，由于发烟颗粒距离加热元件的径向距离远近不同，造成受热不均匀；

B、在用户抽吸作用下从烟支远唇端进入的外界空气，使得靠近烟支远唇端发烟颗粒温度有所降低，影响这部分发烟颗粒的发烟效果；

C、烟支由于带有中空支撑段、降温段和滤嘴段，烟支整体较长，占空间较大，不方便携带。

为了解决以上问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型第一方面提供一种发烟段，所述发烟段1包含空管1-3，所述空管1-3远唇段内设置有匀热件1-1，所述匀热件1-1下游设置有发烟物质1-2；

其中，所述匀热件1-1为具有空气腔1-1-1的柱状结构，所述匀热件1-1内部具有径向设置的隔板1-1-2，所述隔板1-1-2上设置有通气孔。

优选地，所述隔板1-1-2位于所述匀热件1-1的中部，以在所述隔板1-1-2的上游和下游均形成空气腔1-1-1。当发烟物质1-2填充到匀热件1-1中时，所述隔板1-1-2下游的空气腔1-1-1被所述发烟物质1-2所填充。

所述隔板1-1-2上设置有通气孔应被理解为，至少在该发烟段1被抽吸时，所述隔板1-1-2是可以透气的。当该发烟段1未使用时，所述隔板1-1-2上可有通气孔或者无通气孔。例如，当该发烟段1未使用时，所述隔板1-1-2上无通气孔。当该发烟段1被抽吸时，所述隔板1-1-2被加热元件刺破而具有通气孔。

优选地，所述发烟物质1-2选自颗粒型发烟物质、丝状发烟物质、块状发烟物质、薄片状发烟物质中的一种或几种；或者所述发烟物质1-2为预成型的发烟体。

所述隔板1-1-2上通气孔的的尺寸小于所述颗粒型发烟物质的尺寸，以防止颗粒型发烟物质漏出。

再优选地，所述发烟物质1-2为丝状发烟物质、块状发烟物质或薄片状发烟物质中的一种或几种预成型的发烟体。

当发烟物质1-2使用丝状发烟物质、块状发烟物质、薄片状发烟物质或预成型的发烟体时，所述空管1-3的近唇端可以是开放的。因为丝状发烟物质、块状发烟物质或薄片状发烟物质可以通过其自身的紧密填充并压紧而不在近唇端落出。预成型的发烟体本身具有整体性，也能够做到不在近唇端落出。

优选地，所述匀热件1-1包含铁磁性物质或者不包含铁磁性物质。

优选地，所述匀热件1-1材质选自：陶瓷、金属、石墨、木质、聚合物中的一种或几种。

例如，所述匀热件1-1的内层为金属层，外层为纸层。或者，所述匀热件1-1材质选自：淀粉、纤维素、聚碳酸酯、聚醚醚酮、特氟龙等聚合物。

更优选地，所述匀热件1-1包含铁磁性物质，以便与电磁加热型烟具配合使用时因电磁感应而发热。例如所述匀热件1-1的内壁上包含铁磁性物质。具体的，所述匀热件1-1的一个或几个内壁上涂覆有铁磁性物质。或者，所述匀热件1-1的材质直接使用铁。

优选地，所述发烟物质1-2包含颗粒型发烟物质，所述发烟物质1-2下游设置有带孔封堵件1-4。所述带孔封堵件1-4上孔的尺寸小于颗粒型发烟物质的尺寸，以防止颗粒型发烟物质漏出。

优选地，所述空管1-3的远唇端设置有封口件1-5。

发烟段1未使用时，封口件1-5可以阻挡水汽进入发烟段1，避免发烟段1返潮。发烟段1使用时，需要撕下封口件1-5或者刺穿封口件1-5，以使得外界空气进入发烟段1。

当然，封口件1-5上可预留发热元件插入孔，此时不需要撕下封口件1-5或者刺穿封口件1-5。

优选地，所述封口件1-5为可刺破封口件或者所述封口件1-5上设有发热元件插入口。

所述封口件1-5的材质为纸、金属、聚合物中的一种或几种的组合。

优选地，所述匀热件1-1的轴向截面为侧立的H型。

优选地，所述空管1-3的材质为：纸、金属、聚合物中的一种或几种的组合。例如空管1-3的内层为金属层，外层为纸层。

优选地，所述空管1-3为一体式或分体式设计。即所述空管1-3可以为2个或2个以上空管可拆卸连接而成。

优选地，所述空管1-3的内壁设有金属箔层。金属箔层受热和导热较快，能增加所述发烟段1整个空间内气流传热和导热的均匀性。当金属为铁磁性金属时，金属箔层还可以在外界交变磁场的作用下实施电磁加热。

本实用新型第二方面提供第一方面任一项所述的发烟段的制作方法，所述制作方法为卷制法，其包含以下步骤：

将发烟物质1-2与匀热件1-1组合并用包裹件包裹，形成发烟段1；

所述包裹件形成空管1-3。

本实用新型第三方面提供第一方面任一项所述的发烟段的制作方法，所述制作方法为正序装填方法或倒序装填方法；

其中，所述正序装填方法包括以下步骤：

在空管1-3远唇端固定上封口件1-5，在所述空管1-3内远唇端到近唇端依次装填匀热件1-1、发烟物质1-2、带孔封堵件1-4，形成发烟段1；

所述倒序装填方法包括以下步骤：

从空管1-3内近唇端到远唇端依次装填带孔封堵件1-4、发烟物质1-2、匀热件1-1，最后在所述空管1-3远唇端固定上封口件1-5，形成发烟段1。

在所述空管1-3远唇端固定上封口件1-5的方式可以是挤压或者粘合。

所述匀热件1-1依靠侧壁固定在空管1-3内。例如所述匀热件1-1依靠其侧壁与空管1-3侧壁的相互作用例如挤压作用或者粘合作用等而固定。空管1-3的远唇端依靠匀热件1-1封堵颗粒型发烟物质。这种结构大大简化了颗粒型发烟段的制作工艺。

本实用新型第四方面提供第一方面任一项所述的发烟段在加热型卷烟中的用途，所述发烟段1用于与空腔段和/或过滤段组合为加热型卷烟使用。

本实用新型第五方面提供第一方面任一项所述的发烟段在加热型烟具中的用途，所述发烟段1用于插入包含空腔段和/或过滤段的加热型烟具使用。

所述加热型烟具的加热方法可以是：使用外周型发热管加热、使用插入型中心加热元件加热、电磁加热。

上述空腔段用于对发烟段1产生的烟雾降温并形成气溶胶。过滤段用于过滤烟雾中的杂质。

本文中，“上游”到“下游”为相对术语。将加热卷烟或发烟段抽吸时，加热卷烟或发烟段内烟雾流动的方向记为从“上游”到“下游”。

本文中，“近唇端”、“远唇端”为相对术语，分别指代吸烟物品或其某一段的两个端。“近唇端”指的是吸烟物品使用时，吸烟物品或其某一段与用户唇部距离较近的一端。“远唇端”指的是吸烟物品使用时，吸烟物品或其某一段与用户唇部距离较远的一端。

相应地，如果对吸烟物品或其某一段进行分段的话，包含近唇端的那一段在本文被称为“近唇段”，包含远唇端的那一段在本文被称为“远唇段”。

即吸烟物品存在“近唇端”、“远唇端”、近唇段”、“远唇段”。相应的，吸烟物品的某一段也存在“近唇端”、“远唇端”、近唇段”、“远唇段”。

吸烟物品可以是加热卷烟或发烟段。

相对于现有技术，本实用新型的发烟段具有以下有益效果：

1、本实用新型创造性的设计了一种发烟段，发烟段1的远唇段设置了一个具有隔板1-1-2的匀热件1-1。发烟段1被加热后，隔板1-1-2上游的空气腔1-1-1内的空气(包括原有的空气和后续进入的空气)被加热成为热空气，热空气通过匀热件1-1隔板1-1-2上的通气孔进入发烟物质中进行气流加热，气流加热的引入大大提高发烟物质的受热均匀性，使得远唇端发烟物质也能接触到高温热空气而充分受热发烟。

2、本实用新型的发烟段1可以单独的使用，靠烟具中的冷却段和/或过滤段来完成冷却和/或过滤作用。相比于加热卷烟，发烟段这种产品形式更加结构小巧。

3、本实用新型的匀热件1-1也容易被放入到发烟段1。匀热件1-1与发烟物质1-2一起被卷烟纸卷制成发烟段1即可。或者通过装填工艺，直接将匀热件1-1装填到空管1-3中。

4、优选的技术方案中，所述匀热件1-1包含铁磁性物质，可以直接使用电磁加热方法对发烟段1加热。此时，不必使用插入型中心加热元件，则避免了加热元件插入后发烟物质异位的问题。

5、本实用新型的发烟段1为三用型，其加热方式包含以下三种：

方法一、周向加热+端部气流加热：

可以用周向发热管加热本实用新型的发烟段1。发热管既能直接加热发烟段1外壳，通过发烟段1外壳向发烟物质1-2传导热量，发热管又能加热匀热件1-1内空气(包括原有的空气和后续进入的空气)，使得热空气对发烟物质1-2进行气流加热；

方法二、中心加热+端部气流加热：

使用中心型发热元件加热本实用新型的发烟段1。发热元件插入到匀热件1-1中，进一步，发热元件也可再延伸到发烟物质1-2中。中心型发热元件加热匀热件1-1内空气(包括原有的空气和后续进入的空气)，使得热空气对发烟物质1-2进行气流加热，并且中心型发热元件也能直接向发烟物质1-2传导热量；

方法三、端部气流加热：

均热件1-1为铁磁性发热元件，与电磁加热型烟具配套使用。匀热件1-1发热后加热其内空气(包括原有的空气和后续进入的空气)，使得热空气对发烟物质1-2进行气流加热。

5、若匀热件1-1为侧立的杯状结构，则通过卷接工艺或装填工艺制作发烟段1时，必须注意匀热件1-1的朝向问题，将所述匀热件1-1的杯底端靠近发烟物质。而这样必须加入识别匀热件1-1朝向的识别装置，大大增加了成本和制作工艺的复杂性。

本实用新型创造性地在匀热件1-1中部设置径向的隔板1-1-2，匀热件1-1的轴向截面类似H型。这样匀热件1-1两端朝向发烟段1时都是一样的效果，不用考虑匀热件1-1的朝向问题。因此，避免了识别匀热件1-1朝向的识别装置，大大降低了成本，简化了制作工艺。

6、当发烟物质1-2内为颗粒型发烟物质时，发烟段1的两端分别使用匀热件1-1和封堵件1-4封堵颗粒型发烟物质。匀热件1-1同时具有封堵颗粒型发烟物质和气流加热的作用。

此外，从颗粒型发烟段的制作工艺考虑，这样的底部带孔的匀热件1-1也非常容易被装填到空管1-3中：将匀热件1-1直接从远唇端或近唇端塞入空管1-3即可。因此，本实用新型的发烟段1非常适用于常规颗粒型卷烟的装填工艺。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的发烟段1轴向剖面图。

图2为本实用新型第二种实施方式的发烟段1轴向剖面图。

图3为本实用新型第三种实施方式的发烟段1轴向剖面图。

图4为本实用新型第四种实施方式的发烟段1轴向剖面图。

附图标记说明：

1、发烟段，1-1、匀热件，1-1-1、空气腔，1-1-2、隔板，1-2、发烟物质，1-3、空管，1-4、带孔封堵件，1-5、封口件，

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

一种发烟段1，所述发烟段1包含空管1-3。所述空管1-3远唇段内设置有匀热件1-1，所述匀热件1-1下游设置有发烟物质1-2。其中，所述匀热件1-1为具有空气腔1-1-1的柱状结构，所述匀热件1-1内部具有径向设置的隔板1-1-2，所述隔板1-1-2上设置有通气孔。

优选地，所述隔板1-1-2位于所述匀热件1-1的中部，以在所述隔板1-1-2的上游和下游均形成空气腔1-1-1。

优选地，所述匀热件1-1包含铁磁性物质。

如图1为本实用新型第一种实施方式的发烟段1轴向剖面图。所述匀热件1-1的轴向截面为H型。所述匀热件1-1材质为铁，可以用于电磁感应加热。空管1-3由卷烟纸卷制而成。所述发烟物质1-2为预成型的发烟体，具体是烟草丝聚集而成的、呈一捆筷子形状的烟草棒。

当然，该实施方式的预成型的发烟体也可以为烟草块、聚拢的烟叶薄片等能自成型为固定形状的发烟物质。空管1-3的两端是开放的。空管1-3近唇端或远唇端都能预留一段空腔，空腔可用于与其他部件组合。

第一种实施方式的发烟段1的制作方法为卷制法，其包含以下步骤：

将发烟物质1-2与匀热件1-1组合并用卷烟纸包裹，形成发烟段1；

所述卷烟纸形成空管1-3。

图2为本实用新型第二种实施方式的发烟段1轴向剖面图。图2与图1的区别在于：中空管1-3的远唇端设有封口件1-5。封口件1-5为可被加热元件刺穿的封口膜。

图3为本实用新型第三种实施方式的发烟段1轴向剖面图。图3与图1的区别在于：所述发烟物质1-2为松散填充的颗粒型发烟物质。所述发烟物质1-2下游设置有带孔封堵件1-4。带孔封堵件1-4具体为具有若干个轴向通孔的圆柱体。

图4为本实用新型第四种实施方式的发烟段1轴向剖面图。图4与图3的区别在于：所述封口件1-5粘合在空管1-3的远唇端。封口件1-5为透气纸。封口件1-5具体为圆片状结构。

上述发烟段1的制作方法如下，可以采用正序装填方法或倒序装填方法。

所述正序装填方法，包括以下步骤：

在空管1-3远唇端粘合上封口件1-5，在空管1-3内远唇端到近唇端依次装填匀热件1-1、发烟物质1-2、带孔封堵件1-4，形成发烟段1。

所述倒序装填方法包括以下步骤：

从空管1-3近唇端到远唇端依次装填带孔封堵件1-4、发烟物质1-2、匀热件1-1，最后在所述空管1-3远唇端固定上封口件1-5，形成发烟段1。

本实用新型的发烟段1可单独使用，例如加入到带有冷却段和过滤段的烟具中加热抽吸。本实用新型的发烟段1也可以进一步与冷却段和/或过滤段组合成烟支后，插入到烟具中加热抽吸。

Claims (8)

1.一种发烟段，其特征在于，所述发烟段(1)包含空管(1-3)，所述空管(1-3)远唇段内设置有匀热件(1-1)，所述匀热件(1-1)下游设置有发烟物质(1-2)；

其中，所述匀热件(1-1)为具有空气腔(1-1-1)的柱状结构，所述匀热件(1-1)内部具有径向设置的隔板(1-1-2)，所述隔板(1-1-2)上设置有通气孔。

2.根据权利要求1所述的发烟段，其特征在于，所述发烟物质(1-2)选自颗粒型发烟物质、丝状发烟物质、块状发烟物质、薄片状发烟物质中的一种；或者所述发烟物质(1-2)为预成型的发烟体。

3.根据权利要求1所述的发烟段，其特征在于，所述隔板(1-1-2)位于所述匀热件(1-1)的中部，以在所述隔板(1-1-2)的上游和下游均形成空气腔(1-1-1)。

4.根据权利要求1所述的发烟段，其特征在于，所述匀热件(1-1)上设有铁磁性物质或者不设有铁磁性物质。

5.根据权利要求1所述的发烟段，其特征在于，所述发烟物质(1-2)包含颗粒型发烟物质，所述发烟物质(1-2)下游设置有带孔封堵件(1-4)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的发烟段，其特征在于，所述空管(1-3)的远唇端设置有封口件(1-5)。

7.根据权利要求6所述的发烟段，其特征在于，所述封口件(1-5)为可刺破封口件或者所述封口件(1-5)上设有发热元件插入口。

8.根据权利要求1所述的发烟段，其特征在于，所述匀热件(1-1)的轴向截面为H型。

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