CN218354583U - 雾化器以及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器以及电子雾化装置，所述雾化器包括：嘴件；壳体，具有靠近所述嘴件的第一端、与所述第一端相对的第二端；基座，至少部分收容在所述壳体中；所述基座的一部分靠近所述壳体的第一端部并与所述壳体之间形成开口；第一密封件，设置在所述嘴件上；所述第一密封件的至少部分被构造成在所述第一端部的端面与所述嘴件之间提供密封；第二密封件，与所述第一密封件是分体的且间隔地设置在所述嘴件上，所述第二密封件被定位在所述开口内并与所述基座的表面接触。本申请通过分体的且间隔设置的两个密封件，实现嘴件与壳体一端的端面之间的密封、以及基座的表面的密封；密封件的精度要求相对较低，成本较低、而可靠性较高。

Description

雾化器以及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器以及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种通过加热液体基质，例如烟油，以产生气溶胶供用户吸食的电子产品，其一般具有雾化器和电源组件两个部分，雾化器内部存储有液体基质以及设置有用于加热液体基质的雾化芯，电源组件可以给雾化芯供电使其发热产生高温对液体基质进行加热。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有电子雾化装置存在的问题是，通过一个密封件实现吸嘴件与壳体之间多个位置的密封，密封件的精度要求较高，其成本较高、而可靠性较低。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种雾化器以及电子雾化装置，以解决现有电子雾化装置中密封件的精度要求较高，导致成本较高、而可靠性较低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请一方面提供一种雾化器，用于雾化液体基质以生成气溶胶；所述雾化器包括：

嘴件；

壳体，具有靠近所述嘴件的第一端、与所述第一端相对的第二端；

基座，至少部分收容在所述壳体中；所述基座的一部分靠近所述壳体的第一端部并与所述壳体之间形成开口；

第一密封件，设置在所述嘴件上；所述第一密封件的至少部分被构造成在所述第一端部的端面与所述嘴件之间提供密封；

第二密封件，与所述第一密封件是分体的且间隔地设置在所述嘴件上，所述第二密封件被定位在所述开口内并与所述基座的表面接触。

在一些示例中，所述第一密封件包括径向延伸的凸缘，所述凸缘被夹持在所述嘴件与所述第一端的端面之间。

在一些示例中，所述嘴件包括连接件，所述连接件的一部分伸入到所述壳体内。

在一些示例中，所述第一密封件和所述第二密封件均保持在所述连接件上。

在一些示例中，所述基座包括连接段和传输段，所述传输段设置在所述壳体内；所述连接段的一端与所述传输段连接，所述连接段的另一端保持在所述嘴件内；

所述连接件支撑所述第二密封件以使第二密封件与所述传输段的表面接触。

在一些示例中，所述连接段的外径小于所述传输段的外径；和/或，所述连接段的内径小于所述传输段的内径。

在一些示例中，在所述连接件的一部分插入所述开口过程中，所述第二密封件能够与所述基座的连接段之间保持间隙，以供所述壳体内的空气排出。

在一些示例中，还包括第三密封件，所述第三密封件被构造成在所述连接件与所述壳体内表面之间进行密封。

在一些示例中，所述第三密封件与所述第二密封件是分体的且间隔设置。

在一些示例中，所述第三密封件与所述第二密封件一体形成。

在一些示例中，所述第二密封件与所述第三密封件一体形成的密封件中与所述壳体的内表面相对的表面上设有排气槽。

在一些示例中，所述基座还包括与所述传输段连接的收容段；所述收容段的外径大于所述传输段的外径，和/或所述收容段的内径大于所述传输段的内径；

所述雾化器还包括加热液体基质的加热组件，所述加热组件被收容在所述收容段内。

在一些示例中，所述嘴件还包括紧固件，所述紧固件用于与所述连接段配合以将嘴件保持在所述壳体的第一端。

在一些示例中，还包括第四密封件和底座；

所述第四密封件包括夹持在所述底座与所述第二端的端面之间的第一部分、以及与所述壳体的内表面接触以形成密封的第二部分；所述第一部分与所述第二部分一体形成。

本申请另一方面提供一种电子雾化装置，包括电源组件以及所述雾化器。

本申请提供的雾化器以及电子雾化装置，通过分体的且间隔设置的两个密封件，实现嘴件与壳体一端的端面之间的密封、以及基座的表面的密封；密封件的精度要求相对较低，成本较低、而可靠性较高。

附图说明

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的电子雾化装置中雾化器示意图；

图2是本申请实施例提供的雾化器的剖面示意图；

图3是本申请实施例提供的雾化器中部分部件的分解示意图；

图4是本申请实施例提供的雾化器中另一部分部件的分解示意图；

图5是本申请实施例提供的基座示意图；

图6是本申请实施例提供的加热组件示意图；

图7是本申请实施例提供的另一雾化器示意图；

图8是本申请实施例提供的又一雾化器示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本申请一实施例提供的电子雾化装置包括雾化器10、与雾化器10连接的电源组件。电源组件用于为雾化器10提供电力，雾化器10用于雾化液体基质以生成可吸食的气溶胶。电源组件包括但不限于用于控制电子雾化装置的电路、用于为雾化器10提供电力的电芯。

如图2所示，雾化器10包括嘴件11、紧固件12、连接件13、第一密封件14、第三密封件15、第二密封件16、壳体17、基座18、加热组件19、第四密封件20、底座21、绝缘件22以及导电件23。

如图3所示，嘴件11保持在壳体17的上端，嘴件11为两端开口的中空结构。内部中空部分界定或者形成至少部分气溶胶通道，使用者可从嘴件11 上端的开口吸食气溶胶。嘴件11的内部设置有限位部111，装配时可对基座18的上端提供止动、或者基座18上端的端部抵接在限位部111上。

紧固件12大致呈管状结构，优选的采用塑胶材质制成。紧固件12至少部分被收容在嘴件11内；嘴件11的内部还设置有限位部112，紧固件12上端的端部与限位部112抵接或者保持接触。紧固件12的内部中空部分与嘴件 11的内部中空部分同轴。装配后，紧固件12套接在基座18上，从而实现嘴件11与基座18的紧固连接。

在其它示例中，紧固件12与嘴件11可以一体形成。

连接件13大致呈管状结构。通过连接件13，嘴件11与壳体17实现可移除地或者可拆卸地连接。装配后，连接件13的上端固定或者保持在嘴件11 的内表面与紧固件12的外表面之间，连接件13的下端插入或者伸入壳体17 内、且套接在基座18上；进一步地，连接件13内设置有台阶131，紧固件 12的外表面具有朝外径向延伸的延伸部121，台阶131抵接在延伸部121上。连接件13的外表面设置有第一凹槽(未示出)，以收容第一密封件14；第一凹槽与连接件13的下端之间设置有第二凹槽(未示出)，以收容第三密封件 15；第二凹槽与第一凹槽是间隔的、且沿着轴向方向分布，第一凹槽位于第二凹槽的下游。连接件13靠近下端的内表面设置有第三凹槽(未示出)，以收容第二密封件16。第一凹槽和第二凹槽可由部分连接件13的外表面向内凹陷形成，第三凹槽可由自连接件13的部分内表面凸出的第一凸出部(未示出) 和自连接件13的下端向内凸出的第二凸出部(未示出)构成。

第一密封件14、第三密封件15、第二密封件16以及第四密封件20均由软质材质制成，例如硅胶。

第一密封件14被构造成在壳体17上端的端面与嘴件11之间提供密封。具体地，第一密封件14包括管状的本体(其纵向尺寸较小)，本体套接在连接件13外且被收容在第一凹槽内；第一密封件14还包括自管状的本体朝外径向延伸的凸缘(未示出)，纵向延伸的本体能够约束径向延伸的凸缘从而在嘴件11在纵向装配过程中避免发生水平偏移，保证凸缘可以提供良好的密封性。在装配后，第一密封件14的本体至少部分被保持或者夹持在连接件13 与嘴件11的内表面之间；第一密封件14的凸缘保持或者夹持在嘴件11下端的端面与壳体17上端的端面之间，从而实现密封，防止液体基质从嘴件11 下端的端面与壳体17上端的端面之间的间隙流出。

第三密封件15呈环状。第三密封件15与第一密封件14是分体的且保持间隔。在装配后，第三密封件15保持在连接件13与壳体17的内表面之间(与连接件13、壳体17的内表面均保持接触)，从而实现密封，防止液体基质从连接件13与壳体17的内表面之间的间隙流出。

第二密封件16呈环状。第二密封件16与第三密封件15是分体的且间隔设置。在装配后，第二密封件16保持在连接件13与基座18的外表面之间，从而实现密封，防止液体基质从连接件13与基座18的外表面之间的间隙流出。

壳体17为两端开口的管状结构。壳体17内设置有储液腔A。具体地，储液腔A至少部分由壳体17的内表面与基座18的外表面之间的间隙界定或者形成。储液腔A用于存储液体基质。液体基质可通过壳体17上端的开口注入储液腔A。壳体17可以采用透明材质制成，以便使用者可观测到储液腔A 内存储的液体基质。壳体17也可以采用非透明材质制成。

如图5所示，基座18大致呈管状结构。基座18的外表面与壳体17的内表面之间形成开口，第二密封件16被定位在该开口内。基座18可由金属基材一体拉深形成。基座18包括依次连接的连接段181、传输段182以及收容段183，连接段181的内径和外径分别小于传输段182的内径和外径，传输段 182的内径和外径分别小于收容段183的内径和外径。

连接段181的一端与传输段181连接，另一端伸出壳体17外与嘴件11 和紧固件12连接，紧固件12套接在连接段181上，进而将嘴件11保持在壳体17的上端。

传输段182主要用于将收容段183中加热组件19加热雾化的气溶胶传输至连接段181；传输段182位于壳体17内，连接件13内的第一凸出部和第二凸出部均与传输段182的外表面保持接触或者抵接，这样支撑第二密封件16 以使第二密封件16与传输段182的外表面接触；连接件13与连接段181是保持间隔的。

收容段183用于收容加热组件19，收容段183的表面上还具有通孔1831，储液腔A内存储的液体基质通过该通孔1831传递至加热组件19。位于通孔 1831和基座18下端的端部之间还具有朝向壳体17的内表面径向延伸的延伸部1832，延伸部1832可以抵接在壳体17的内表面。

如图6所示，加热组件19包括液体传递单元191和加热元件192。液体传递单元191可以为如棉纤维、金属纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、多孔陶瓷等。加热元件192可以采用常见的电阻材料制成。

优选的实施中，液体传递单元191采用多孔陶瓷，多孔陶瓷的材质包括氧化铝、氧化锆、高岭土、硅藻土、蒙脱石中的至少一种。多孔陶瓷的孔隙率可以在10％～90％范围内调整，平均孔径可以在10μm～150μm范围内调整。在一些实施中，所述调整例如可以通过造孔剂添加量和造孔剂粒度选择进行。液体传递单元191呈中空的圆柱状，其内表面界定或者形成加热组件 19的雾化面，外表面界定或者形成吸取液体基质的吸液面，中空部分界定部分气流通道，雾化后的气溶胶与空气一起可从嘴件11上端的开口流出。

加热元件192可以设置在液体传递单元191的内表面上或者与液体传递单元191的内表面共面或者埋设于液体传递单元191内。优选的实施中，加热元件192与液体传递单元191一体形成。进一步优选的实施中，加热元件 192埋设于液体传递单元191内、且与液体传递单元191共烧形成加热组件 19。这样，液体基质不用传导至加热元件192表面接触时才进行雾化，而是在靠近加热元件192部位即开始受热雾化；一方面使在加热元件192与液体传递单元191存在导热接触不会产生干烧，另一方面大多数的液体基质雾化时不与加热元件192直接接触，能避免加热元件192产生的金属污染。

液体传递单元191的外表面上还设置有凹槽1911和凹槽1912，分别用于收容第五密封件195和第六密封件196；第五密封件195和第六密封件196均呈环状，套接在液体传递单元191上。装配后，通孔1831位于凹槽1911与凹槽1912之间；这样，通过第五密封件195和第六密封件196的密封效果，可避免液体基质从液体传递单元191与基座18的内表面之间的间隙流出。

加热组件19还包括与加热元件192连接的引线193和引线194，用于与电源组件电连接。

第四密封件20被构造成在壳体下端的开口与底座21之间进行密封。具体地，如图4所示，第四密封件20呈管状。第四密封件20包括套接在收容段183上且位于延伸部1832的下方的第一部分；第四密封件20下端的端部朝外径向延伸形成凸缘201，凸缘210界定形成第四密封件20的第二部分。在装配后，凸缘201保持在壳体17下端的端面与底座21之间，从而实现密封，防止液体基质从壳体17下端的端部与底座21之间的间隙流出。第四密封件20第一部分的外表面还具有凸环202，凸环202与壳体17的内表面保持接触，从而形成较好的密封效果。

底座21包括收容部211和连接部212。壳体17的下端被收容在收容部 211内，凸缘201保持在壳体17下端的端部与收容部211的底壁之间，基座 18下端的端部与收容部211的底壁接触或者抵接。连接部212用于与电源组件可拆卸的连接，优选的采用螺纹连接。

绝缘件22和导电件23设置在连接部212内。绝缘件22设置在连接部212 与导电件23之间，以形成绝缘。连接部212和导电件23与引线193和引线 194一一对应的形成电连接。导电件23的下端具有开口，上端是封闭的，表面具有多个气流出口；这样，液体基质或者冷凝后的液体基质无法通过导电件23的上端流入，并从其下端开口流出至电源组件；外部空气从导电件23 的下端开口流入，并从其表面的气流出口流出，依次穿过液体传递单元191、传输段182以及连接段181后流入至嘴件11，最后从嘴件11上端的开口流出。

需要说明的是，在图1-图6示例中，不设置第三密封件15也是可行的。

图7是本申请另一实施例提供的电子雾化装置。图7中未示出的部件或者标号可以参考图1-图6示例。

与图1-图6示例不同的是：在图1-图6的示例中，基座18的传输段182 的上端略微高于壳体17的上端或者与壳体17的上端基本上是平齐的；这样，在装配过程中，当连接件13(与其它部件一起)开始插入壳体17内时，连接件13的第二凸出部已与传输段182接触；继续插入时，连接件13的第二凸出部和第一凸出部沿着传输段182的外表面往下移动。不利的是，由于储液腔A中的空气无法通过连接件13与传输段182(或者连接段181)之间的间隙排出，在往下移动的过程中容易对储液腔A内存储的液体基质形成向下的压力，进而使得储液腔A内存储的液体基质泄露，例如：通过通孔1831泄露出去。

而在图7的示例中，基座18a的连接段181a的下端是位于壳体17内的，基座18a的传输段182a的上端低于壳体17的上端。这样，在装配过程中，当连接件13a开始插入壳体17内时，连接件13a以及保持在连接件13a上的密封件尚未与传输段182a接触，即连接件13a上的密封件与连接段181a之间是保持有间隙的，在继续插入一段(大致为传输段182a的上端与壳体17的上端之间的距离)后才与传输段182a接触；在此过程中，储液腔A中的空气可以通过连接件13a上的密封件与连接段181a之间的间隙排出，减小对储液腔 A内存储的液体基质的压力，避免液体基质泄露。

与图1-图6示例不同的是：第五密封件195a和第六密封件196a没有设置在液体传递单元191的外表面上的凹槽中。第五密封件195a设置在通孔 1831的上方、且包裹住液体传递单元191的上端，第六密封件196a设置在通孔1831与液体传递单元191的下端之间、且套接在液体传递单元191上。此时，液体传递单元191的外表面上的凹槽可以取消掉。

与图1-图6示例不同的是：电子雾化装置还包括收集件24，用于收集液体基质或者冷凝后的液体基质。收集件24的表面上设有开口，以供外部空气流入、并流入至液体传递单元191。此时，导电件23a的上端可以为开口。

图8是本申请又一实施例提供的电子雾化装置。

与图1-图6示例不同的是：在图8的示例中，第三密封件15a和第二密封件16a一体形成；一体形成的密封件具有凹槽，以包裹住连接件13b的下端。进一步的实施中，一体形成的密封件中与壳体17的内表面相对的外表面上还设置有排气槽15a1；这样，在装配过程中，当连接件13b开始插入壳体 17内时，储液腔A中的空气可以通过排气槽15a1排出，减小对储液腔A内存储的液体基质的压力，避免液体基质泄露。

在图1-图6示例中，第四密封件是一体形成的。与图1-图6示例不同的是：在图8的示例中，第四密封件包括分体的且间隔设置的密封件20a和密封件20b。密封件20a和密封件20b均呈环状。底座21a没有设置收容部，底座21a的连接部(未示出)的上端延伸至延伸部1832附件或者与延伸部1832 抵接，底座21a的连接部是套接在收容段183外的，底座21a的连接部的外表面上设置有2个凹槽，以分别收容密封件20a和密封件20b。密封件20a和密封件20b分别对底座21a的连接部的外表面与壳体17的内表面之间的间隙进行密封。底座21a的连接部的外表面还具有凸缘，以与壳体17下端的端部抵接或者保持接触。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种雾化器，用于雾化液体基质以生成气溶胶；其特征在于，所述雾化器包括：

嘴件；

壳体，具有靠近所述嘴件的第一端、与所述第一端相对的第二端；

基座，至少部分收容在所述壳体中；所述基座的一部分靠近所述壳体的第一端部并与所述壳体之间形成开口；

第一密封件，设置在所述嘴件上；所述第一密封件的至少部分被构造成在所述第一端部的端面与所述嘴件之间提供密封；

第二密封件，与所述第一密封件是分体的且间隔地设置在所述嘴件上，所述第二密封件被定位在所述开口内并与所述基座的表面接触。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件包括径向延伸的凸缘，所述凸缘被夹持在所述嘴件与所述第一端的端面之间。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述嘴件包括连接件，所述连接件的一部分伸入到所述壳体内。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件均保持在所述连接件上。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述基座包括连接段和传输段，所述传输段设置在所述壳体内；所述连接段的一端与所述传输段连接，所述连接段的另一端保持在所述嘴件内；

所述连接件支撑所述第二密封件以使第二密封件与所述传输段的表面接触。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述连接段的外径小于所述传输段的外径；和/或，所述连接段的内径小于所述传输段的内径。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，在所述连接件的一部分插入所述开口过程中，所述第二密封件能够与所述基座的连接段之间保持间隙，以供所述壳体内的空气排出。

8.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，还包括第三密封件，所述第三密封件被构造成在所述连接件与所述壳体内表面之间进行密封。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第三密封件与所述第二密封件是分体的且间隔设置。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第三密封件与所述第二密封件一体形成。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封件与所述第三密封件一体形成的密封件中与所述壳体的内表面相对的表面上设有排气槽。

12.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述基座还包括与所述传输段连接的收容段；所述收容段的外径大于所述传输段的外径，和/或所述收容段的内径大于所述传输段的内径；

所述雾化器还包括加热液体基质的加热组件，所述加热组件被收容在所述收容段内。

13.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述嘴件还包括紧固件，所述紧固件用于与所述连接段配合以将嘴件保持在所述壳体的第一端。

14.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括第四密封件和底座；

所述第四密封件包括夹持在所述底座与所述第二端的端面之间的第一部分、以及与所述壳体的内表面接触以形成密封的第二部分；所述第一部分与所述第二部分一体形成。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件以及权利要求1-14任一所述的雾化器。

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