CN218354570U - 加热不燃烧型气溶胶生成制品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加热不燃烧型气溶胶生成制品，包括过滤段、气流通道段、气溶胶生成材料段和包裹层，过滤段、气流通道段和气溶胶生成材料段依次相连，且包裹层至少设置于气流通道段外；气流通道段中心设有至少一个中心气道，气流通道段与包裹层之间设置有至少一个侧流气道，侧流气道与中心气道气流连通；包裹层上设有第一通孔，气流通道段上设有与第一通孔相对应的第二通孔，外部气体通过第一通孔分别经第二通孔及侧流气道进入中心气道。本实用新型结构简单，利用空气提取气溶胶生成材料段产生的气溶胶，设置成包括中心气道和侧流气道的双气道，通过中心进气与侧流进气相配合，使得气溶胶的提取效果稳定，提取效率高，提取后香气浓度高，且气溶胶温度较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种加热不燃烧型气溶胶生成制品。
背景技术
加热不燃烧型气溶胶生成制品是加热气溶胶生成材料而非燃烧方式来产生气溶胶，这种气溶胶生成材料在采用电子加热设备抽吸时，消费者不仅能够感受气溶胶生成材料的香味，并且加热不燃烧型气溶胶生成制品是在低温条件下被加热，可大幅度降低传统卷烟在高温燃烧时所产生的非期望的物质。
目前，加热不燃烧型气溶胶生成制品利用空气提取气溶胶的方式多通过侧边进气至提取件的中心气道进行提取，但中心进气提取时，进气孔与基材段存在一定的距离而影响提取效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种气溶胶提取效率高的加热不燃烧型气溶胶生成制品。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种加热不燃烧型气溶胶生成制品，包括过滤段、气流通道段、气溶胶生成材料段和包裹层，所述过滤段、所述气流通道段和所述气溶胶生成材料段依次相连，且所述包裹层至少设置于所述气流通道段外；
所述气流通道段中心设有至少一个中心气道，所述气流通道段与所述包裹层之间设置有至少一个侧流气道，所述侧流气道与所述中心气道气流连通；
所述包裹层上设有第一通孔，所述气流通道段上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，外部气体通过所述第一通孔分别经第二通孔及所述侧流气道进入所述中心气道。
优选地，所述气流通道段上设有瓦楞结构，外部气体经所述瓦楞结构汇入所述中心气道中。
优选地，所述瓦楞结构包括设置在所述气流通道段上的至少一条沟槽，至少一条所述沟槽形成所述侧流气道。
优选地，所述气流通道段中心设有至少一个中心孔，至少一个所述中心孔贯穿所述气流通道段以形成所述中心气道。
优选地，所述中心气道内设有过滤件。
优选地，所述过滤件的材料包括醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚乳酸纤维、植物多糖及植物多孔材料中的任意一种。
优选地，所述第二通孔为锥形通孔。
优选地，所述第二通孔靠近所述中心气道一端的截面面积小于所述第二通孔靠近所述包裹层一端的截面面积。
优选地，所述包裹层包括侧壁及底壁，所述侧壁包裹所述气流通道段和所述气溶胶生成材料段的侧部，所述底壁包裹所述气溶胶生成材料段远离所述气流通道段的端部。
优选地，所述包裹层的底壁设有进气孔，所述进气孔与所述中心气道气流连通。
实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置成包括中心气道和侧流气道的双气道，将中心进气与侧流进气相配合，使得气溶胶的提取效果稳定，提取效率高，提取后香气浓度高。该加热不燃烧型气溶胶生成制品结构简单，利用空气提取气溶胶生成材料段产生的气溶胶，提取气溶胶所用空气可不经过气溶胶生成材料段，温度较低，在提取气溶胶的同时，又具有降温作用；结构简洁，用料成本明显降低；同时加工工艺更加简洁，操作更加方便，工业化简易程度更高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的加热不燃烧型气溶胶生成制品一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的加热不燃烧型气溶胶生成制品另一实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的气流通道段的截面图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
参见图1至图2，为本实用新型的一种加热不燃烧型气溶胶生成制品，该加热不燃烧型气溶胶生成制品结构可分为三段，包括过滤段1、气流通道段2和气溶胶生成材料段3；其中，过滤段1、气流通道段2和气溶胶生成材料段3依次相连，且其三者外设置有包裹层4，即依次相连后的过滤段1、气流通道段2和气溶胶生成材料段3由包裹层4包裹着；图1和图2中所示的包裹层4为其展开时的状态；气流通道段2也可以称为气溶胶提取件，目的是为了对气溶胶进行提取。需要注意的是，包裹层4至少包裹气流通道段2即可，在其他实施例中，过滤段1、气流通道段2和气溶胶生成材料段3可以分别由不同的包装材料包裹后再组装为一体，可以根据实际情况进行选择，本申请并不对此进行限制。
具体地，过滤段1的材料包括醋酸纤维、聚丙烯纤维、纸质滤棒、再造烟叶、聚乳酸纤维、树脂、植物多糖、树脂及植物多孔材料等材料中的任意一种，对气溶胶进行过滤、吸附，达到提升气溶胶纯净度、舒适性的效果，可理解地，过滤段1的材料也可以包括上述两种或两种以上材料的组成。
气流通道段2中心设有至少一个中心气道21，进一步地，至少一个中心气道21沿轴向贯穿设置在气流通道段2中心。气流通道段2与包裹层4之间设置有至少一个侧流气道23，侧流气道23与中心气道21气流连通；包裹层4上设有第一通孔41，气流通道段2上设有与第一通孔41的设置位置相对应的第二通孔22，外部气体通过第一通孔41分别经第二通孔22及侧流气道23进入中心气道21。第一通孔41和第二通孔22的设置数量不作具体限定，可根据实际情况进行调整，可理解地，第一通孔41的设置数量与第二通孔的设置数量一般相等，两者是对应设置的。具体地，第二通孔22设置在气流通道段2上，第二通孔22与中心气道21连通以形成进气通道，且该第二通孔22可以是设置在气流通道段2的任意位置上，该进气通道与气流通道段2上的中心气道21及侧流气道23连通。
进一步地，第二通孔22可以为锥形通孔。第二通孔22靠近中心气道21一端的截面面积小于第二通孔22靠近包裹层4一端的截面面积，也可以理解为第二通孔22截面内表面积小于外表面积，其中，内表面积指的是第二通孔22靠近中心气道21一侧的截面面积，外表面积指的是第二通孔22靠近包裹层4一侧的截面面积。内表面积与外表面积差异产生压差，使部分气流从侧流气道23流经气流通道段2后汇入中心气道21。在另一实施例，第二通孔22也可以为矩形通孔。在其他实施例中，第二通孔22也可以是其他多边形通孔或圆形、椭圆形通孔，本实用新型并不对此进行限制。
抽吸时，侧向空气从第一通孔41吸入，一部分空气沿气流通道段2外壁的侧流气道23向下进入，随后在气流通道段2底部与气溶胶生成材料段3交汇处进入中心气道21，在此处形成负压，对气溶胶生成材料段3产生的气溶胶进行提取；而另一部分空气将直接通过第二通孔22进入气流通道段2的中心气道21内，并沿中心气道21向上流动，在中心气道21上部形成负压对气溶胶生成材料段3产生的气溶胶进行提取，通过这两部分提取的气溶胶再经过滤段1进入抽吸者口中。外部气流通过中心和侧流的两类通道同时对气溶胶进行提取，相比于单一中心进气提取，增加了侧流进气提取，侧流提取时，气流与气溶胶生成材料段3更接近，这部分气流提取率更高，从而增大提取率；另外，保留中心进气提取，可以避免侧流进气通道因加工或者其他原因导致的气溶胶生成制品变形而部分堵塞造成吸阻不稳定。
进一步地，气流通道段2上设有瓦楞结构，外部气体经瓦楞结构汇入中心气道21中。如图3所示，该图为气流通道段2的截面视图；具体地，瓦楞结构包括轴向设置在气流通道段2上的至少一条沟槽，至少一条沟槽形成侧流气道23，瓦楞结构分为内层和外层，至少一条沟槽设置在内层和外层之间，以形成侧流气道23；该实施例中包括有若干条沟槽，且每条沟槽的长度与气流通道段的高度大致相等，该若干条沟槽设置在瓦楞结构的内层和外层之间，以形成侧流气道23；气流通道段2中心设有至少一个中心孔，至少一个中心孔轴向贯穿气流通道段2以形成中心气道21，中心气道21的截面形状可以设置为圆形、矩形、锯齿形、五角星形、椭圆形及蜂窝状等形状中的任意一种，对气溶胶进行提取。
进一步地，气流通道段2的中心气道21中可以选择添加过滤材料以形成过滤件，对气溶胶进行过滤；该过滤件的材料可以是醋酸纤维、聚乳酸纤维、植物多糖或植物多孔材料。气溶胶生成材料段3生成的气溶胶经可先经过设置在中心气道21中的过滤材料完成初步过滤，然后经初步过滤后的气溶胶再经过滤段1进行二次过滤，最终再进入抽吸者口中。
进一步地，气溶胶生成材料段3也可以称为基材段，气溶胶生成材料段3的材料可以包括丝状、片状、颗粒状、粉末状及膏状等固态基材中的任意一种或多种。
进一步地，包裹层4的形状可以为片状或管状，包裹层4的材料包括纸材、锡箔及铝箔中的任意一种或多种。包裹层4包括侧壁及底壁，侧壁包裹过滤段1、气流通道段2和气溶胶生成材料段3的侧部，包裹层4的底壁包裹气溶胶生成材料段3远离气流通道段2的端部。
具体地，包裹层4为可弯曲的片状，可以由纸材卷绕形成，其展开时可以为纸片状，其弯曲时可以形成一个可整体包裹住过滤段1、气流通道段2和气溶胶生成材料段3的中空柱结构。在另一实施例中，包裹层4可以为管状，即可以为预成型纸管，管状的包裹层4整体套设于过滤段1、气流通道段2和气溶胶生成材料段3外。
进一步地，包裹层4的底壁可以设置为密封结构，使得加热不燃烧型气溶胶生成制品的底部密封不通气，仅其侧部进气，气溶胶生成材料在无氧环境中加热，更纯净。在另一实施例中，包裹层4的底壁设有进气孔，该进气孔与中心气道21气流连通，使得加热不燃烧型气溶胶生成制品的底部与侧部同时进气，有助于加大雾化量，降低吸阻及吸食时的入嘴温度。
如图1所示，在一些实施例中，过滤段1的长度为8mm，其材质为醋酸纤维，其吸阻为320Pa；气流通道段2的长度为25mm，气流通道段2的中心设有一条轴向贯穿的中心气道21，中心气道21的截面为圆形，其直径为4.0mm，其材质为可选用纸质；气流通道段2的侧流气道23的瓦楞结构具体由纸张弯曲卷成不规则瓦楞状并包裹于中心气道外层组成，不规则瓦楞状纸张形成的沟槽深度为0.1mm-2.0mm；包裹层4为纸材，其包裹于过滤段1、气流通道段2和气溶胶生成材料段3三者外层，包裹层4的厚度为0.1mm，且其底部设有进气孔，与外部通气，底部与侧部同时进气，有助于加大雾化量，降低吸阻及入嘴温度；
包裹层4上设有第一通孔41，气流通道段2上设有与第一通孔41相对应的第二通孔22，第二通孔22的位置距离气溶胶生成材料段3底部20mm；第二通孔22与中心气道21连通，第二通孔22与中心气道21一侧接触的内截面近似圆形，且该内截面直径为0.45mm；第二通孔22与包裹层4一侧接触的外截面近似圆形，且该外截面直径为0.65mm；第二通孔22的设置数量为4个，且可按周向间隔均匀分布，也可以在气流通道段2上任意位置设置，在此不作具体限定；气溶胶生成材料段3的材料为烟草薄片，即再造烟叶，气溶胶生成材料段3长度为12mm。
如图2所示，在另一些实施例中，过滤段1的长度为10mm，其材质为醋酸纤维，其吸阻为500Pa；气流通道段2的长度为23mm，气流通道段2表面设置有八条沟槽，每条沟槽的深度为0.6mm；气流通道段2的中心设有一条轴向贯穿的中心气道21，中心气道21的截面为矩形，具体为方形，其材质为硅胶；包裹层4为纸材，其厚度为0.15mm，且底部为密封结构，底部密封不通气，仅侧部进气，气溶胶生成材料段3内的基材在无氧环境中加热，更纯净；纸质的包裹层4上设有第一通孔41，气流通道段2上设有与第一通孔41相对应的第二通孔22，第二通孔22位置距离气溶胶生成材料段3底部25mm；第二通孔22与中心气道21连通，第二通孔22与中心气道21一侧接触的内截面近似正方形，且该内截面边长为0.4mm；第二通孔22与包裹层4一侧接触的外截面近似正方形，且该外截面直径为0.6mm；第二通孔22的设置数量为6个，且可按周向间隔均匀分布，也可以在气流通道段2上任意位置设置，在此不作具体限定；气溶胶生成材料段3的材料为烟丝，气溶胶生成材料段3长度为15mm。
本实用新型通过设置成包括中心气道和侧流气道的双气道，将中心进气与侧流进气相配合，使得气溶胶的提取效果稳定，提取效率高，提取后香气浓度高。抽吸时，空气可以从气流通道段表面沟槽形成的侧流气道以及气流通道段中心孔形成的中心气道进入，对加热气溶胶生成材料段产生的气溶胶进行提取，大部分空气并未直接通过气溶胶生成材料段进行换热，气溶胶生成材料段的基材受气流扰动影响较小，从气流通道段进入的空气又能稀释高温气溶胶产生降温作用，气溶胶温度较低，可使到达唇端的气溶胶温度保持在50℃以下，且气溶胶较为纯净，而且，该气溶胶生成制品结构在一般的四段式的基础上简化为三段式，一般经典的四段式包括基材段、隔热段、冷却段、滤嘴段中，本实用新型上述将冷却段、隔热段、滤嘴段简化为包括一个气流通道段2和一个过滤段1，大大简化了气溶胶生成制品结构；而且整个用料成本比起四段、五段式明显降低；同时加工工艺更加简洁，操作更加方便，工业化简易程度更高。
可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种加热不燃烧型气溶胶生成制品，其特征在于，包括过滤段(1)、气流通道段(2)、气溶胶生成材料段(3)和包裹层(4)，所述过滤段(1)、所述气流通道段(2)和所述气溶胶生成材料段(3)依次相连，且所述包裹层(4)至少设置于所述气流通道段(2)外；
所述气流通道段(2)中心设有至少一个中心气道(21)，所述气流通道段(2)与所述包裹层(4)之间设置有至少一个侧流气道(23)，所述侧流气道(23)与所述中心气道(21)气流连通；
所述包裹层(4)上设有第一通孔(41)，所述气流通道段(2)上设有与所述第一通孔(41)相对应的第二通孔(22)，外部气体通过所述第一通孔(41)分别经第二通孔(22)及所述侧流气道(23)进入所述中心气道(21)。
2.根据权利要求1所述的加热不燃烧型气溶胶生成制品，其特征在于，所述气流通道段(2)上设有瓦楞结构，外部气体经所述瓦楞结构汇入所述中心气道(21)中。
3.根据权利要求2所述的加热不燃烧型气溶胶生成制品，其特征在于，所述瓦楞结构包括设置在所述气流通道段(2)上的至少一条沟槽，至少一条所述沟槽形成所述侧流气道(23)。
4.根据权利要求1所述的加热不燃烧型气溶胶生成制品，其特征在于，所述气流通道段(2)中心设有至少一个中心孔，至少一个所述中心孔贯穿所述气流通道段(2)以形成所述中心气道(21)。
5.根据权利要求1所述的加热不燃烧型气溶胶生成制品，其特征在于，所述中心气道(21)内设有过滤件。
6.根据权利要求5所述的加热不燃烧型气溶胶生成制品，其特征在于，所述过滤件的材料包括醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚乳酸纤维、植物多糖及植物多孔材料中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的加热不燃烧型气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二通孔(22)为锥形通孔。
8.根据权利要求7所述的加热不燃烧型气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二通孔(22)靠近所述中心气道一端的截面面积小于所述第二通孔(22)靠近所述包裹层(4)一端的截面面积。
9.根据权利要求1所述的加热不燃烧型气溶胶生成制品，其特征在于，所述包裹层(4)包括侧壁及底壁，所述侧壁包裹所述气流通道段(2)和所述气溶胶生成材料段(3)的侧部，所述底壁包裹所述气溶胶生成材料段(3)远离所述气流通道段(2)的端部。
10.根据权利要求9所述的加热不燃烧型气溶胶生成制品，其特征在于，所述包裹层(4)的底壁设有进气孔，所述进气孔与所述中心气道(21)气流连通。
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