CN210471012U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，公开了一种雾化器及电子烟。该雾化器包括壳体；设于壳体内的连接杆，其与壳体形成储液腔且设有轴向贯通的流道；设于壳体一端的支架，其与连接杆尾部抵持；支架和连接杆中的一个与壳体之间密封；支架设有与流道连通的雾化腔和两端分别与雾化腔、储液腔连通的安装孔；通过安装孔固设于支架上吸液元件；用以将吸液元件内的液体加热雾化的发热元件；支架为一体式结构。通过上述方式，本实用新型提供的雾化器采用一体式支架，并在该支架上开设用以固定吸液元件的安装孔，安装孔的两端分别与雾化腔和储液腔连通，有效避免了目前行业内采用分体式支架固定吸液元件时，结构设计复杂、装配一致性差而导致的漏油问题。

Description

雾化器及电子烟

【技术领域】

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器；本实用新型还涉及具有上述雾化器的电子烟。

【背景技术】

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。其是通过雾化等手段，将尼古丁等烟油变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。作为卷烟的替代品，电子烟具有更安全、方便、环保及健康的优点，因而日益受到用户的关注和青睐。

一般的，电子烟包括雾化器和烟杆。其中，雾化器的内部设有储液腔、填充于储液腔内部的烟油、吸取烟油的吸液元件、用以固定该吸液元件的支架以及对烟油进行雾化的发热元件；烟杆的内部设有为发热元件供电的电池、PCBA板等结构。

目前，市场上的电子烟一般采用分体式结构的支架对吸液部件进行固定，但是这种结构设计十分复杂，且尺寸不好管控，不利于装配。所以，在组装时靠两个支架部件来包裹住吸液部件和发热丝，往往由于一致性差，导致漏油等品质问题。

【实用新型内容】

本实用新型旨在提供一种雾化器及具有上述雾化器的电子烟，以解决目前电子烟支架容易漏油的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案：

壳体；

连接杆，所述连接杆平行设于所述壳体的内部，所述连接杆设有沿轴向贯通的流道；

支架，所述支架设于所述壳体的一端的内部，且与所述连接杆的尾部抵持；所述支架和所述连接杆中的一个与所述壳体之间密封连接，且形成储液腔；所述支架设有与所述流道连通的雾化腔；所述支架还设有一端与所述雾化腔连通，另一端与所述储液腔连通的安装孔；

吸液元件，所述吸液元件通过所述安装孔固设于所述支架上，并能够从所述储液腔吸取液体；

发热元件，所述发热元件能够将所述吸液元件内的液体加热雾化；

所述支架为一体式结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆包括靠近所述支架的一端的尾部和远离所述支架的连接部，所述尾部设有沿轴向延伸的固定孔，所述尾部与所述壳体之间密封连接；所述支架至少部分嵌入所述固定孔并使所述安装孔收容于所述固定孔内部，所述连接杆于对应所述安装孔处设有进液孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架为弹性材质以与所述固定孔内壁形成密封，且所述尾部与所述壳体之间设置有至少一密封件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆包括靠近所述支架一端的尾部和远离所述支架的连接部，所述尾部设有沿轴向延伸的固定孔，所述支架与所述壳体之间密封连接；所述支架部分嵌入所述固定孔；所述安装孔位于所述固定孔的外部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆包括靠近所述支架一端的尾部和远离所述支架的连接部，所述尾部收容于所述雾化腔内，所述支架至少部分位于所述尾部与所述壳体之间并与所述壳体密封连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述流道包括远离所述支架的一端的回流部，且沿远离所述支架的方向，所述回流部的内径逐渐变大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆还包括设于所述连接部与所述尾部之间的过渡部，所述过渡部的外径尺寸自靠近所述连接部的一端向靠近所述尾部的一端逐渐变大。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括吸嘴，所述吸嘴套接于所述连接杆远离所述支架的一端，所述吸嘴与所述壳体之间、所述吸嘴与所述连接杆的外壁之间密封连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括固设于所述壳体靠近所述支架的一端的底座；所述底座至少部分伸入所述壳体，并与所述连接杆抵持。

本实用新型解决其技术问题还采用以下技术方案：

一种电子烟，包括电源部件及上述的雾化器，所述电源部件用于为所述雾化器供电。

本实用新型的有益效果是：

相比目前采用分体式的支架对吸液元件进行固定，本实用新型其中一实施例提供的雾化器采用一体式的支架，并在该支架上开设用以固定吸液元件的安装孔，安装孔的两端分别与连接杆的雾化腔和储液腔连通，有效避免了目前行业内采用分体式支架固定吸液元件时，结构设计复杂、装配一致性差而导致的漏油问题。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的雾化器的一个方向的立体示意图；

图2为图1中雾化器的一个方向的剖切示意图；

图3为图1中雾化器的另一个方向的剖切示意图；

图4为连接杆的剖切示意图；

图5为支架的立体示意图；

图6为另一种连接杆的立体示意图；

图7为本实用新型其中一实施例提供的电子烟的立体示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。

请一并参阅图1至图3，其示出了本实用新型其中一实施例提供的雾化器的立体示意图及两个方向的剖切示意图，该雾化器包括壳体100、底座200、连接杆300、支架400、吸液元件500、发热元件600和吸嘴700。其中，壳体100为套筒状，底座200和吸嘴700分别沿壳体100的轴线方向设于壳体100的两端；连接杆300、支架400、吸液元件500和发热元件600均设于壳体100的内部。

请参照图4，示出了本实用新型其中一实施例提供的连接杆300的剖切示意图，同时结合图2、图3，连接杆300整体呈回转体形状，平行设于壳体100内部，优选的，连接杆300与壳体100同轴设置。

具体的，连接杆300包括连接部310和直径大于连接部310的尾部320。连接部310远离尾部320的一端外表面设有与吸嘴700连接的螺纹311；尾部320设有自其端面起始沿连接杆300的轴向延伸的固定孔321。优选的，该固定孔321与尾部320同轴设置。连接杆300还设有流道330，流道330整体贯通连接杆300并与固定孔321相交，优选的，流道330与固定孔321同轴设置。

尾部320与壳体100之间密封连接，具体可采用嵌设密封件或者涂覆密封胶的方式实现密封；连接杆300的外壁与壳体100的内壁之间形成一用于储放烟油的储液腔340。

在本实用新型的一个实施例中，尾部320与壳体100之间通过第一密封圈密封连接。具体的，尾部320远离连接部310的一端设有第一凸起部322，该第一凸起部322为同轴套接在尾部320上的筒状结构，第一凸起部322可以和尾部320一体成型，也可以和单独成型后套接在尾部320上。第一凸起部322与壳体100的内壁之间嵌设有第一密封圈323，为便于第一密封圈323的安装，第一凸起部322上还设有与该第一密封圈323匹配的安装槽。

在本实用新型的其他实施例中，第一凸起部322可以是没有的，直接在尾部上设置上述安装槽；还可以是在尾部320的外壁与壳体100的内壁之间填充密封胶以实现尾部320与壳体100的密封连接。

请参照图5，示出了本实用新型其中一实施例提供的支架400的立体示意图，同时结合图2及图3，支架400为一体式结构，整体呈回转体状，可以选用硅胶等具有适当弹性的材料；其整体嵌入至固定孔321内与固定孔321的底部抵持，并与固定孔321的内壁之间形成密封。支架400在靠近连接部310的一端设有与上述流道330连通的雾化腔410，优选的，雾化腔410的径向尺寸大于流道330的径向尺寸，以确保雾化的烟油能够顺利流动至流道330内。

支架400还设有一对径向或者平行于径向延伸的安装孔420，该一对安装孔420贯穿支架400整体，且安装孔420的一端与上述雾化腔410连通，另一端通向储液腔340。沿连接杆300的轴线方向，安装孔420位于第一密封圈323与连接部310之间，连接杆300在对应安装孔420的部位设有进液孔324，以使安装孔420能够与储液腔340连通。此外，该一对安装孔420还可以是其中的一个贯通，其中的另一个不贯通。

由于烟油是通过进液孔324进入下文中的吸液元件500内部，所以可以将尾部320与壳体100之间沿径向的距离设置在一个合适的宽度，以使烟油在壳体100内壁和尾部320外壁的张力作用下减缓流速，实现更好控制烟油释放速率的效果。优选的，尾部320外壁与壳体100内壁之间的距离为0.6mm～1.12mm。

进一步的，为调整烟油从连接部310流至尾部320的流速，连接杆320还设有过渡部350，过渡部350设于连接部310与尾部320之间，其外径尺寸自靠近连接部310的一端向靠近尾部320的一端逐渐变大。

底座200固设于壳体靠近支架400的一端，其包括伸入壳体100内部且与连接杆300抵持的第一抵持部以及深入壳体100且与支架400抵持的第二抵持部。连接杆300在底座200及吸嘴700的共同作用下保持固定。优选的，底座200与壳体100的端部之间密封连接。

底座200的中部还设有沿轴向贯通的第一进气孔，支架400上设有与上述第一进气孔连通的第二进气孔。当用户吸气时，外部空气可通过上述进气孔进入流道330。

吸液元件500通过安装孔420固接于支架400上，且与安装孔420的孔壁之间密封。在一个例子中，吸液元件500为微孔陶瓷棒，两端分别嵌设于两安装孔内，吸液元件500可以借助毛细作用从储液腔340中吸取液态烟油。进一步的，微孔陶瓷棒设有沿轴向贯通的中心孔，该中心孔的设置能够使烟油更为顺利地进入微孔陶瓷棒。此外，吸液元件500也可以是玻纤材料等其他微孔发泡材料。

发热元件600用于将上述吸液元件500中的烟油加热雾化，优选的，发热元件为直接缠绕在吸液元件500表面上的电热丝。应当理解，发热元件500还可以是固设于雾化腔410内不与吸液元件500直接接触的发热材料。

吸嘴700呈内部中空的回转体形状，设于壳体100远离支架400的一端，具体的，吸嘴700套设于连接杆300上，并与连接杆300通过螺纹311螺纹连接固定。

进一步的，吸嘴700与壳体100之间密封连接。优选的，壳体100的端部与吸嘴700的端部之间嵌设有第二密封圈710。应当理解，还可以在壳体100与吸嘴700的外表面的连接处涂覆有密封胶，以实现密封连接；或者仅在壳体100与吸嘴700的外表面的连接处涂覆密封胶。

更进一步的，为方便吸嘴700的拆装，还可以将第二密封圈710固设于吸嘴700上。

进一步的，吸嘴700与连接杆300的外壁之间密封连接。优选的，吸嘴700与连接杆300的外壁之间通过第三密封圈720密封连接；具体的，连接杆300的连接部310设有与第一凸起部322相似的第二凸起部312，第二凸起部312的周向设有与第三密封圈720匹配的密封槽，第三密封圈720设于该密封槽内。

以下结合各附图对本实施例提供的雾化器的工作过程进行简要说明：

转动吸嘴700将吸嘴700与壳体100分离，向储液腔340中注入烟油，然后装配好吸嘴700。

烟油在重力的作用下向支架400的一端流动至进液孔324处，并在吸液元件500在毛细作用下通过进液孔324进入到吸液元件内部。

用户需要点燃电子烟时，可以给发热元件600通电，则发热元件600逐渐升温并将吸液元件500中的烟油雾化，雾化的烟油依次流经雾化腔410、流道330和吸嘴700。

本实施例中的支架为一体式结构，通过设置径向的安装孔来固定吸液元件；避免了目前行业内采用分体式支架固定吸液元件时，分体式结构装配一致性差而导致的漏油等问题。

虽然上述的实施例仅说明了支架与连接杆的一种连接关系，但应当理解，两者的连接关系并不局限于此。

例如，支架仅有部分嵌入至固定孔内，安装孔设于固定孔的内部，支架与壳体之间密封连接；相应的，连接杆不再需要与壳体密封连接。

又例如，支架仅有部分嵌入至固定孔内，安装孔设于固定孔的外部，相应的，支架与壳体之间密封连接；而连接杆不再需要设置进液孔，也不需要与壳体密封连接。

又例如，支架与连接杆之间端面抵持，相应的，支架与壳体之间密封连接；连接杆不再需要设置进液孔，也不需要与壳体密封连接。

还例如，连接杆嵌入至支架的内部，相应的，支架与壳体之间密封连接；连接杆不再需要设置进液孔，也不需要与壳体密封连接。

参照图6，示出了另一种连接杆800的剖切示意图，其与上述实施例的主要不同在于：第一个实施例中连接杆的流道为等直径柱状，而第二个实施例中的连接杆的流道还包括远离支架的一端的呈喇叭状的回流部810，沿远离支架的方向，所述回流部的直径逐渐变大。

烟油在第二种实施例中的连接杆中向吸嘴的一端流动的过程中，当流动至回流部时，会由于流道的直径逐渐变大而流速放缓；如果烟油中含有雾化不充分或者已经液化的成分，则这些成分会很容易沉降至回流部的表面，并返流至吸液元件上。该种连接杆能够有效地减少用户在使用过程中吸入液化状态的烟油，能够明显改善用户的体验。

参照图7，示出了本实用新型提供其中一实施例提供的电子烟900的立体示意图，其包括上述的雾化器910和电源部件920，两者通过螺纹连接,该电源部件920用于为雾化器910供电。

本电子烟中用以固定吸液元件的支架为一体式结构，通过设置径向的安装孔来固定吸液元件；避免了目前行业内采用分体式支架固定吸液元件时，分体式结构装配一致性差而导致的漏油等问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体；

连接杆，所述连接杆平行设于所述壳体的内部且与所述壳体之间形成储液腔，所述连接杆设有沿轴向贯通的流道；

支架，所述支架设于所述壳体的一端的内部，且与所述连接杆的尾部抵持；所述支架和所述连接杆中的一个与所述壳体之间密封连接；所述支架设有与所述流道连通的雾化腔；所述支架还设有一端与所述雾化腔连通，另一端与所述储液腔连通的安装孔；

吸液元件，所述吸液元件通过所述安装孔固设于所述支架上，并能够从所述储液腔吸取液体；

发热元件，所述发热元件能够将所述吸液元件内的液体加热雾化；

所述支架为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述连接杆包括靠近所述支架的一端的尾部和远离所述支架的连接部，所述尾部设有沿轴向延伸的固定孔，所述尾部与所述壳体之间密封连接；所述支架至少部分嵌入所述固定孔并使所述安装孔收容于所述固定孔的内部，所述连接杆于对应所述安装孔处设有进液孔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述支架为弹性材质以与所述固定孔内壁形成密封，且所述尾部与所述壳体之间设置有至少一密封件。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述连接杆包括靠近所述支架一端的尾部和远离所述支架的连接部，所述尾部设有沿轴向延伸的固定孔，所述支架与所述壳体之间密封连接；所述支架部分嵌入所述固定孔；所述安装孔位于所述固定孔的外部。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述连接杆包括靠近所述支架一端的尾部和远离所述支架的连接部，所述尾部收容于所述雾化腔内，所述支架至少部分位于所述尾部与所述壳体之间并与所述壳体密封连接。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述流道包括远离所述支架的一端的回流部，且沿远离所述支架的方向，所述回流部的内径逐渐变大。

7.根据权利要求2至5任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述连接杆还包括设于所述连接部与所述尾部之间的过渡部，所述过渡部的外径尺寸自靠近所述连接部的一端向靠近所述尾部的一端逐渐变大。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的雾化器，其特征在于，还包括吸嘴，所述吸嘴套接于所述连接杆远离所述支架的一端，所述吸嘴与所述壳体之间、所述吸嘴与所述连接杆的外壁之间密封连接。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的雾化器，其特征在于，还包括固设于所述壳体靠近所述支架的一端的底座；所述底座至少部分伸入所述壳体，并与所述连接杆抵持。

10.一种电子烟，其特征在于，包括电源部件及如权利要求1至9任意一项所述的雾化器，所述电源部件用于为所述雾化器供电。

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